Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Радиально-обжимные машины -> Радиально-обжимные машины

Радиально-обжимные машины

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  12  ...  19  20  21 

Быстрый износ отдельных элементов бойка снижает точность поковок и вызывает увеличение потерь металла при механической обработке.

Одним из путей решения проблем повышения стойкости штампов при горячем обжатии и сокращения объемов механической обработки при их изготовлении и восстановлении является наплавка. Технико-экономическая эффективность применения наплавленных бойков обусловлена возможностью замены дорогих легированных сталей дешевыми углеродистыми, возможностью многократного восстановления изношенных штампов, а также высокой износостойкостью наплавляемого металла.

В настоящее время успешно осваивается электродуговая наплавка штампов электродами марки ЭН-6Ом с последующей электроимпульсной обработкой. Бойки изготовляются из сталей 40 и 45 взамен дорогостоящих 5ХНТ и 5ХНВ, но с дополнительным введением процесса наплавки. Наплавка ведется с таким расчетом, чтобы припуск на последующую электроимпульсную обработку не превышал 3—4 мм.

Стойкость бойков увеличивается до 5000 шт., после износа они восстанавливаются сваркой от 3 до 5 раз.

В таблице 20 приведены данные по стойкости штампов согласно работам.

По данным стойкость комплекта бойков массой 8...12 кг для обжатия поковок диаметром 30...60, 40...85 и 60...105 мм при их наплавке твердым сплавом составляет 2000...3000 поковок для радиально-обжимной машины SFR 412106.

В качестве материала для бойков (их основания) применяют стали 42СгМо4 и 56NiCrMoV в виде поковок и стали 30СrМо4 и 56NiCrMoV в виде отливок.

При применении литого основания в значительной степени снижается объем механической обработки. После механической обработки перед наплавкой рабочая поверхность термически обрабатывается до прочности 155 кгс/мм2. Для наплавки на поверхность бойка применяются сварные присадки никеля и кобальта.

Рекомендуется применение сварки неплавящимся электродом в среде инертного газа или, при применении соответствующих материалов и инструментов, электродуговой сварки. Для сварки бойки предварительно прогревают и во время сварки поддерживают в горячем состоянии.

Сварочно-присадочный материал наносится толщиной около 3 мм. После сварки следует охлаждение, если круглые бойки — на воздухе, а плоские — в печи. Проведение сварочных работ требует соблюдения точной технологии, высокой квалификации, а также аккуратности сварщика.

После сварки и охлаждения следует механическая обработка бойка.

С помощью комплекта круглых бойков можно обжать около 8000 м прутка. В промежутках происходит неоднократная доработка (подгонка).

Срок службы плоских бойков меньше, чем круглых.

1.5. Технико-экономическая эффективность радиального обжатия

С точки зрения интенсивности ведения процесса, допускаемой степени обжатия, производительности, механической схемы деформации и получаемого качества структуры металла радиальное обжатие может быть поставлено в один ряд с такими прогрессивными методами обработки металлов давлением, как объемная штамповка, холодное и горячее выдавливание, накатка роликами и другими применяемыми для изготовления изделий аналогичного характера.

Рациональность выбора того или иного метода (или их комбинаций) во многом зависит от требуемой точности и чистоты обработки, размеров изделия, его формы, отношения длины к поперечному сечению и других факторов. Так, при изготовлении круглых деталей малых диаметров (до 20 мм), имеющих высокую точность обработки и малую шероховатость поверхности, а также и большое отношение длины к диаметру (например, шпиндель веретена, анкерная шпилька, спиннинговое удилище и др.), более рационально применять метод холодного радиального обжатия.

Комбинация метода истечения с радиальным обжатием обеспечивает наилучшие экономические показатели при изготовлении автомобильных и тракторных клапанов. В этом случае метод истечения (в горячем виде) обеспечивает минимальные припуски на заготовке стержня клапана, а обжатие в холодном состоянии позволяет достигнуть требуемых точности обработки и шероховатости поверхности. Таким образом, более точный выбор одного из указанных выше методов обработки давлением, с точки зрения получения наибольших технико-экономических показателей, связан как с

техническими условиями (точности, чистоты обработки и др.), предъявляемыми к изготовлению изделий, так и с размерами изделий, их формой и т. д.

Кроме того, следует также учитывать характер производства (единичный, серийный и массовый) и организацию работы предприятия (парк оборудования, использование кооперации и т. п.).

Многолетним опытом завода «Динамо» подтверждена целесообразность изготовления поковок ступенчатых валов для электродвигателей на радиально-обжимной машине по сравнению с другими методами обработки. В ФРГ (фирма I. A. Henchels Zwillingwerk A. G.) опыт эксплуатации показал, что одна радиально-обжимная машина, используемая для протяжки круглых, квадратных и шестигранных прутков и полос с отношением сторон 1 : 12 из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей и сплавов заменяет четыре ковочных молота. Использование этой машины позволило снизить стоимость протяжки на 70% и уменьшить допуски до половины допусков на прокат. Продолжительность протяжки на машине меньше, чем на молоте (до 6 раз).

Сравнительная характеристика себестоимости трех способов изготовления вагонных осей показывает, что соотношение этого показателя для пневматического молота массой падающих частей 4...6 т или гидравлического пресса усилием 600...800 тс этого же оборудования с использованием манипулятора для подачи заготовок и для горизонтальной радиально-обжимной машины составляет соответственно 1,00, 0,85 и 0,70. При этом оси, полученные на радиально-обжимной машине, по виду равноценны осям, изготовленным первыми двумя способами, а по данным динамических испытаний на ударную вязкость и усталостным имеют более высокие показатели.

Технико-экономический анализ, выполненный при организации механизированного участка, оснащенного вертикальной радиально-обжимной машиной, показывает, что годовой экономический эффект при программе 1500 т достигает 135 тыс. руб. При этом экономится 700 т металла. Установлено, что при программах такого порядка нецелесообразно получать заготовки валов на станках поперечно-винтовой прокатки. По сравнению со свободной ковкой производительность повышается более чем в 3 раза.

По сравнению с механической обработкой резанием, радиальное обжатие имеет следующие преимущества:

достигается значительная экономия металла, поскольку в процессе образования формы детали нет отходов металла (за исключением небольших отходов, получающихся при отделочных и некоторых других операциях). При этом наибольшая экономия металла может быть получена при изготовлении конусных деталей больших длин;

производительность оборудования увеличивается в несколько раз;

повышается чистота поверхности и точность обработки; ликвидируется транспортировка стружки; появляется возможность обрабатывать цилиндрические и конусные детали малых диаметров, но больших длин (спиннинги и др.), так как обрабатывать такого рода детали на токарных станках очень трудно (а иногда и просто невозможно) вследствие образования прогиба (требуется дополнительное устройство — люнет). Изгиб детали в процессе резания приводит к получению овального сечения, радиальное обжатие устраняет давление прогиба, так как заготовка обжимается равномерно по всему сечению;

повышаются механические свойства (предел прочности, твердость) и улучшается структура металла (мелкоигольчатый мартенсит и мелкие карбиды после закалки). Это имеет особенно важное значение для увеличения срока службы деталей (долговечности).

Производительность на машинах «точной ковки» по сравнению с токарной обработкой также повышается в несколько раз. Потери материала при этом процессе малы, так как нет почти никаких отходов, за исключением небольших припусков на заготовке, равных 2—3%.

Наиболее значительная экономия металла достигается при холодном обжатии, обеспечивающем высокую точность обработки.

Обработка стержней тракторных автомобильных клапанов этим методом вместо точения и шлифования позволяет экономить 12... 14% стали.

По сравнению с раздельным обжатием, профильное обжатие имеет преимущества. Так, по сравнению с токарной обработкой при профильном обжатии, снижается масса исходной заготовки шпинделя веретена на 40%, а при раздельном— экономия металла составляет около 32%.

При изготовлении шурупов диаметром 7 мм на специальной радиально-обжимной машине экономится 20% металла.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  12  ...  19  20  21 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.01.10   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:14 Трубы б/у 114, 168, 273, 325, 426, 530, 1020 (БОЛЬШИЕ СКИДКИ

10:04 Нержавеющий круг 50х1390 мм

18:23 Универсально-фрезерный станок 6р82ш

16:43 Пластиковые инъекционные пакеры

16:40 Пресс-формы от производителя

10:57 Изготовление стальных заготовок на заказ

10:56 Изготовление чугунных заготовок на заказ

10:49 Изготовление бронзовых втулок на заказ

10:27 Труба медная 40х10 мм

14:08 Титановый круг 180х310 мм

НОВОСТИ

16 Октября 2018 17:15
Самодельный электрический орехокол

11 Октября 2018 10:44
Стальные решетчатые башни, имеющие мировую известность (45 фото)

17 Октября 2018 17:58
Мировой спрос на сталь в 2019 году может вырасти на 1,4%

17 Октября 2018 16:32
Производственные результаты ПАО ”Полюс” за 3-й квартал 2018 года

17 Октября 2018 15:40
Японские портовые запасы алюминия в сентябре упали на 1,7%

17 Октября 2018 14:09
”Учалинский ГОК” начал модернизацию ствола шахты ”Скиповая”

17 Октября 2018 13:49
Бразильский экспорт железной руды в Китай в сентябре вырос на 19%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Дома из различных видов бруса - основные аспекты

Широкоформатная печать - основные виды подложек

Режущий инструмент для точения Kyocera

Преимущества и особенности расчета методом конечных элементов в производстве

Телетрейд Групп: сравнение торговых инструментов

Обзор популярных моделей гаражных ворот и критерии их выбора

Производство на заказ нестандартных дверей

Входные двери: основные критерии выбора качественной модели

Угловые и другие типы современных кухонь для комфортной жизни

Ходовые запчасти для двигателей автомобилей

Особенности складских услуг по хранению различных грузов

Грунты и почвы для садов и дач

Горно-шахтное оборудование

Какие стандарты предъявляются к современным системам теплоснабжения

Изготовление металлоконструкций и архитектурных металлоформ

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.