Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Радиально-обжимные машины -> Радиально-обжимные машины

Радиально-обжимные машины

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  ...  10  11  12  ...  19  20  21 

углами заходного конуса. Уменьшение угла заходного конуса ведет к увеличению площади контакта инструмента с материалом.

При ручной подаче угол конуса бойков, производящих обжатие, должен быть в пределах 6...8°, а при механической подаче увеличивается до 14°.

Степень обжатия зависит и от соотношения между уширением и удлинением поковки. Уширение поковок тем мень

ше, чем меньше подача на ход, следовательно, быстроходные машины с небольшой подачей в этом отношении наиболее выгодны. Но такая ковка невыгодна технологически, так как середина слитка проковывается только при сравнительно больших подачах. С другой стороны, повышение числа ходов машины для увеличения ее производительности ограничивается способностью манипулятора совершить поступательное движение с заданной скоростью. Лучшим способом повысить производительность является предотвращение уширения поковки одновременным обжатием с четырех сторон. Расположение четырех бойков в одной плоскости обеспечивает чрезвычайно большое удлинение поковки при почти всестороннем сжатии и предотвращает образование трещин в процессе обжатия. Материал проковывается до сердцевины, возможное обжатие за переход для конструкционных сталей достигает 6:1.

При обжатии круглых поковок плоскими бойками образуется поверхность с большим количеством мелких граней, но так как они лежат в пределах допусков, описанный процесс обжатия почти всегда удовлетворяет требованиям. Если необходима гладкая поверхность, можно работать с вырезными (фигурными) бойками.

В работе экспериментальным путем установлена возможность деформирования за одну операцию мягких сталей 10, 15 (НВ<83) до е = 0,84, сталей средней твердости 20Х, 40Х, 35 (НВ = 84—91) до е = 0,80, твердых сталей 40ХС, ШХ15, 9ХС (НВ>91) до е = 0,73 без промежуточной термической обработки.

Поэтому радиальное обжатие находит применение при изготовлении изделий типа ступенчатых, трубчатых валов из жаропрочных и других малопластичных сплавов. Изготовление таких деталей иными методами трудоемко и малоэффективно.

Можно производить обработку вгорячую прессованных из порошков штабиков на основе вольфрама и молибдена до приобретения ими плотности металла, обжатие вхолодную палладий-вольфрамового сплава ПВ20 при изготовлении реохордной проволоки, а также инструментальных и высоколегированных сталей.

Повышение предельной степени деформации в процессе обжатия ограничивается исходными свойствами обрабатываемых материалов и геометрией инструмента.

В зависимости or свойств материала и размеров обрабатываемых деталей, а также от мощности оборудования обжатие заготовки может осуществляться в холодном или горячем состоянии.

Целесообразнее применять холодное обжатие, так как при этом достигаются лучшая чистота поверхности, высокая точность и создаются более благоприятные условия для ведения процесса. Однако в этом случае вследствие значительного сопротивления деформированию требуется приложение больших усилий и соответственно применение машин больших мощностей. Поэтому, как правило, при обработке сплошных изделий диаметром свыше 60 мм, полых — свыше 100 мм, а также при осуществлении обжатий большей степени без промежуточных отжигов с большим и длинным заострением применяется нагрев заготовок. В исключительных случаях осуществляют холодное обжатие заготовок диаметром до 80 мм.

При нагреве диаметр заготовки, предназначенной к обработке, по сравнению с обжатием вхолодную может быть принят в 1,5—2 раза больше.

Существенным недостатком нагрева является образование окалины, которая снижает качество поверхности изделия и, попадая в машину, ускоряет износ ее узлов и деталей. При нагреве полых заготовок особенно необходимо избегать образования окалины, так как последняя, находясь на внутренней поверхности, при обжатии на оправке внедряется в металл. Образование окалины на внешней поверхности влияет на качество поверхности изделия значительно меньше, чем при любом другом методе обработки давлением. Это объясняется тем, что в процессе обжатия на подаваемую заготовку с большой частотой наносятся удары бойками, вследствие чего окалина удаляется. Таким образом, наружная поверхность изделия, полученного методом горячего обжатия, почти полностью свободна от окалины.

Другой особенностью горячего обжатия по сравнению с обработкой на прессах и молотах является то, что конечная температура нагрева короткой стальной заготовки может быть снижена до 980—1000° С, так как весьма большая скорость и частота обжатий позволяет более продолжительное время сохранить тепло. Сплавы на основе вольфрама и молибдена необходимо нагревать до температуры 1540° С.

При выборе числа переходов и операций обработки исходят из суммарной степени обжатия и технологических воз

можностей оборудования. Наиболее эффективная обработка достигается при применении максимально допустимых обжатий, не требующих инструмента сложной конфигурации. Применение последнего удорожает стоимость изготовления и снижает стойкость инструмента. Поэтому окончательному выбору количества переходов должно предшествовать тщательное сравнение различных вариантов процесса обжатия, обоснованное экономическими предпосылками.

Путем анализа большого числа материалов, характеризующих технологические возможности метода обжатия и выполненных экспериментов, для некоторых случаев выявлены степени максимально допустимых обжатий за один проход. С увеличением количества переходов (при холодном обжатии) степень обжатия последующего перехода уменьшается на 12. ..15% в связи с упрочнением.

Для материалов, имеющих предел текучести от> >105 кгс/мм2, как правило, требуется обработка с большим нагревом, для некоторых — достаточен подогрев до 300... ...400° С.

Обжатие полых заготовок осуществляется без внутреннего подпора (свободный обжим) и с внутренним подпором (обжим на оправке). Применение свободного обжима возможно при устойчивости заготовки. Если отношение толщины стенки заготовки к ее диаметру менее 0,025...0,030, то на необжатой части заготовки образуются поперечные складки, направленные внутрь заготовки.

Максимально допустимая степень обжатия qmах за один переход при обжатии без оправки, исключающая потерю устойчивости сечения, зависит от конструкции и чистоты рабочих поверхностей бойков, применяемой смазки и отношения b3/dcp.

Для определения qmах можно использовать с некоторым допущением зависимости, выявленные при редуцировании полых заготовок в цельных матрицах. Так, для сталей 10 и 25 при b3/dcp =0,25...0,10 и угле при вершине конуса матриц а = 15.. .25° отношение dcp/dmix 1,25...1,35.

При обжатии на оправке, форма которой соответствует внутреннему контуру детали, qmax может быть увеличена.

Минимально возможный диаметр изделия, получаемый обжатием, ограничен размером канавки желобка штампов, который не дает изделию проскальзывать в зазор между

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  ...  10  11  12  ...  19  20  21 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.01.10   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:36 Трубы 377х50

13:35 Трубы 325х8

13:35 Трубы 168х16

11:48 Червячная пара

09:06 Зуборезные работы.

09:06 Ножи промышленные.

09:06 Пружины.

09:06 Червячные пары

09:05 Штампы

09:05 Наварка валов

НОВОСТИ

24 Июня 2017 17:11
Самодельный лобзиковый станок

22 Июня 2017 18:37
Поворотный пешеходный мост через реку Халл в Англии (11 фото, 1 видео)

25 Июня 2017 16:25
Инновационное оборудование ”ТКЗ” успешно введено в эксплуатацию

25 Июня 2017 15:33
Выпуск чугуна в ЕС в мае вырос на 2%

25 Июня 2017 14:11
На Верхнетагильской ГРЭС введен в эксплуатацию энергоблок с оборудованием ”ЗиО-Подольск”

25 Июня 2017 13:16
Китайский выпуск шовных труб за 5 месяцев вырос на 1,6%

25 Июня 2017 12:59
Выпуск стали в СНГ в мае упал на 7,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Особенности поиска работы в промышленности

Проектирование и возведение частных домов

Основные виды и особенности вывоза мусора

Особенности покупки квартир в новостройках

Основные виды и применение шаровых кранов

Принудительная циркуляция и рекуперация воздуха в промышленности

Электрические и другие типы карнизов для штор

Профессиональное дистанционное образование

Эстетичность и функциональность изделий из натурального гранита

Применение, конструктивные особенности и типы фрезерных станков с ЧПУ

Каркасные металлоконструкции – основа промышленных и жилых сооружений

Металлокассеты их виды и использование для обустройства фасадов

Принцип работы и особенности эксплуатации бытовых автоматических выключателей

Экономпанели и аксессуары к ним для оснащения торговых помещений

Мебельная фурнитура для шкафов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.