Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Механосборочные работы -> Специальные методы контроля -> Специальные методы контроля

Специальные методы контроля

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  23  24  25  ...  33  34  35 

является менее точной, так как не позволяет компенсировать возникающие случайные погрешности.

Простейшей формой активного контроля является блокировка, осуществляемая с помощью блокирующих устройств. К ним можно отнести устройства, контролирующие размеры деталей и дающие команду на прекращение обработки в случае выхода размеров за установленные границы. Существуют блокирующие устройства для выключения станка при значительном увеличении мощности резания, температуры в зоне резания и др.

Широко применяют блокировку в автоматических линиях при контроле за правильностью базирования деталей, размером припуска, заполнением магазинов-накопителей, приемных лотков. В условиях автоматизированного производства на подшипниковых заводах блокирующие устройства устанавливают между токарным и шлифовальными участками для предотвращения попадания на шлифовальные станки заготовок, не обработанных на предварительных операциях или имеющих завышенные припуски. Защитно-блокирующими устройствами оснащают многие отечественные и импортные шлифовальные, расточные и токарные станки.

Устройства входного контроля в зависимости от выполняемых функций разделяют на две группы: для контроля размеров заготовок и для контроля положения режущего инструмента, а точнее, для фиксации момента касания инструментом (например, шлифовальным кругом) обрабатываемой заготовки.

Устройства первой группы по результатам измерений заготовок перед обработкой либо осуществляют стабилизацию сил резания, либо изменяют значение черновой подачи для обеспечения постоянства длительности цикла обработки. Входной контроль размеров в сочетании с измерением сил резания может быть использован для управления размерами изготовляемых деталей.

Обработка заготовок на шлифовальных станках методом врезания, как правило, происходит по следующему циклу: быстрый подвод до момента касания шлифовальным кругом заготовки — черновая подача — чистовая подача — выхаживание — быстрый отвод. При этом чрезвычайно важное значение имеет фиксация момента соприкосновения заготовки и инструмента как начальной точки обработки. Если быстрый подвод прекратить до касания — теряется время, так как шлифование начнется не сразу (это приведет к снижению производительности), если позже — произойдет удар, который в зависимости от времени запаздывания может привести к повреждению заготовки, шлифовального круга, а иногда и станка.

Рассмотренные нами четыре группы средств активного контроля довольно редко применяют в «чистом виде» при изготовлении деталей. Наибольший эффект достигается при их комбинированном использовании. В ряде случаев активный контроль размеров в процессе обработки рекомендуется совмещать с контролем положения режущей кромки инструмента. Экономически целесообразное и эффективное сочетание методов и средств, с помощью которых осуществляют активный контроль, является наиболее прогрессивным направлением развития технического контроля в машиностроении.

Средства измерений, применяемые при автоматическом пассивном (послеоперационном) контроле, по степени автоматизации можно разбить на три основные группы: устройства с автоматическим сигналом; полуавтоматы; автоматы.

К первой группе относят измерительные устройства, снабженные звуковым или световым сигналом. Световой сигнал выполняется чаще всего в виде светофора. Загорающиеся в процессе контроля лампочки различного цвета сигнализируют либо о соответствии размеров детали первоначально заданным, констатируя ее годность, либо о наличии брака — исправимого или неисправимого (при этом сам контроль может осуществляться вручную). Автоматический сигнал позволяет значительно повысить производительность и объективность контроля.

Контрольные полуавтоматы представляют собой устройства, обеспечивающие автоматическое выполнение контрольной операции, но при этом загрузка деталей на измерительную позицию и выгрузка их осуществляются вручную.

С помощью контрольных автоматов все элементы процесса контроля, включая загрузку и выгрузку, выполняются автоматически. В зависимости от числа измерительных позиций контрольные автоматы могут быть одно- и многопозицонными.

При послеоперационном контроле кроме перечисленных широко применяют и механизированные средства измерений. Некоторые вспомогательные операции контроля, осуществляемого с их помощью, механизированы (например, базирование деталей на измерительной позиции). Процесс измерения (контроля) при этом выполняется вручную с использованием традиционных шкальных приборов или калибров.

Средства, служащие для автоматического послеоперационного контроля (измерения) одного параметра, называют одномерными, нескольких—многомерными. Последние, в свою очередь, разделяют на комплексные и групповые. Комплексные средства позволяют на одной позиции одновременно контролировать несколько параметров, а при использовании групповых каждый параметр контролируется на своей измерительной позиции.

В условиях массового производства широко применяют контрольно-сортивочные много- и однопозиционные автоматы. Особое место среди автоматических средств послеоперационного контроля занимают координатно-измерительные машины (КИМ), позволяющие автоматизировать многопараметрический контроль сложных корпусных деталей даже в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Наиболее важными элементами средств автоматического контроля являются измерительные устройства — шкальные, бесшкальные или комбинированные. Автоматический контроль практически исключает применение шкальных приборов, имеющих шкалу для визуального наблюдения, так как по сути работы они требуют постоянного присутствия оператора у измерительной позиции. При автоматическом контроле этими приборами пользуются для настройки бесшкальных измерительных устройств или периодической проверки правильности работы автоматических средств измерений. Бесшкальные измерительные устройства (щупы, шаблоны, калибры) используют для контроля предельных значений контролируемых параметров. Комбинированные измерительные устройства обладают объединенными метрологическими возможностями приборов первых двух групп.

Во всех автоматических средствах активного и пассивного контроля в качестве измерительного устройства используют первичные преобразователи (датчики), которые в зависимости от принципа действия разделяют на пневматические, электроконтактные, индуктивные, емкостные, механотронные, фотоэлектрические, радиоактивные и др. С помощью датчиков изменения контролируемого линейного размера преобразуются в сигнал, используемый для управления технологическим процессом.

9.З. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Пневматические приборы впервые были использованы в машиностроении для измерения линейных размеров в 1928 году. В конце 40-х годов, с началом автоматизации и механизации производственных процессов, интерес к пневматическим методам измерений значительно возрос и началось интенсивное внедрение малогабаритных приборов высокого давления, в особенности дифференциальных, выгодно отличающихся по своим показателям от других пневматических средств измерений. В настоящее время они находят широкое применение при контроле размеров наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, малых отверстий, конусов, а также геометрической формы деталей, расстоянии между осями отверстий, малых перемещений, суммы или разности отклонений нескольких размеров.

Принцип пневмоизмерения является основой действия многих приборов автоматического и активного контроля, контрольно-измерительных и сортировочных автоматов, измерительных приспособлений и систем. Пневматические приборы надежны в работе, обладают высокой точностью (цена деления шкалы может достигать 0,0001 мм), отличаются простотой обслуживания и низкой стоимостью. Поскольку эти приборы позволяют выполнять измерения бесконтактным методом, то с их помощью можно определять размеры легкодеформируемых деталей, изготовленных из эластичных материалов, и тонкостенных деталей.

Кроме того, при использовании пневматического метода измерительная информация может быть передана на значительные расстояния без искажений. Это дает возможность помещать в удобное для оператора место отсчетное устройство, оставив в зоне измерения лишь миниатюрное измерительное сопло.

Необходимость наличия системы сжатого воздуха, специальной аппаратуры для его очистки и стабилизации давления, а также относительно высокая инерционность пневматических приборов несколько сужают область их применения.

Принцип действия рассматриваемых приборов (пневматических преобразователей) основан на следующем. Если находящийся под давлением в камере (воздухопроводе) воздух выпускать через небольшое отверстие (сопло) в атмосферу, то количество вытекаемого в единицу времени воздуха (расход) будет зависеть от давления в камере и площади рабочего сечения сопла. При постоянном давлении в камере расход зависит только от размеров выходного отверстия. Если рядом с соплом поставить какой-либо предмет, мешающий выходу воздуха, то давление в камере возрастет. Оно будет тем больше, чем ближе к торцу сопла находится этот предмет, и снижается при увеличении зазора между ними.

Такое сочетание сопла и устанавливаемого около него предмета получило название «сопло-заслонка». При пневматических измерениях бесконтактным методом в качестве заслонки можно использовать поверхность измеряемой детали 1 (рис. 120, а). Если

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  23  24  25  ...  33  34  35 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.05.26   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:21 Коробка подач 16Б20П.070.000 в сборе, а так же запасные части для ее р

13:54 Труба 27320 13хфа ТУ 14-3р-124-2012 2017 г.в.

13:52 Труба 325х20 13хфа ТУ 14-3р-124-2012 в ВУС 2017 г.в.

13:48 Труба 377х10 09г2с БШ

16:50 Круг стальной 12ХН3А

04:25 Квадрат сталь 45Х

04:23 Квадрат сталь 30ХГСА

04:20 Квадрат сталь 40Х

03:59 Квадрат сталь 40ХН

17:38 Круг стальной калиброванный ст. 51ХФА

НОВОСТИ

19 Февраля 2018 17:12
Самодельный гидравлический пресс

19 Февраля 2018 07:30
Десять глубочайших подземных рудников (фотоотчет)

20 Февраля 2018 17:12
”Высочайший” планирует произвести до 300 тыс. унций золота в 2018 году

20 Февраля 2018 16:28
Польский импорт угля из США в 2017 году вырос в 5 раз

20 Февраля 2018 15:40
”РУСАЛ” передает разработанные в компании технологии ”SMS GROUP”

20 Февраля 2018 14:20
Индийцы получили право на Крутогоровское месторождение на Камчатке

20 Февраля 2018 13:46
Добыча угля в Колумбии в 2017 году упала на 1,21%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Особенности применения некоторых современных лекарств

Аэропорт «Шереметьево» выбрал поставщика систем кондиционирования

Выбор и характеристики стиральных машин

Электрообогреватели и их основные особенности

Современные гардеробные системы

Металлолом и его основные типы

Основные разновидности металлолома

Стальная полоса: распространенные области применения и свойства

Стационарные флагштоки для флагов

Тензодатчик консольного типа: отличия от других аналогов прибора

Устройства для защиты органов дыхания

Основные типы пластиковых труб и их соединение

Полиуретаны как конкуренты резин в качестве футеровочного материала

Основные типы металлических труб

Проходные дробеметные установки

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания ИванычЪ GROUP предлагает печать на футболках и промышленной спецодежде.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.