Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Механосборочные работы -> Измерение и контроль продукции -> Измерение и контроль продукции

Измерение и контроль продукции

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  29  30  31 

Метод копирования заключается в том, что режущая кромка инструмента по форме совпадает с производящей линией (рис. 2, а, б).

При методе обката образующая линия возникает как огибающая ряда положений режущей кромки инструмента при движении его относительно заготовки. На рис. 2, в показана схема обработки зубчатого колеса рейкой с прямолинейной режущей кромкой. Для рассматриваемого случая требуются три простых движения формообразования: вращение заготовки, перемещение рейки вдоль своей оси; перемещение инструмента или заготовки вдоль оси зубчатого колеса. В процессе обработки режущая кромка инструмента имеет множество положений относительно заготовки. Огибающая их линия будет являться образующей поверхности зуба колеса, а направляющая получается в результате прямолинейного перемещения инструмента или заготовки вдоль оси колеса.

При методе следа образующая линия представляет собой след движения режущей точки (вершины) кромки инструмента. Например, при точении прямолинейная образующая (рис. 2, г) возникает как след точки (вершины резца), а при сверлении (рис. 2, д) — как след подачи сверла. Направляющая линия в первом случае образуется в результате вращения заготовки, а во втором — сверла.

Метод касания основан на получении образующей линии, являющейся огибающей мест касания множества режущих точек вращающегося инструмента. Наиболее характерно использование этого метода для образования производящих линий такими инструментами, как фрезы или шлифовальные круги (рис. 2, е).

Чтобы получить производящую линию, требуются формообразующие движения. Так как на металлорежущих станках поверхности образуются резанием, то все формообразующие движения являются движениями резания. Если станок обрабатывает поверхность с помощью одного движения формообразования (см. рис. 2, а), то оно является движением скорости резания (главным). Если же формообразующих движений два или более, то одно из них, имеющее большую скорость, является движением скорости резания (главным), а другие — движениями подачи. Последние позволяют подвести под режущую кромку инструмента необработанные участки заготовки, обеспечивая тем самым снятие стружки со всей обрабатываемой поверхности.

Главное движение, определяющее скорость резания, может быть вращательным или прямолинейным и сообщается заготовке либо инструменту. Так, при обработке на токарном станке главным

движением является вращение заготовки. На фрезерном, сверлильном или шлифовальном — вращение инструмента, на строгальном, долбежном, протяжном—прямолинейное перемещение инструмента.

Кроме формообразующих процесс изготовления поверхностей может осуществляться с помощью и других рабочих движений: установочных — для приведения инструмента и заготовки в положение, обеспечивающее получение детали заданного размера, и делительных — для поворота заготовки на требуемый угол (например, при нарезании зубчатых колес).

Обработка на станках начинается с установки и закрепления заготовки, подвода инструмента. В процессе обработки осуществляются смена инструмента, активный контроль размеров и др.— все эти движения не участвуют в процессе резания и называются вспомогательными.

Обработку поверхностей заготовки или предварительно обработанной детали путем удаления материала с образованием стружки называют обработкой резанием или резание металлов, а слой материала, удаляемый с заготовки в процессе обработки,— припуском. Процесс обработки резанием характеризуется значениями скорости и глубины резания, а также подачи. Совокупность этих параметров называют режимом резания.

Наиболее распространенными видами обработки резанием на станках являются точение, фрезерование, сверление, шлифование. В каждом из этих случаев припуск с заготовки срезается специальными режущими инструментами — резцами, фрезами, сверлами, шлифовальными кругами. Несмотря на разнообразие конструкций, форм и наименований, в любом режущем инструменте в качестве режущей части используется клин. На рис. 3 показана схема образования стружки. Срезание (скалывание) частичек металла (элементов стружки) с поверхности заготовки, осуществляемое под действием силы резания Р режущей частью, выполненной в виде клина, происходит в плоскости I—I — плоскости сдвига, пересекающей плоскость резания под углом сдвига в1 = 30...40°. Каждый элемент стружки в процессе резания сдвигается на несколько больший угол (в2 = 60...65°), определяемый строением кристаллической решетки обрабатываемого металла.

Рассмотрим подробнее геометрию режущей части инструмента на примере широко применяемых токарных резцов.

Резец (рис. 4, а) состоит из тела, которое крепится в разцедержателе, и головки. Рабочая часть последней имеет переднюю поверхность 6, по которой сходит стружка при резании, и две задние — 7 и 2 Заднюю поверхность, обращенную к обрабатываемой поверхности, называют главной задней поверхностью (1), а другую меньшей площади,— вспомогательной задней (2). Линии пересечения передней и задних поверхностей называют режущими кромками, при этом кромка 5, снимающая металл в процессе резания, является главной, а кромка 3 — вспомогательной. Режущие кромки пересекаются в точке 4, называемой вершиной резца.

Изучить геометрию резца помогает схема, приведенная на рис. 4, б. Плоскость 9, совпадающую с опорной поверхностью резца, называют основной плоскостью. Она расположена параллельно направлению продольной и поперечной подач резца. Если через режущую кромку резца провести плоскость 8, касательную к поверхности 7, с которой снимается стружка (поверхности резания), то она будет называться плоскостью резания.

Главная секущая плоскость проходит через главную режущую кромку перпендикулярно ее проекции на основную плоскость. Вспомогательная секущая плоскость таким же образом проходит через вспомогательную режущую кромку. В сечении А —А хорошо видна клиновидная форма режущей части резца. Этот клин характеризуется несколькими основными углами.

Передний угол у — угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проходящей через главную режущую кромку. Если передняя поверхность направлена вниз, от режущей кромки, то угол считается положительным, а если вверх — отрицательным. Числовое значение и знак угла выбирают в зависимости от условий обработки и свойств материала заготовки. Главный задний угол а — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания соответственно, вспомогательный задний угол а1 — угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью резания. Угол в между передней и задней поверхностями головки резца называется углом заострения. Углом резания б называют угол между передней поверхностью и плоскостью резания. Углы а и у формируют в процессе заточки резца. Они изменяются в зависимости от установки резца на станке. Если резец установить выше центра обрабатываемой заготовки, реальный задний угол ар будет меньше, а ур — больше. Если резец расположить ниже центра — то наоборот. Угол в и б определяют расчетным путем, используя следующие геометрические зависимости: в = 90°—а—у; б = 90°—ф.

В проекции резца на основную плоскость (рис. 4, в) наглядно видны главный угол в плане ф — угол между проекцией главной режущей кромки и направлением подачи; вспомогательный угол в плане ф1 — угол между проекцией вспомогательной режущей кромки и направлением подачи и угол при вершине е, образованный проекциями режущих кромок резца.

Одной из характеристик геометрии режущей части резца является угол наклона режущей кромки л (рис. 4, в) — угол между главной режущей кромкой и плоскостью, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Как говорилось выше, процесс обработки материалов резанием характеризуется тремя основными элементами режима резания.

Скорость резания v (м/с или м/мин) — это отношение перемещения режущей кромки инструмента относительно обраба

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.04   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:25 Проектирование пресс-форм

13:33 Муфта МЗ-3

13:29 Труба нержавеющая 12х18н10т остаток

13:11 Новый цех горячего цинкования в Омске

12:44 Горячее цинкование металлоконструкций ГОСТ 9.307-89

09:15 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

18:27 Пресс-формы для литья

17:52 Пресс-формы на заказ

15:15 Лист Г/К нержавеющий 40Х13 4 мм.

15:13 Волочение проволоки

НОВОСТИ

22 Марта 2017 17:47
Различные виды сварки трением

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

20 Марта 2017 23:31
Станки и оборудование специалисты смогут выбрать на выставке Mashex Siberia

23 Марта 2017 08:48
”Казанькомпрессормаш” изготовил компрессорные установки для Новопортовского НГКМ

23 Марта 2017 07:39
”ЧМК” освоил производство балки для строительства промышленных цехов

22 Марта 2017 17:31
Перуанская добыча железной руды в январе 2017 года выросла на 6,5%

22 Марта 2017 16:13
На новом метзаводе ”Тулачермет-Сталь” монтируют первый кран производства ”Уралмашзавода”

22 Марта 2017 15:15
Бразильские продажи плоского проката в феврале упали на 11,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Труба из нержавеющей стали: классификация и область применения

Разновидности труб из коррозионностойкой стали и их применение в бытовых и промышленных условиях

Труба нержавеющая 20Х23Н18 для химпрома

Труба нержавеющая в обеспечении комфортной работы предприятий

Купить металлопрокат в Тамбове

Что лучше: купить квартиру с отделкой или без отделки?

Технологии остекления балконов и цены в Киеве

Гравировка на металле: улучшаем офис для успеха в бизнесе

Кварцевый агломерат и виды искусственного камня

Теплый электрический пол для квартиры

Основные виды запчастей для автомобильного двигателя

Электрические защитные автоматы для квартиры

Распространенные сертификаты в промышленности

Решетчатые и прессованные настилы в промышленности

Дробилки и их применение в канализационных сетях

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

Труба нержавеющая 10Х17Н13М2Т в отраслях промышленности

Труба нержавеющая 06ХН28МДТ в котельной промышленности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.