Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Виды литейных форм -> Часть 1

Виды литейных форм (Часть 1)

только в текущем разделе

Оглавление статьи   Страницы:  1  2  3   

Литейная форма и ее элементы

Литейная форма (рис. 2) представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость, в которую заливают расплавленный металл. Полость формы образуют при помощи модели, полностью повторяющей внешние контуры будущей отливки.

Полуформа, т. е. верхняя или нижняя половина литейной формы, состоит из опок, в которых находится в уплотненном состоянии формовочная смесь. Одним из ответственных узлов опоки, влияющим на получение точной отливки, является штыревой узел спаривания. Он состоит из приливов на опоках, снабженных отверстиями. Сборку опок производят при помощи штырей, которые вставляют в отверстия этих приливов. Штыри — тщательно обработанные металлические стержни — необходимы для получения точного соединения частей формы в двух или нескольких опоках. При ручной формовке и сборке применяют обычно одни и те же штыри, свободно вставляемые во втулки приливов. Иногда штыри закрепляют в нижней опоке, используя их при сборке.

Обычно говорят, что полуформу «получают» по неразъемной или разъемной модели. Это значит, что формовочную смесь уплотняют в опоке тогда, когда там помещена модель или ее часть. В полу

форме получают отпечаток поверхности модели, а после извлечения ее в полуформе образуется полость. В нижней и верхней полуформах устраивают вентиляционные каналы путем вдавливания в уплотненную смесь острых игл, после извлечения которых образуются тонкие отверстия для вывода газов и воздуха, вытесняемых из полости формы расплавленным металлом в окружающую атмосферу.

В литейной форме изготовляют литниковую систему для подвода расплавленного металла в рабочую полость и для обеспечения ее заполнения и питания отливки при затвердевании. Для приема расплавленного металла, а также для удерживания шлака служит литниковая чаша.

Вертикальный или наклонный канал — стояк — предназначен для подачи расплавленного металла из литниковой чаши. Следующий за ним горизонтальный канал — шлакоуловитель — предназначен для удержания шлака и других неметаллических примесей, имеющихся в расплавленном металле. Следующий канал (их может быть несколько) — питатель — служит для подвода расплавленного металла непосредственно в полость формы.

Для вывода газов, контроля заполнения формы расплавленным металлом и иногда питания отливки при ее затвердевании служит вертикальный канал — выпор, который делают в верхней полуформе.

В утолщенных местах отливок могут образовываться дефекты усадочного происхождения — поры, раковины, т. е. нарушается сплошность металла, и его прочность в этих местах уменьшается. Устраняют подобного рода дефекты установкой прибылей — элементов литниковой системы — для питания отливок в период затвердевания. Иногда в форму ставят металлические каркасы — холодильники, которые отбирают тепло у расплавленного металла и устраняют дефекты отливок. Отверстия в отливке, сквозные и несквозные, получают при помощи литейных стержней.

Стержни — элементы литейной формы для образования отверстий, полостей или иных сложных контуров (например, выступов) в отливке. Стержнями же выполняют и поднутрения в стенках отливок. Стержни отливок фиксируют при помощи знаков — выступов, входящих в соответствующие впадины в полости формы. Дополнительными опорами стержней служат металлические подставки различной конструкции и конфигурации, которые после заливки расплавляются металлом. В стержнях имеются каналы для отвода газов.

Крупные опоки, размерами более 0,5x0,5 м, снабжают ребрами жесткости или крестовинами. Они служат также и для удержания формовочной смеси в опоках. Смесь в крупных опоках укрепляют крючками, подвешиваемыми на крестовины, или деревянными колышками.

Тонкие стенки внутри формы и выступающие части укрепляют литейными гвоздями-шпильками, вдавливая их в формовочную смесь.

 

Разновидности литейных форм и их применение

В зависимости от количества отливок, которые могут быть получены, литейные формы подразделяют на разовые и многократные. Разовую форму применяют для заливки расплавленным металлом один раз и разрушают при извлечении отливки; многократную — используют для заливки расплавленным металлом более одного раза.

По состоянию к моменту заливки разовые формы подразделяют на сырые, сухие, подсушенные, химически твердеющие. Сырая форма не подвергается перед сборкой и заливкой дополнительному упрочнению сушкой; сухая — подвергается сушке с целью дополнительного упрочнения, при этом происходит удаление влаги из всей формы. У подсушенных форм рабочую поверхность упрочняют различными способами сушки с применением нагрева, но лишь на определенную глубину.

Химически твердеющей называют такую форму, упрочнение которой происходит за счет затвердевания смеси под воздействием дополнительных факторов или самопроизвольно.

При производстве отливок в сырых формах сокращается цикл изготовления отливок, повышается производительность процесса, снижается себестоимость отливок. Но такая форма может служить источником образования газовых дефектов отливки. По этой причине влажные (сырые) формы применяют для изготовления отливок массой не более 1000 кг.

Более крупные отливки массой до 5 т получают в формах, подсушенных с рабочей поверхности, т. е. образованной моделью. Поверхностная подсушка требует небольшого времени.

Сухие формы применяют в производстве средних и крупных отливок. При этом удается получить отливки с крупными стержнями, отливки, которые практически не имеют пористости и образования других дефектов. Тепловая сушка форм — длительный процесс, поэтому более рациональным и перспективным является процесс химической сушки.

Формы из жидких самотвердеющих смесей готовят непосредственно заливкой смеси в опоку. Уплотнения смеси при таком процессе не требуется.

В зависимости от материала литейные формы подразделяют на песчаные, керамические, песчано-цементные, гипсовые. Песчаной называют разовую форму, изготовленную из песчано-глинистой смеси путем уплотнения. Керамическая — это разовая химически твердеющая литейная форма, изготовленная из специальной жидкоподвижной огнеупорной смеси способом наливной формовки с последующим прокаливанием. К песчано-цементным относят самотвердеющие литейные формы, изготовленные путем уплотнения. Гипсовые формы готовят из гипсовых самотвердеющих растворов.

По размеру формы делят на мелкие, средние и крупные; в мелких получают отливки массой до 50 кг, в средних — до 2 т, в крупных до 10 и более тонн.

Формы мелкие и средние изготавливают в опоках; крупные — получают путем почвенной формовки, с применением шаблонов и скелетных моделей. Применяют способы формовки в съемных опоках, используя высокопрочную смесь. Крупные формы для сложных отливок выполняют в стержнях, которые в свою очередь монтируют в специальных металлических опоках.

По типу используемой модели литейные формы подразделяют на несколько видов:

1) большинство форм ручного изготовления выполняют по деревянным моделям;

2) крупные и мелкие формы — тела вращения — при мелкосерийном производстве изготовляют по шаблонам;

3) крупные формы для отливок деталей штампов и др. готовят по пенополистироловым моделям.

§ 3. Понятие о технологическом процессе изготовления отливки

Для облегчения понимания технологического процесса изготовления отливки рассмотрим схему (рис. 3), отражающую последовательность выполнения операций.

В смесеприготовительном отделении готовят формовочные и стержневые смеси, состоящие, как правило, из кварцевого песка (огнеупорной основы смеси) и разнообразных добавок — связующих, противопригарных и др. Исходные материалы — песок, добавки, вода — перемешивают в катковых или лопастных смесителях. Катковый смеситель, или смешивающие (рис. 4) бегуны представляют собой чашу, внутри которой вокруг вертикального вала вращаются катки. Вследствие трения о формовочную смесь катки вращаются вокруг своих горизонтальных осей. Катки не достигают дна чаши. Расстояние между дном чаши и катками можно регулировать. Формовочную смесь направляют под катки плужками, вращающимися вместе с катками вокруг вала. Плужки подают смесь под катки. Катки уплотняют, плужки разрыхляют и перемещают смесь. Выгрузку смеси из бегунов производят через окно в дне чаши.

Лопастной смеситель (рис. 5) используют для приготовления разнообразных самотвердеющих смесей. Он состоит из емкости, вала, лопастей, рамы, электродвигателя и редуктора. Смешивание исходных материалов производят при вращении лопастей, путем срезания и перемещения небольших объемов смеси.

В стержневом отделении готовят стержни для образования в отливках отверстий и поднутрений. В стержневой ящик (рис. 6) помещают стержневую смесь, уплотняют трамбовкой, предварительно устанавливая каркас из металлической проволоки. Иглой накалывают вентиляционный канал. Разбирают стержневой ящик, укладывают стержень на сушильную плиту и направляют в сушило для упрочнения. Готовый стержень устанавливают в форму.

Изготовление формы для получения отливки «крышка» схема

Оглавление статьи   Страницы:  1  2  3   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

Почему нужно выбирать линии горячего цинкования российского производства?

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

Брак при литье водил из ак9ч

Производитель баббита по логотипу

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

Новый Литейный Цех в Старом Осколе

Вопрос по маркировке

Чем можно расплавить медь

Литье фигурок из металлов

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по литью металлов

21

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

9

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

6

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

4

Возможность литья ферросплавов в кустарных условиях

4

Какая печка нужна для плавки латуни?

3

Прецизионное литье

3

Выплавляемые модели

1

Плавка алюминия пропаном

1

Правильное литье из свинца

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Виды литейных форм
Формовочные смеси и материалы
Инструмент и процесс ручной формовки
Формовка опок
Специальные виды формовки (в почве и т.д.)
Разные аспекты изготовления литейных форм

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 20:51 Уголок для защиты стекла

Ч 20:51 Круг, Полоса ст.3, 45, 40Х

Т 20:50 Контактные зажимы

Т 20:50 Уголки для стекла

Ч 15:42 р6м5, р18, р6м5к5, р9к5, р9к10, р9м4к8, р12ф2к8м3

Т 14:47 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:47 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 13:37 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

2 Декабря 2016 15:37
Шагающая тележка

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

4 Декабря 2016 12:30
Рудник ”Таймырский” оценит новые подъемные канаты

4 Декабря 2016 11:44
Боснийский выпуск стали в октябре вырос на 155,3%

4 Декабря 2016 10:06
”Порт Высоцкий” подвел итоги работы за ноябрь 2016 года

4 Декабря 2016 09:58
Корпорация ”Сплав” досрочно выполнила очередной контракт по ”аммиачной” арматуре

4 Декабря 2016 09:04
”Энергомашспецсталь” поставляет в Германию заготовки для штамповой оснастки

НОВЫЕ СТАТЬИ

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.