Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Механосборочные работы -> Измерение и контроль продукции -> Измерение и контроль продукции

Измерение и контроль продукции

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  29  30  31 

Метод копирования заключается в том, что режущая кромка инструмента по форме совпадает с производящей линией (рис. 2, а, б).

При методе обката образующая линия возникает как огибающая ряда положений режущей кромки инструмента при движении его относительно заготовки. На рис. 2, в показана схема обработки зубчатого колеса рейкой с прямолинейной режущей кромкой. Для рассматриваемого случая требуются три простых движения формообразования: вращение заготовки, перемещение рейки вдоль своей оси; перемещение инструмента или заготовки вдоль оси зубчатого колеса. В процессе обработки режущая кромка инструмента имеет множество положений относительно заготовки. Огибающая их линия будет являться образующей поверхности зуба колеса, а направляющая получается в результате прямолинейного перемещения инструмента или заготовки вдоль оси колеса.

При методе следа образующая линия представляет собой след движения режущей точки (вершины) кромки инструмента. Например, при точении прямолинейная образующая (рис. 2, г) возникает как след точки (вершины резца), а при сверлении (рис. 2, д) — как след подачи сверла. Направляющая линия в первом случае образуется в результате вращения заготовки, а во втором — сверла.

Метод касания основан на получении образующей линии, являющейся огибающей мест касания множества режущих точек вращающегося инструмента. Наиболее характерно использование этого метода для образования производящих линий такими инструментами, как фрезы или шлифовальные круги (рис. 2, е).

Чтобы получить производящую линию, требуются формообразующие движения. Так как на металлорежущих станках поверхности образуются резанием, то все формообразующие движения являются движениями резания. Если станок обрабатывает поверхность с помощью одного движения формообразования (см. рис. 2, а), то оно является движением скорости резания (главным). Если же формообразующих движений два или более, то одно из них, имеющее большую скорость, является движением скорости резания (главным), а другие — движениями подачи. Последние позволяют подвести под режущую кромку инструмента необработанные участки заготовки, обеспечивая тем самым снятие стружки со всей обрабатываемой поверхности.

Главное движение, определяющее скорость резания, может быть вращательным или прямолинейным и сообщается заготовке либо инструменту. Так, при обработке на токарном станке главным

движением является вращение заготовки. На фрезерном, сверлильном или шлифовальном — вращение инструмента, на строгальном, долбежном, протяжном—прямолинейное перемещение инструмента.

Кроме формообразующих процесс изготовления поверхностей может осуществляться с помощью и других рабочих движений: установочных — для приведения инструмента и заготовки в положение, обеспечивающее получение детали заданного размера, и делительных — для поворота заготовки на требуемый угол (например, при нарезании зубчатых колес).

Обработка на станках начинается с установки и закрепления заготовки, подвода инструмента. В процессе обработки осуществляются смена инструмента, активный контроль размеров и др.— все эти движения не участвуют в процессе резания и называются вспомогательными.

Обработку поверхностей заготовки или предварительно обработанной детали путем удаления материала с образованием стружки называют обработкой резанием или резание металлов, а слой материала, удаляемый с заготовки в процессе обработки,— припуском. Процесс обработки резанием характеризуется значениями скорости и глубины резания, а также подачи. Совокупность этих параметров называют режимом резания.

Наиболее распространенными видами обработки резанием на станках являются точение, фрезерование, сверление, шлифование. В каждом из этих случаев припуск с заготовки срезается специальными режущими инструментами — резцами, фрезами, сверлами, шлифовальными кругами. Несмотря на разнообразие конструкций, форм и наименований, в любом режущем инструменте в качестве режущей части используется клин. На рис. 3 показана схема образования стружки. Срезание (скалывание) частичек металла (элементов стружки) с поверхности заготовки, осуществляемое под действием силы резания Р режущей частью, выполненной в виде клина, происходит в плоскости I—I — плоскости сдвига, пересекающей плоскость резания под углом сдвига в1 = 30...40°. Каждый элемент стружки в процессе резания сдвигается на несколько больший угол (в2 = 60...65°), определяемый строением кристаллической решетки обрабатываемого металла.

Рассмотрим подробнее геометрию режущей части инструмента на примере широко применяемых токарных резцов.

Резец (рис. 4, а) состоит из тела, которое крепится в разцедержателе, и головки. Рабочая часть последней имеет переднюю поверхность 6, по которой сходит стружка при резании, и две задние — 7 и 2 Заднюю поверхность, обращенную к обрабатываемой поверхности, называют главной задней поверхностью (1), а другую меньшей площади,— вспомогательной задней (2). Линии пересечения передней и задних поверхностей называют режущими кромками, при этом кромка 5, снимающая металл в процессе резания, является главной, а кромка 3 — вспомогательной. Режущие кромки пересекаются в точке 4, называемой вершиной резца.

Изучить геометрию резца помогает схема, приведенная на рис. 4, б. Плоскость 9, совпадающую с опорной поверхностью резца, называют основной плоскостью. Она расположена параллельно направлению продольной и поперечной подач резца. Если через режущую кромку резца провести плоскость 8, касательную к поверхности 7, с которой снимается стружка (поверхности резания), то она будет называться плоскостью резания.

Главная секущая плоскость проходит через главную режущую кромку перпендикулярно ее проекции на основную плоскость. Вспомогательная секущая плоскость таким же образом проходит через вспомогательную режущую кромку. В сечении А —А хорошо видна клиновидная форма режущей части резца. Этот клин характеризуется несколькими основными углами.

Передний угол у — угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проходящей через главную режущую кромку. Если передняя поверхность направлена вниз, от режущей кромки, то угол считается положительным, а если вверх — отрицательным. Числовое значение и знак угла выбирают в зависимости от условий обработки и свойств материала заготовки. Главный задний угол а — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания соответственно, вспомогательный задний угол а1 — угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью резания. Угол в между передней и задней поверхностями головки резца называется углом заострения. Углом резания б называют угол между передней поверхностью и плоскостью резания. Углы а и у формируют в процессе заточки резца. Они изменяются в зависимости от установки резца на станке. Если резец установить выше центра обрабатываемой заготовки, реальный задний угол ар будет меньше, а ур — больше. Если резец расположить ниже центра — то наоборот. Угол в и б определяют расчетным путем, используя следующие геометрические зависимости: в = 90°—а—у; б = 90°—ф.

В проекции резца на основную плоскость (рис. 4, в) наглядно видны главный угол в плане ф — угол между проекцией главной режущей кромки и направлением подачи; вспомогательный угол в плане ф1 — угол между проекцией вспомогательной режущей кромки и направлением подачи и угол при вершине е, образованный проекциями режущих кромок резца.

Одной из характеристик геометрии режущей части резца является угол наклона режущей кромки л (рис. 4, в) — угол между главной режущей кромкой и плоскостью, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Как говорилось выше, процесс обработки материалов резанием характеризуется тремя основными элементами режима резания.

Скорость резания v (м/с или м/мин) — это отношение перемещения режущей кромки инструмента относительно обраба

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.04   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:40 Шкив тормозной

07:33 Трубы нужного Вам размера со склада в наличии.

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

НОВОСТИ

20 Июля 2017 17:27
Роботизированная кладка кирпича

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

21 Июля 2017 17:20
Добыча железной руды ”Vale” во 2-м квартале выросла на 5,8%

21 Июля 2017 16:13
”Мечел” сообщает о начале освоения рынка крупнотоннажных слитков

21 Июля 2017 15:07
Польский экспорт угля за полгода упал на 28%

21 Июля 2017 14:56
”Братский завод ферросплавов” увеличивает производственные мощности

21 Июля 2017 13:34
Американский импорт сортовой стали в июне вырос на 52%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Автономная газификация и отопление дома

Основные типы керамических отделочных материалов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.