Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Радиально-обжимные машины -> Радиально-обжимные машины

Радиально-обжимные машины

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  12  ...  19  20  21 

Быстрый износ отдельных элементов бойка снижает точность поковок и вызывает увеличение потерь металла при механической обработке.

Одним из путей решения проблем повышения стойкости штампов при горячем обжатии и сокращения объемов механической обработки при их изготовлении и восстановлении является наплавка. Технико-экономическая эффективность применения наплавленных бойков обусловлена возможностью замены дорогих легированных сталей дешевыми углеродистыми, возможностью многократного восстановления изношенных штампов, а также высокой износостойкостью наплавляемого металла.

В настоящее время успешно осваивается электродуговая наплавка штампов электродами марки ЭН-6Ом с последующей электроимпульсной обработкой. Бойки изготовляются из сталей 40 и 45 взамен дорогостоящих 5ХНТ и 5ХНВ, но с дополнительным введением процесса наплавки. Наплавка ведется с таким расчетом, чтобы припуск на последующую электроимпульсную обработку не превышал 3—4 мм.

Стойкость бойков увеличивается до 5000 шт., после износа они восстанавливаются сваркой от 3 до 5 раз.

В таблице 20 приведены данные по стойкости штампов согласно работам.

По данным стойкость комплекта бойков массой 8...12 кг для обжатия поковок диаметром 30...60, 40...85 и 60...105 мм при их наплавке твердым сплавом составляет 2000...3000 поковок для радиально-обжимной машины SFR 412106.

В качестве материала для бойков (их основания) применяют стали 42СгМо4 и 56NiCrMoV в виде поковок и стали 30СrМо4 и 56NiCrMoV в виде отливок.

При применении литого основания в значительной степени снижается объем механической обработки. После механической обработки перед наплавкой рабочая поверхность термически обрабатывается до прочности 155 кгс/мм2. Для наплавки на поверхность бойка применяются сварные присадки никеля и кобальта.

Рекомендуется применение сварки неплавящимся электродом в среде инертного газа или, при применении соответствующих материалов и инструментов, электродуговой сварки. Для сварки бойки предварительно прогревают и во время сварки поддерживают в горячем состоянии.

Сварочно-присадочный материал наносится толщиной около 3 мм. После сварки следует охлаждение, если круглые бойки — на воздухе, а плоские — в печи. Проведение сварочных работ требует соблюдения точной технологии, высокой квалификации, а также аккуратности сварщика.

После сварки и охлаждения следует механическая обработка бойка.

С помощью комплекта круглых бойков можно обжать около 8000 м прутка. В промежутках происходит неоднократная доработка (подгонка).

Срок службы плоских бойков меньше, чем круглых.

1.5. Технико-экономическая эффективность радиального обжатия

С точки зрения интенсивности ведения процесса, допускаемой степени обжатия, производительности, механической схемы деформации и получаемого качества структуры металла радиальное обжатие может быть поставлено в один ряд с такими прогрессивными методами обработки металлов давлением, как объемная штамповка, холодное и горячее выдавливание, накатка роликами и другими применяемыми для изготовления изделий аналогичного характера.

Рациональность выбора того или иного метода (или их комбинаций) во многом зависит от требуемой точности и чистоты обработки, размеров изделия, его формы, отношения длины к поперечному сечению и других факторов. Так, при изготовлении круглых деталей малых диаметров (до 20 мм), имеющих высокую точность обработки и малую шероховатость поверхности, а также и большое отношение длины к диаметру (например, шпиндель веретена, анкерная шпилька, спиннинговое удилище и др.), более рационально применять метод холодного радиального обжатия.

Комбинация метода истечения с радиальным обжатием обеспечивает наилучшие экономические показатели при изготовлении автомобильных и тракторных клапанов. В этом случае метод истечения (в горячем виде) обеспечивает минимальные припуски на заготовке стержня клапана, а обжатие в холодном состоянии позволяет достигнуть требуемых точности обработки и шероховатости поверхности. Таким образом, более точный выбор одного из указанных выше методов обработки давлением, с точки зрения получения наибольших технико-экономических показателей, связан как с

техническими условиями (точности, чистоты обработки и др.), предъявляемыми к изготовлению изделий, так и с размерами изделий, их формой и т. д.

Кроме того, следует также учитывать характер производства (единичный, серийный и массовый) и организацию работы предприятия (парк оборудования, использование кооперации и т. п.).

Многолетним опытом завода «Динамо» подтверждена целесообразность изготовления поковок ступенчатых валов для электродвигателей на радиально-обжимной машине по сравнению с другими методами обработки. В ФРГ (фирма I. A. Henchels Zwillingwerk A. G.) опыт эксплуатации показал, что одна радиально-обжимная машина, используемая для протяжки круглых, квадратных и шестигранных прутков и полос с отношением сторон 1 : 12 из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей и сплавов заменяет четыре ковочных молота. Использование этой машины позволило снизить стоимость протяжки на 70% и уменьшить допуски до половины допусков на прокат. Продолжительность протяжки на машине меньше, чем на молоте (до 6 раз).

Сравнительная характеристика себестоимости трех способов изготовления вагонных осей показывает, что соотношение этого показателя для пневматического молота массой падающих частей 4...6 т или гидравлического пресса усилием 600...800 тс этого же оборудования с использованием манипулятора для подачи заготовок и для горизонтальной радиально-обжимной машины составляет соответственно 1,00, 0,85 и 0,70. При этом оси, полученные на радиально-обжимной машине, по виду равноценны осям, изготовленным первыми двумя способами, а по данным динамических испытаний на ударную вязкость и усталостным имеют более высокие показатели.

Технико-экономический анализ, выполненный при организации механизированного участка, оснащенного вертикальной радиально-обжимной машиной, показывает, что годовой экономический эффект при программе 1500 т достигает 135 тыс. руб. При этом экономится 700 т металла. Установлено, что при программах такого порядка нецелесообразно получать заготовки валов на станках поперечно-винтовой прокатки. По сравнению со свободной ковкой производительность повышается более чем в 3 раза.

По сравнению с механической обработкой резанием, радиальное обжатие имеет следующие преимущества:

достигается значительная экономия металла, поскольку в процессе образования формы детали нет отходов металла (за исключением небольших отходов, получающихся при отделочных и некоторых других операциях). При этом наибольшая экономия металла может быть получена при изготовлении конусных деталей больших длин;

производительность оборудования увеличивается в несколько раз;

повышается чистота поверхности и точность обработки; ликвидируется транспортировка стружки; появляется возможность обрабатывать цилиндрические и конусные детали малых диаметров, но больших длин (спиннинги и др.), так как обрабатывать такого рода детали на токарных станках очень трудно (а иногда и просто невозможно) вследствие образования прогиба (требуется дополнительное устройство — люнет). Изгиб детали в процессе резания приводит к получению овального сечения, радиальное обжатие устраняет давление прогиба, так как заготовка обжимается равномерно по всему сечению;

повышаются механические свойства (предел прочности, твердость) и улучшается структура металла (мелкоигольчатый мартенсит и мелкие карбиды после закалки). Это имеет особенно важное значение для увеличения срока службы деталей (долговечности).

Производительность на машинах «точной ковки» по сравнению с токарной обработкой также повышается в несколько раз. Потери материала при этом процессе малы, так как нет почти никаких отходов, за исключением небольших припусков на заготовке, равных 2—3%.

Наиболее значительная экономия металла достигается при холодном обжатии, обеспечивающем высокую точность обработки.

Обработка стержней тракторных автомобильных клапанов этим методом вместо точения и шлифования позволяет экономить 12... 14% стали.

По сравнению с раздельным обжатием, профильное обжатие имеет преимущества. Так, по сравнению с токарной обработкой при профильном обжатии, снижается масса исходной заготовки шпинделя веретена на 40%, а при раздельном— экономия металла составляет около 32%.

При изготовлении шурупов диаметром 7 мм на специальной радиально-обжимной машине экономится 20% металла.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  12  ...  19  20  21 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.01.10   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

26 Февраля 2017 17:09
Самодельный мини-холодильник из компьютерного кулера с элементом Пельтье

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

26 Февраля 2017 17:42
Выпуск чугуна в странах СНГ в январе вырос на 5,6%

26 Февраля 2017 16:42
На ”ЧСЗ” построят барабанный смеситель для мариупольского металлургического комбината

26 Февраля 2017 15:41
Южнокорейский импорт стального лома в январе вырос на 22%

26 Февраля 2017 15:07
Выпуск чугуна в странах ЕС в январе вырос на 4%

26 Февраля 2017 14:33
В 2017 году ”НЭВЗ” построит для ”РЖД” 284 секции пассажирских и грузовых электровозов

НОВЫЕ СТАТЬИ

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.