Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Специальные виды формовки (в почве и т.д.) -> Часть 8

Специальные виды формовки (в почве и т.д.) (Часть 8)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14   

скость без выступов и углублений. Формовку проводят в такой последовательности. Готовят яму глубиной на 300—400 мм больше высоты модели. В дне ямы устраивают твердую постель с керамзитовой прослойкой и газоотводными трубами. Устанавливают стальные швеллеры или уголки по уровню, заполняют пространство между ними облицовочной смесью, состав смеси тот же, что и при формовке в парных опоках. Смесь выравнивают до ровной плоскости протяжными шаблонами, высушивают с поверхности газовыми горелками или уплотняют ее продувкой углекислым газом, если смесь на жидком стекле. На подготовленную таким образом поверхность (дно) ямы устанавливают модель. Облицовывают и формуют точно таким же образом, как и при использовании парных опок.

Охрана труда. При формовке пенополистироловых моделей следует знать, что смеси с фурановыми смолами и кислотными отвердителями являются вредными для здоровья людей, поэтому формовщики должны работать в респираторах, защищающих дыхательные пути человека от пыли. На участке формовки обязательно должна быть оборудована приточно-вытяжная вентиляция. Формовщики должны работать в резиновых перчатках. При заливке из формы выделяется большое количество газов за счет газифицирования модели. Участок заливки должен быть также оснащен мощной вытяжной вентиляцией.

§ 6. Формы из самотвердеющих смесей

Изготовление гипсовых форм. В гипсовых формах получают мелкие и крупные отливки массой в несколько десятков килограммов и длиной до 2—3 м. Гипсовые формы не коробятся

при заливке, поэтому точность отливок выше, чем в более дорогих керамических формах. Выход годного металла составляет 70—80% против 30—60% при литье в песчано-глинистую смесь.

В гипсовых формах можно получать тонкостенные отливки (рис. 98), так как гипс может быть нагрет до температуры 600—700° С без разрушения. Такой нагрев способствует лучшему заполнению металлом узких полостей в форме. Одним из ценных свойств гипса и формовочных материалов на его основе является способность давать гладкий и чистый отпечаток модели. Эта спо

собность сохраняется и тогда, когда в смесь вводят крупнозернистые пески.

Добавка асбеста в гипс резко уменьшает количество трещин при высушивании формы. Гипсовый формовочный материал содержит огнеупорный кварцевый песок, шамотный порошок, марша-лит, армирующую добавку — асбест, связующее вещество — гипс. Особенностями гипсовых смесей является хорошая текучесть при добавлении в смесь воды, а также низкая теплопроводность по сравнению с известными формовочными материалами. Это позволяет медленно заполнять форму и создавать направленное затвердевание. Прочность гипсовой формы можно изменить введением различных добавок. В гипсовых формах получают отливки практически из всех цветных сплавов с температурой плавления не выше 1200° С. Гипс очень быстро затвердевает (5—10 мин) в отличие от цементного наполнителя, требующего для отверждения нескольких часов.

Природное соединение CaS04-2H20 называется гипсовым камнем. Гипсовый камень разлагается при ?=107°С по реакции:

CaS04 • 2Н20 CaS04 . 0,5Н20 + 1,5Н20.

Полугидрат CaS04-0,5H20 обладает «вяжущими» свойствами. Процесс твердения происходит постепенно при добавлении 30—70% воды к массе полугидрата. Смесь воды и гипса вначале представляет собой пластичную массу, затем теряет подвижность и затвердевает. Асбест — волокнистый минерал. Формула его химического соединения 3Mg0-2Si02-2H20 (гидросиликат магния). Особенностью асбеста является его способность разделяться на более мелкие волокна. Асбест не горит, но при нагреве до 800° С теряет кристаллизационную воду (2Н20) и рассыпается в порошок.

Гипсовый формовочный материал должен обладать невысокой прочностью с тем, чтобы оказывать небольшое сопротивление усадке затвердевшего металла. Такой формовочный материал легко выбивается и вымывается горячей водой. Для приготовления гипсовой массы применяют медленно вращающиеся лопастные смесители и мешалки пропеллерного типа с частотой вращения 350—450 об/мин. При смешивании не должна образовываться пена.

Гипсовые формы по постоянной модели выполняют безопочны-ми. Чаще всего они бывают из двух половин — верхней и нижней. Отливку деталей по постоянным моделям производят следующим образом. На алюминиевую плиту устанавливают модели или гипсовые модельные плиты и алюминиевую опоку. Модельный комплект покрывают слоем разделительной смазки на основе стеарина и керосина. Готовят формовочную смесь и заливают ее в опоку. После затвердевания опоку снимают, переворачивают, развертывают отверстия под штыри, устанавливают стояк, выпор; смазывают эти детали разделительной смазкой, ставят верхнюю конусную опоку. Затем заливают гипсовую смесь, выдерживают форму до отвердевания, разбирают форму и удаляют за специальные подъемы детали модели. Отдельные, несложные по конфигурации отливки

оформляют в одной половине формы другой ее частью может служить холодильник или плита.

Гипсовая форма для отливки диска турбины (рис. 99) состоит из трех отдельных частей: верхней и нижней крышек и средней части, оформляющей лопатки турбины. Гипсовые формы и стержни для отливки сложных тонкостенных деталей целесообразно обработать паром под давлением 1,2—1,3 ат в течение 6—8 ч для увеличения податливости и после 14-часовой выдержки на воздухе высушить или прокалить в печи. Обычно форму не обрабатывают паром, после сушки ее охлаждают и направляют на сборку.

Изготовление форм из холоднотвердеющих смесей (сыпучих). Большие успехи в развитии химии полимеров позволили применить в литейном производстве смолы с особыми свойствами. Фенолфурановые или карбамидно-фурановые смолы — это новые связующие материалы, отверждаемые на воздухе в присутствии кислотных катализаторов. В качестве катализаторов применяют ортофосфорную кислоту Н3РО4. В смесь на 100 кг песка вводят 0,5—1,2 кг ортофосфорной кислоты, смолу КФ-90 или КФ-35 — 2,5 кг. Живучесть — время затвердевания такой смеси до 15 мин, прочность при растяжении образцов в виде «восьмерок» при выдержке 2 ч не менее 2 кгс/см2. Область применения таких смесей практически неограничена. Холоднотвердеющую смесь готовят в закрытых бегунах или лопастных двухвальных смесителях (рис. 100) непрерывного действия, имеющих два или три желоба, и иногда оснащаемого пескометной головкой. Первичные желоба 1 оснащены шнековыми смесителями. Один смешивает кварцевой песок с катализатором, другой — песок со связующим. Смесь поступает в желоб (2), где происходит окончательное перемешивание. Желоба 1 могут поворачиваться вокруг колонны 5, а желоб 2 закреплен на шарнире 4. Такая конструкция позволяет

равномерно заполнять опоку смесью без разравнивания. После перемешивания в желобе 2 смесь подают к метательной головке 3, которая выбрасывает ее в опоку. Смеситель оборудован насосами 6, пультом управления 8 и установлен на фундаменте 7. Производительность таких смесителей достигает 60 т/ч.

Модели и стержневые ящики (деревянные) окрашивают нитроэмалями 624А и 624С или химически стойким лаком XCЛ. Перед формовкой модели и стержневые ящики необходимо тщательно очистить от остатков смеси; внутренние поверхности обдуть сжатым

воздухом или обработать пылесосом. Во избежание прилипания смеси модели и стержневые ящики протирают керосином, после чего дополнительно присыпают серебристым графитом, нанося его равномерным слоем и не допуская скопления в углах и узких полостях оснастки. Особенностью холоднотвердеющей смеси является ее быстрое отверждение, которое характеризуется живучестью (1—15 мин). Поэтому все перечисленные операции, которые относят к подготовительным, необходимо выполнять до начала приготовления смеси. Изготовление форм и стержней производят вручную. Допускается уплотнение с помощью электрического вибра

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

Почему нужно выбирать линии горячего цинкования российского производства?

Брак при литье водил из ак9ч

Производитель баббита по логотипу

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

Новый Литейный Цех в Старом Осколе

Вопрос по маркировке

Чем можно расплавить медь

Литье фигурок из металлов

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по литью металлов

21

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

9

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

7

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

4

Возможность литья ферросплавов в кустарных условиях

4

Какая печка нужна для плавки латуни?

3

Прецизионное литье

3

Выплавляемые модели

1

Плавка алюминия пропаном

1

Правильное литье из свинца

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Виды литейных форм
Формовочные смеси и материалы
Инструмент и процесс ручной формовки
Формовка опок
Специальные виды формовки (в почве и т.д.)
Разные аспекты изготовления литейных форм

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

22 Января 2017 08:15
”Энергомашспецсталь” заключила контракт на поставку крупной партии валков

22 Января 2017 07:32
”S&PGR” изменило прогноз ”Полюса” на ”позитивный” и подтвердило рейтинг на уровне ”ВВ-”

21 Января 2017 17:37
Выпуск стали на американских Великих озерах за неделю вырос на 0,7%

21 Января 2017 16:14
”РУСАЛ” рассматривает возможность продажи двух свердловских предприятий

21 Января 2017 15:10
Стоимость бразильского экспорта железной руды в декабре 2016 года выросла на 39%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.