Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Механосборочные работы -> Специальные методы контроля -> Специальные методы контроля

Специальные методы контроля

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  23  24  25  ...  33  34  35 

является менее точной, так как не позволяет компенсировать возникающие случайные погрешности.

Простейшей формой активного контроля является блокировка, осуществляемая с помощью блокирующих устройств. К ним можно отнести устройства, контролирующие размеры деталей и дающие команду на прекращение обработки в случае выхода размеров за установленные границы. Существуют блокирующие устройства для выключения станка при значительном увеличении мощности резания, температуры в зоне резания и др.

Широко применяют блокировку в автоматических линиях при контроле за правильностью базирования деталей, размером припуска, заполнением магазинов-накопителей, приемных лотков. В условиях автоматизированного производства на подшипниковых заводах блокирующие устройства устанавливают между токарным и шлифовальными участками для предотвращения попадания на шлифовальные станки заготовок, не обработанных на предварительных операциях или имеющих завышенные припуски. Защитно-блокирующими устройствами оснащают многие отечественные и импортные шлифовальные, расточные и токарные станки.

Устройства входного контроля в зависимости от выполняемых функций разделяют на две группы: для контроля размеров заготовок и для контроля положения режущего инструмента, а точнее, для фиксации момента касания инструментом (например, шлифовальным кругом) обрабатываемой заготовки.

Устройства первой группы по результатам измерений заготовок перед обработкой либо осуществляют стабилизацию сил резания, либо изменяют значение черновой подачи для обеспечения постоянства длительности цикла обработки. Входной контроль размеров в сочетании с измерением сил резания может быть использован для управления размерами изготовляемых деталей.

Обработка заготовок на шлифовальных станках методом врезания, как правило, происходит по следующему циклу: быстрый подвод до момента касания шлифовальным кругом заготовки — черновая подача — чистовая подача — выхаживание — быстрый отвод. При этом чрезвычайно важное значение имеет фиксация момента соприкосновения заготовки и инструмента как начальной точки обработки. Если быстрый подвод прекратить до касания — теряется время, так как шлифование начнется не сразу (это приведет к снижению производительности), если позже — произойдет удар, который в зависимости от времени запаздывания может привести к повреждению заготовки, шлифовального круга, а иногда и станка.

Рассмотренные нами четыре группы средств активного контроля довольно редко применяют в «чистом виде» при изготовлении деталей. Наибольший эффект достигается при их комбинированном использовании. В ряде случаев активный контроль размеров в процессе обработки рекомендуется совмещать с контролем положения режущей кромки инструмента. Экономически целесообразное и эффективное сочетание методов и средств, с помощью которых осуществляют активный контроль, является наиболее прогрессивным направлением развития технического контроля в машиностроении.

Средства измерений, применяемые при автоматическом пассивном (послеоперационном) контроле, по степени автоматизации можно разбить на три основные группы: устройства с автоматическим сигналом; полуавтоматы; автоматы.

К первой группе относят измерительные устройства, снабженные звуковым или световым сигналом. Световой сигнал выполняется чаще всего в виде светофора. Загорающиеся в процессе контроля лампочки различного цвета сигнализируют либо о соответствии размеров детали первоначально заданным, констатируя ее годность, либо о наличии брака — исправимого или неисправимого (при этом сам контроль может осуществляться вручную). Автоматический сигнал позволяет значительно повысить производительность и объективность контроля.

Контрольные полуавтоматы представляют собой устройства, обеспечивающие автоматическое выполнение контрольной операции, но при этом загрузка деталей на измерительную позицию и выгрузка их осуществляются вручную.

С помощью контрольных автоматов все элементы процесса контроля, включая загрузку и выгрузку, выполняются автоматически. В зависимости от числа измерительных позиций контрольные автоматы могут быть одно- и многопозицонными.

При послеоперационном контроле кроме перечисленных широко применяют и механизированные средства измерений. Некоторые вспомогательные операции контроля, осуществляемого с их помощью, механизированы (например, базирование деталей на измерительной позиции). Процесс измерения (контроля) при этом выполняется вручную с использованием традиционных шкальных приборов или калибров.

Средства, служащие для автоматического послеоперационного контроля (измерения) одного параметра, называют одномерными, нескольких—многомерными. Последние, в свою очередь, разделяют на комплексные и групповые. Комплексные средства позволяют на одной позиции одновременно контролировать несколько параметров, а при использовании групповых каждый параметр контролируется на своей измерительной позиции.

В условиях массового производства широко применяют контрольно-сортивочные много- и однопозиционные автоматы. Особое место среди автоматических средств послеоперационного контроля занимают координатно-измерительные машины (КИМ), позволяющие автоматизировать многопараметрический контроль сложных корпусных деталей даже в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Наиболее важными элементами средств автоматического контроля являются измерительные устройства — шкальные, бесшкальные или комбинированные. Автоматический контроль практически исключает применение шкальных приборов, имеющих шкалу для визуального наблюдения, так как по сути работы они требуют постоянного присутствия оператора у измерительной позиции. При автоматическом контроле этими приборами пользуются для настройки бесшкальных измерительных устройств или периодической проверки правильности работы автоматических средств измерений. Бесшкальные измерительные устройства (щупы, шаблоны, калибры) используют для контроля предельных значений контролируемых параметров. Комбинированные измерительные устройства обладают объединенными метрологическими возможностями приборов первых двух групп.

Во всех автоматических средствах активного и пассивного контроля в качестве измерительного устройства используют первичные преобразователи (датчики), которые в зависимости от принципа действия разделяют на пневматические, электроконтактные, индуктивные, емкостные, механотронные, фотоэлектрические, радиоактивные и др. С помощью датчиков изменения контролируемого линейного размера преобразуются в сигнал, используемый для управления технологическим процессом.

9.З. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Пневматические приборы впервые были использованы в машиностроении для измерения линейных размеров в 1928 году. В конце 40-х годов, с началом автоматизации и механизации производственных процессов, интерес к пневматическим методам измерений значительно возрос и началось интенсивное внедрение малогабаритных приборов высокого давления, в особенности дифференциальных, выгодно отличающихся по своим показателям от других пневматических средств измерений. В настоящее время они находят широкое применение при контроле размеров наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, малых отверстий, конусов, а также геометрической формы деталей, расстоянии между осями отверстий, малых перемещений, суммы или разности отклонений нескольких размеров.

Принцип пневмоизмерения является основой действия многих приборов автоматического и активного контроля, контрольно-измерительных и сортировочных автоматов, измерительных приспособлений и систем. Пневматические приборы надежны в работе, обладают высокой точностью (цена деления шкалы может достигать 0,0001 мм), отличаются простотой обслуживания и низкой стоимостью. Поскольку эти приборы позволяют выполнять измерения бесконтактным методом, то с их помощью можно определять размеры легкодеформируемых деталей, изготовленных из эластичных материалов, и тонкостенных деталей.

Кроме того, при использовании пневматического метода измерительная информация может быть передана на значительные расстояния без искажений. Это дает возможность помещать в удобное для оператора место отсчетное устройство, оставив в зоне измерения лишь миниатюрное измерительное сопло.

Необходимость наличия системы сжатого воздуха, специальной аппаратуры для его очистки и стабилизации давления, а также относительно высокая инерционность пневматических приборов несколько сужают область их применения.

Принцип действия рассматриваемых приборов (пневматических преобразователей) основан на следующем. Если находящийся под давлением в камере (воздухопроводе) воздух выпускать через небольшое отверстие (сопло) в атмосферу, то количество вытекаемого в единицу времени воздуха (расход) будет зависеть от давления в камере и площади рабочего сечения сопла. При постоянном давлении в камере расход зависит только от размеров выходного отверстия. Если рядом с соплом поставить какой-либо предмет, мешающий выходу воздуха, то давление в камере возрастет. Оно будет тем больше, чем ближе к торцу сопла находится этот предмет, и снижается при увеличении зазора между ними.

Такое сочетание сопла и устанавливаемого около него предмета получило название «сопло-заслонка». При пневматических измерениях бесконтактным методом в качестве заслонки можно использовать поверхность измеряемой детали 1 (рис. 120, а). Если

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  23  24  25  ...  33  34  35 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.05.26   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:03 Прием металлолома, Покупка и вывоз металлолома.

06:18 Квадрат 40ХН2МА горячекатаный

06:18 Квадрат 20ХН3А горячекатаный

06:17 Квадрат 12ХН3А горячекатаный

06:16 Квадрат 40Х13 горячекатаный

06:15 Квадрат 30Х13 горячекатаный

06:15 Квадрат 20Х13 горячекатаный

06:13 Квадрат Р6М5 горячекатаный

06:12 Квадрат 20Х горячекатаный

06:11 Квадрат 6Х6В3МФС горячекатаный

НОВОСТИ

9 Декабря 2017 17:11
Переделка болгарки в ленточную шлифовальную машину

8 Декабря 2017 11:54
Самодельные прицепы-самосвалы для легковых автомобилей (22 фото, 1 видео)

11 Декабря 2017 08:26
Китайский импорт цинковых сплавов за 10 месяцев вырос на 8%

11 Декабря 2017 07:31
”Амуруголь” с начала года добыл 3,1 млн. тонн угля

10 Декабря 2017 17:31
Иран в апреле-октябре значительно увеличил экспорт слябов и квадратной заготовки

10 Декабря 2017 16:55
”НЭВЗ” выполнил заказ ”РЖД” на электровозы 4ЭС5К

10 Декабря 2017 15:37
Японский импорт нержавеющей стали в октябре вырос на 3,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Строительная экспертиза - основные направления

Бизнес с использованием франшизы

Бытовки – особенности и назначение

Хроматографы и комплектующие к ним

Автоматическое оборудование пожаротушения

Компания «МеталлСтрой» выводит сервис на новый уровень

Особенности и классификация некоторых типов металлолома

Утепление окон к зиме

Почему компании выбирают грузовые авиаперевозки

Приборы для контроля качества изделий металлообработки

Мягкие кушетки и диваны в интерьере дома

Арматура - происхождение и применение

Особенности и классификация стальных труб

Некоторые аспекты выбора квартир

Системы очистки воды в бассейнах

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.