Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Радиально-обжимные машины -> Радиально-обжимные машины

Радиально-обжимные машины

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  ...  19  20  21 

расли. Анализ материалов обследования показал, что большинство предприятий имеют номенклатуру деталей, целесообразность изготовления которых на РОМ не вызывает сомнений. Так на предприятиях I ГУ большую экономию

расли. Анализ материалов обследования показал, что большинство предприятий имеют номенклатуру деталей, целесообразность изготовления которых на РОМ не вызывает сомнений. Так на предприятиях I ГУ большую экономию

металла и сокращение механической станочной обработки можно достигнуть при изготовлении на РОМ зубил, пуансонов-игл, внутренних и наружных наконечников для газовой резки. Характерно, что детали, изготовленные на

РОМ, имеют и повышенные эксплуатационные свойства. Так в настоящее время стойкость зубил, применяемых многими заводами отрасли, недостаточна. При изготовлении на РОМ зубила будут иметь сплошную волокнистую текстуру и вследствие ликвидации подрезания волокон их стойкость повысится в десятки раз.

На рис. 25 приведены характерные детали (по обследованным предприятиям), изготовленные на РОМ. Они характеризуются большим диапазоном диаметров по наружной и внутренней поверхностям, наличием конусности или сложной конфигурацией внутренней поверхности. В дополнение к приведенным ранее эти детали полностью раскрывают возможности РОМ.

В табл. приведены сводные данные по технико-экономическим показателям при освоении изготовления деталей выбранной номенклатуры на РОМ. Из нее видно, что наибольшая номенклатура деталей порядка 500—600 наименований имеется на предприятиях II, III и VII ГУ, а наибольшие годовые программы от 2 до 8 млн. штук —на предприятиях III, IV и XII ГУ. Внедрение РОМ характеризуется значительным повышением коэффициента использования металла (0,2-0,3... 0,7-0,9), вследствие этого достигается значительная экономия материала. По предварительным расчетам освоение РОМ позволит уменьшить расходы черного металла на 7000 т и цветных на 1000 т (при потреблении его в настоящее время в объеме 17 000 т). Более чем на 2 млн. нормо-ч сократится станочная механическая обработка. Экономическая эффективность изготовления деталей на РОМ составит около 4,3 млн. рублей.

Приведенные выше цифры соответствуют организации централизованного изготовления деталей для предприятий каждого главка. Значительно ниже будут показатели при нецентрализованном производстве, т. е. при внедрении РОМ только на отдельных предприятиях. Так в этом случае экономия черного металла составит по отрасли всего 5500 т, а цветного —800 т, — примерно на 20... 30% меньше. Снижение трудоемкости механической обработки будет меньше почти на 40% (1,4 млн. руб. вместо 2,2 млн. руб.). Соответственно на 30% снижена и экономическая эффективность от внедрения.

Предприятия отрасли смогут загрузить 36 РОМ усилием 20 ... 50 тс, 14 РОМ усилием 125 тс, 2 РОМ усилием 200 тс.

При этом высвободится 424 металлорежущих станка, 17 прессов и, соответственно, условно около 850 станочников. Экономический эффект от внедрения РОМ составляет 2 млн. 400 тыс. руб. в год. Сроки окупаемости РОМ различны для каждого предприятия и составляют от нескольких месяцев до 3 лет. Таковы сводные данные по главкам.

Радиально-обжимные машины обладают высокой производительностью, так ориентировочно машина усилием до 20 тс имеет производительность порядка 70...80 т/год, усилием 125... 150 тс — 500... 1000 т/год, усилием до 250 тс — до 3000 т/год.

Такая производительность машины делает их применение эффективным как на отдельных предприятиях (при обеспечении полной загрузки), так и в условиях специализированного производства. То есть машины радиального обжима относятся к тому виду оборудования, применение которого особенно эффективно при определенной степени концентрации производства.

Так, организация на базе станков радиального обжима (или станов поперечно-винтовой прокатки) специализированного цеха, который бы получал с металлургических заводов прокат ограниченного количества типоразмеров, перекатывал бы его на любой сортамент и поставлял бы каждому предприятию в любых минимальных партиях, — позволило бы сэкономить тысячи тонн сортового металла. В настоящее время Управление материально-технического снабжения Ленинградского района получает ежегодно только для судостроения более 100 типоразмеров сортового проката весом более 30 000 т и, естественно, не может поставлять каждому предприятию любой типоразмер по сотням килограммов или даже тонн. Во что это выливается, можно проиллюстрировать на одном небольшом примере.

На одном из заводов используется 8 типоразмеров круглого сортамента диаметром 16... 30 мм в количестве 85 тонн из специальной стали ЮЗ для изготовления крепежа. Если этот круглый сортамент заменить на требуемый шестигранник пяти типоразмеров, то коэффициент использования металла повысится на 20%; при этом достаточно будет всего 66 т металла.

Получение требуемого сортамента для электромеханического завода «Буревестник» позволит сэкономить 25% поставляемого проката бронз; более 30% сортового проката высокопрочных сталей типа АК для Ленинградского Адми

ралтейского объединения; 30% сортового проката инструментальных сталей на любом предприятии и т. д.

Таким образом, только поставка максимально приближающегося к форме детали проката в среднем может повысить коэффициент использования металла на 15—20% и тем самым в целом по ленинградским судостроительным предприятиям 4000... 5000 т металла будет «извлечено» из стружки и использовано для изготовления машин и приборов.

Несомненный интерес представляет оценка эффективности применения РОМ при обобщении полученных при обследовании материалов по экономическим районам. Условно выделено 6 регионов: Дальний Восток, Северо-Запад, Украина и Молдавия, Поволжье, Северо-Восток, Центр. Итоговые данные нецентрализованного производства сведены в табл.

Так на Дальнем Востоке обследовано 12 предприятий. Расход металла по старому технологическому процессу составляет 3520 т. Экономия черного металла при работе на РОМ достигает 1500 т, а цветного 1700 т.

Сокращение трудоемкости механической обработки по предварительным подсчетам достигает 405 000 нормо-ч. Экономическая эффективность производства деталей на РОМ составляет 590 тыс. рублей.

Приведенные выше данные относятся к централизованному производству. При нецентрализованном производстве экономия черного металла составляет 1310 т, а цветного 100 т. Сокращение трудоемкости механической обработки составляет 207 000 нормо-ч, а экономическая эффективность изготовления деталей на РОМ — 440 тыс. руб. Суммарный экономический эффект от внедрения 5 РОМ усилием 20... 50 тс, 3 РОМ усилием 125 тс и 1 РОМ усилием 200 тс составляет 290 тыс. руб. При этом высвобождается 64 металлообрабатывающих станка, 4 пресса и соответственно 130 станочников. Приведенные данные подтверждают очевидные преимущества централизованного производства над нецентрализованным.

Данные по обследованным предприятиям Северо-Западного экономического района приведены в табл. При изготовлении продукции традиционными способами на предприятиях расходуется 5980 т металла. Переход к радиальному обжиму при централизованном производстве обеспечит экономию 2260 т черного металла и 470 т цветного. При этом трудоемкость механической обработки сократится на 580 000 нормо-ч. Производство деталей на РОМ позволит

получить экономическую эффективность около 1 миллиона 300 тыс. руб.

При нецентрализованном производстве экономится 1770 т черного металла и 360 т цветного. Трудоемкость механической обработки сокращается на 405000 нормо-ч. Экономическая эффективность изготовления деталей на РОМ достигает 940 тыс. руб. Внедрение 3 РОМ усилием 20... 50 тс, 4 РОМ усилием 125 тс, 1 РОМ усилием 200 тыс. позволит получить экономический эффект около 760 тыс. руб. Внедрение РОМ обеспечит высвобождение 123 металлообрабатывающих станков и 6 прессов, а следовательно, 150 станочников. Как видно, экономическая эффективность при централизованном производстве в 1,4 раза выше, чем при нецентрализованном.

На предприятиях Украины и Молдавии обследовано 18 предприятий. Для производства продукции на старом оборудовании требуется 3360 т металла. Экономия черного металла при работе на РОМ составляет 1450 т, а цветного 235 т. Сокращение трудоемкости механической обработки достигает 554 000 нормо-ч. При этом предприятия получат экономическую эффективность 1 млн. 290 тыс. руб.

При нецентрализованном производстве экономия черного и цветного металла составляет соответственно 1160 и 200 т. Сокращение трудоемкости механической обработки — около 265 000 нормо-ч. Экономическая эффективность изготовления деталей на РОМ составляет 875 тыс. руб. От внедрения 11 РОМ усилием 20... 50 тс и 2 РОМ усилием 125 тс предприятия получат экономический эффект 730 тыс. руб. При этом высвобождаются 85 металлорежущих станков, 2 пресса и условно 170 станочников.

В Поволжье произведено обследование 13 предприятий. При изготовлении продукции имеющимися способами расходуется 2460 т металла. Радиальный обжим обеспечит экономию 950 т черного металла и 70 т цветного. Трудоемкость механической обработки сократится на 325 000 нормо-ч, что позволит получить предприятиям экономическую эффективность в 480 тыс. руб.

При нецентрализованном производстве экономия черного металла достигает 700 т, а цветного металла 30 т. Сокращение трудоемкости механической обработки составляет 203 400 нормо-ч. Экономическая эффективность изготовления деталей на РОМ равна 310 тыс. руб. Внедрение 4 РОМ усилием 20... 50 тс и 3 РОМ усилием 125 тс позволит получить

экономический эффект 210 тыс. руб. и высвободить 64 металлообрабатывающих станка, 3 пресса и соответственно условно 130 станочников.

Преимущество централизованного производства над нецентрализованным имеет место и для этого района.

На предприятиях Северо-Востока обследовано 6 предприятий. В настоящее время для производства интересующей номенклатуры деталей расходуется 2060 т металла. Используя РОМ, можно получить экономию черного металла около 590 т, цветного около 180 т. При этом трудоемкость механической обработки сократится на 364 000 нормо-ч. Экономическая эффективность достигает 600 тыс. руб.

При нецентрализованном производстве экономия металла достигает 475 т черного и 125 т цветного. Сокращение трудоемкости механической обработки составляет 253 000 нормо-ч. Экономическая эффективность изготовления деталей на РОМ не превышает 430 тыс. руб. Экономический эффект от внедрения 5 РОМ усилием 20... 50 тс и 2 РОМ усилием 125 тс достигает 365 тыс. руб. При этом высвобождается 75 металлорежущих станков, 2 пресса и условно 160 станочников.

В центральном экономическом районе обследовано 2 предприятия. Расход металла для производства продукции составляет 80 т. РОМ обеспечат экономию черного металла 20 т, цветного металла 5 т. Позволят сократить трудоемкость механической обработки на 17 000 нормо-ч и получить при этом экономическую эффективность 40 тыс. руб.

При нецентрализованном производстве экономится 80 т черного и 7 т цветного металла. Сокращается на 30 000 трудоемкость механической обработки. Экономическая эффективность изготовления деталей на РОМ составляет 45 тыс. рублей. 2 РОМ усилием 20... 50 тс обеспечат экономический эффект в 27 тыс. руб. и позволят высвободить 10 металлорежущих станка, т. е. условно 20 станочников.

Таким образом, предприятия отрасли могут загрузить при нецентрализованном производстве 36 РОМ усилием 20... 50 тс, 14 РОМ усилием 125 тс и 2 РОМ усилием 200 тс. При этом РОМ будут размещены на 33 предприятиях. Суммарная экономическая эффективность составит 3 млн. руб. В случае централизованного производства общее количество машин, необходимых для обеспечения нужд отрасли, составляет 55, в том числе усилием 20... 50 тс — 40 РОМ, усилием 125 тс — 13 РОМ и усилием 200 тс — 2 РОМ.

Суммарная экономическая эффективность производства деталей на этих машинах равна 4,3 млн. руб.

Следовательно, при организации централизованных участков и цехов практически при одинаковых количестве радиально-обжимных машин и капитальных затратах экономическая эффективность более чем в 1,4 раза (на 1,3 млн. руб.) больше. Это еще раз подчеркивает необходимость организации специализированных производств в отрасли.

ВЫВОДЫ

1. Существенное повышение технического уровня металлообрабатывающего производства и сокращение расхода металла возможны лишь на базе автоматизированных комплексов высокопроизводительного оборудования, управляемого с помощью ЭВМ и обеспечивающего получение высокоточных заготовок, с организацией на их базе участков и цехов в отраслях с мелкосерийным и серийным выпуском изделий.

2. При изготовлении деталей из сортового проката наиболее прогрессивным видом оборудования являются радиально-обжимные машины, обладающие широкими технологическими возможностями, высокой производительностью, простотой и универсальностью оснастки и оснащенные программным управлением, загрузочным и разгрузочным устройствами, что создает условия для полной автоматизации процесса при мелкосерийном характере производства.

3. Применение радиально-обжимных машин является технико-экономически целесообразным в судостроительной отрасли как в условиях специализированного, так и неспециализированного производств. Однако при организации специализированных участков и цехов экономическая эффективность больше в 1,4 раза и составляет в целом по отрасли более 4 млн. рублей за счет экономии около 3000 т металла и сокращения на 580 000 нормо-ч трудоемкости механической обработки.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  ...  19  20  21 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.01.10   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

06:07 МУВП ( муфта упругая втулочно-пальцевая)

06:07 Колесо крановое 710х100

НОВОСТИ

20 Июля 2017 17:27
Роботизированная кладка кирпича

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

20 Июля 2017 17:35
Вьетнамский импорт стального лома в июне 2017 года упал на 14,7%

20 Июля 2017 16:59
Группа ”НЛМК” модернизирует производство горячего проката на Липецкой площадке

20 Июля 2017 15:40
Запасы железной руды в китайских портах за неделю выросли на 0,4%

20 Июля 2017 14:06
Добыча угля в Кузбассе по сравнению с прошлым годом выросла на 10%, экспорт – на 15%

20 Июля 2017 13:23
Перуанская добыча железной руды за 5 месяцев выросла на 9,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Автономная газификация и отопление дома

Основные типы керамических отделочных материалов

Композитная арматура - применение в строительстве

Натуральный камень в интерьере ванных комнат

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.