Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Механосборочные работы -> Измерение и контроль продукции -> Часть 5

Измерение и контроль продукции (Часть 5)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  27  28  29  30  31   

заготовки (рубку, опиливание), а затем — окончательную или отделочную (шабрение, притирку, доводку и т. п.). Для придания деталям дополнительных свойств, регламентированных чертежом (например, повышенных твердости и пластичности, стойкости к воздействию газов, кислот, щелочей), применяют дополнительные операции: закалку, отжиг, лужение, нанесение специальных покрытий, упрочнение поверхностным деформированием и др.

В ряде случаев при слесарной обработке требуется предварительно соединить две или несколько деталей друг с другом, а потом обрабатывать их как одно целое. Для этого слесарь выполняет операции сверления, нарезания резьбы, клепки, пайки, склеивания, запрессовки и др.

Для поддержания технологического оборудования в исправном состоянии существуют бригады ремонтников. В их задачу входит обнаружение неисправности, разборка, устранение неисправности, сборка отремонтированного оборудования и его испытание. Основными причинами неисправностей в этом случае является износ или поломка деталей.

Последовательность обработки деталей, сборки машин и агрегатов (т. е. технология) разрабатывается в отделе главного технолога или его службами в цехах и заносится в специальные бланки, называемые картами технологического процесса. Эти карты являются основным документом слесаря и других работников, участвующих в изготовлении деталей или сборке узлов и машин. Самовольное изменение технологии рабочим или мастером является нарушением технологической дисциплины, но это не означает, что технологический процесс должен быть неизменным — его следует непрерывно совершенствовать на базе новой техники, передовой технологии, творческого поиска рационализаторов и изобретателей. Однако внесение любого изменения в технологический процесс возможно только с разрешения работников технологической службы.

1.6. СВЕДЕНИЯ О ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ

Под точностью обработки понимают степень приближения размеров, формы и положения обработанной поверхности детали к требованиям чертежа и технических условий.

Размеры, проставленные на чертеже, называют номинальными,а размеры изготовленной детали — действительным и. Последние определяют, измеряя деталь соответствующими средствами измерений. Разность между действительным и номи

нальным размерами характеризует погрешность обработк и. Точность качественно можно оценить как величину, обратную погрешности, т. е. чем меньше погрешность, тем выше точность. Точность отдельной детали характеризуется погрешностями размеров и отклонением формы или расположения поверхностей.

Точность сборки определяется точностью параметров, характеризующих не только размеры, но и форму, взаимное расположение поверхностей деталей и самих деталей друг относительно друга.

Погрешности обработки и сборки в зависимости от вызывающих их причин принято делить на три группы: систематические, случайные и грубые.

Систематическими называют погрешности, числовое значение и знак которых либо постоянны, либо изменяются по определенному закону. Такая погрешность может возникнуть, например, в результате допущенной ошибки при настройке станка на заданный размер. В этом случае она в равной степени будет влиять на точность всех деталей, изготовленных на этом станке. Достаточно наглядно появление систематической погрешности из-за износа шлифовального круга при шлифовании валиков на автомате, когда размеры деталей закономерно увеличиваются. Обнаружить, учесть и даже устранить эти погрешности особой сложности не представляет.

Под случайными понимают погрешности, числовое значение и знак которых невозможно предугадать. Они возникают по многим причинам, носящим случайный характер, неодинаково влияющим на числовое значение погрешности и, как правило, не зависящим друг от друга. Например, разброс размеров заготовок в партии, неравномерность твердости заготовок и припусков на обработку, изменение силы резания в процессе обработки вызывают погрешности, значения которых непредсказуемы.

К грубым относят случайные погрешности, числовое значение которых значительно превосходит ожидаемое. Они могут возникать в результате ошибки станочника или оператора при отсчете по шкале прибора, неправильной установки (перекосе) измеряемой детали, поломки прибора и т. п. Эти погрешности, как явно недостоверные, исключают из рассмотрения.

Для того чтобы исключить или уменьшить погрешности, необходимо знать природу их возникновения. По этому признаку все погрешности обработки на металлорежущих станках можно разделить на два основных вида.

Теоретические погрешности заранее известны, т. е. заложены в погрешности формы и размеров деталей. В качестве

примеров можно привести следующие. При нарезании зубчатых колес модульными фрезами точный профиль колеса может быть получен лишь при соответствии его числа зубьев и модуля числу зубьев и модулю фрезы. В других случаях возникает теоретическая погрешность, которую можно определить, пользуясь специальной теорией. Такая же погрешность появляется при обтачивании заготовок фасонными резцами, режущая кромка которых всегда отличается (в допустимых пределах) от номинального профиля детали. Обычно при изготовлении неответственных деталей теоретической погрешностью пренебрегают, так как числовое значение ее невелико.

Погрешности, возникающие вследствие неточности работы станков, следует рассматривать при работе станка в ненагруженном состоянии (на холостом ходу или даже в статике) и под нагрузкой.

Погрешности, возникающие в первом случае, зависят в основном от отклонений параметров отдельных деталей станка от требуемых и неточности сборки его узлов. Они достаточно легко выявляются в результате контроля и не должны превышать установленных стандартом норм точности.

Погрешности, возникающие в процессе работы станков под нагрузкой, носят случайный характер и оказывают существенное влияние на точность как размеров, так и геометрической формы деталей.

Во время механической обработки изменяющиеся силы резания действуют на станок (шпиндель, суппорт, направляющие), на приспособление, в котором крепится заготовка, на режущий инструмент и непосредственно на саму заготовку. Все перечисленные элементы образуют упругую технологическую систему: станок — приспособление — инструмент — заготовка. Чем точнее работает каждый элемент этой системы, тем меньше погрешности в процессе обработки. Суммарная погрешность обработки складывается из погрешностей элементов технологической системы.

Точность станка зависит от точности изготовления ответственных деталей (шпинделя и его опор, направляющих, корпусных деталей и др.), качества сборки и правильности регулировки, жесткости и виброустойчивости воспринимающих силы резания узлов и деталей, точности работы приводов вращения шпинделя и подачи. Наибольшее влияНие на точность обработки оказывают биение шпинделя и отклонение от прямолинейности направляющих станины. Различают осевое и радиальное биения шпинделя, зависящие от точности выполнения расточек в корпусе шпиндельной бабки

под подшипники, качества изготовления самих подшипников и правильности их регулировки, точности сборки шпиндельного узла, материала шпинделя. Овальность опорных шеек шпинделя или подшипников вызывает поперечные колебания оси шпинделя, что приводит к овальной форме обрабатываемой поверхности в поперечном сечении. В ряде случаев при правильном положении оси шпинделя, т. е. при отсутствии биения последнего, наблюдается биение переднего центра. Это может происходить либо вследствие биения конического отверстия переднего конца шпинделя относительно его оси, либо за счет несовпадения осей центра и шпинделя. Для станков с повышенными требованиями и точности обработки это биение не должно превышать 0,001 мм.

Теоретическая траектория перемещения точки режущей кромки (или вершины) резца должна представлять собой прямую линию, лежащую в плоскости, проходящей через ось вращения заготовки. Точность воспроизведения этой траектории во многом определяется точностью направляющих станка. Любое отклонение от теоретической траектории вызовет появление погрешностей поверхности.

При обработке на токарных и шлифовальных станках вращается заготовка, а на сверлильных, расточных, фрезерных, зуборезных — инструмент. Силы резания в процессе обработки могут существенно меняться, изменяя нагрузку на привод станка. Необходимо стремиться, чтобы эти изменения не влияли на постоянство частоты вращения заготовки или инструмента. Неритмичность вращения сразу же приводит к неравномерности съема металла за один оборот и, как следствие, к появлению погрешности формы (огранки, овальности и др.). Непостоянство частоты вращения может быть вызвано проскальзыванием растянувшихся ремней привода и износом подшипников шпиндельной бабки. Эти дефекты особенно нежелательны на финишных операциях.

Точность продольных размеров зависит от точности остановки суппорта (стола) в требуемой точке. При обработке с автоматической остановкой суппорта (стола) погрешность размеров в этом направлении будет зависеть от правильности выставления упоров либо от точности работы устройства, выключающего подачу. Очень важно для уменьшения или исключения погрешности формы в продольном сечении добиться равномерной подачи независимо от изменения силы резания. Возникновение вибраций в процессе обработки вызывает резкое ухудшение качества поверхности.

Приспособление, имеющее дефекты, способно внести существенные погрешности в процесс обработки. Так, на токарных и шлифовальных станках патрон может иметь торцовое и радиальное

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  27  28  29  30  31   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Помощь по сварным швам(теория)

Забавные человечки из метизов

Что такое метизы

Магнитные гвозди

Виды анкерных болтов

Металлическая плитка для пола - назначение

Технология производства швейных игл

Виды стальных канатов

Как сделать молниеотвод самому

Винтовые сваи

 Тема

Сообщений 

Забавные человечки из метизов

8

Что такое метизы

4

Виды анкерных болтов

3

Что такое DIN

3

Виды головок саморезов

2

Виды заклепок

2

Сортовой и фасонный прокат - отличие

2

Металлическая плитка для пола - назначение

2

Виды стальных канатов

2

Магнитные гвозди

2

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Измерение и контроль продукции
Специальные методы контроля

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

22 Января 2017 08:15
”Энергомашспецсталь” заключила контракт на поставку крупной партии валков

22 Января 2017 07:32
”S&PGR” изменило прогноз ”Полюса” на ”позитивный” и подтвердило рейтинг на уровне ”ВВ-”

21 Января 2017 17:37
Выпуск стали на американских Великих озерах за неделю вырос на 0,7%

21 Января 2017 16:14
”РУСАЛ” рассматривает возможность продажи двух свердловских предприятий

21 Января 2017 15:10
Стоимость бразильского экспорта железной руды в декабре 2016 года выросла на 39%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.