Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Специальные виды формовки (в почве и т.д.) -> Часть 7

Специальные виды формовки (в почве и т.д.) (Часть 7)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14   

лее. В качестве таких отливок можно назвать детали крупных штампов.

Рассмотрим подробнее технологический процесс изготовления отливок по пенополистироловым моделям.

Изготовление модели. Для изготовления крупных моделей при формовке вручную применяют в качестве заготовок плиты из вспененного полистирола. Размеры плит, выпускаемые отечественными заводами, имеют по длине 500—1000, по ширине 400—700, по толщине 50, 100, 150 мм. В литейном производстве применяют плиты блочного пенополистирола ПСВ-Jl с плотностью не выше 15—20 кг/м3. Он отличается постоянством свойств, пониженным выделением свободного углерода. При испытаниях на изгиб образцы пенополистирола имеют прочность в среднем 2 кгс/см2.

Чертеж пенополистироловой модели создает технолог литейного цеха. Особенностью проектирования отливки в данном случае является отсутствие указаний по назначению плоскости разъема формы и модели, отсутствие стержней, необходимых обычно для изготовления в отливках отверстий, поднутрений, полостей; отсутствие уклонов и отъемных частей на модели.

Способ изготовления крупных моделей зависит от типа производства. Плиты пенополистирола в соответствии с чертежом отливки размечают мерительным инструментом: усадочными метрами, циркулями и др. Разметку выполняют на специальных столах, фрезерованных по плоскости. Для обработки пригодны деревообрабатывающие станки. Плиты разрезают дисковыми и ленточными пилами с мелким зубом, обрабатывают по толщине на фуговальных и рейсмусовых станках. Отверстия прорезают на станках, работающих по принципу лобзика. Заготовки для последующей механической обработки вырезают так называемым «тепловым ножом» или нагретой проволокой, которая плавит пенополистирол в зоне резания. Проволоку из нихрома нагревают электрическим током напряжением 4—10 В до ?=300—350° С. Для отделки и доводки до требуемой шероховатости поверхности заготовки обрабатывают абразивным инструментом, чаще это стальной диск, зажатый в патрон токарного станка. На поверхность стального диска наклеена абразивная шкурка заданной зернистости. Иногда обработку частей модели ведут на специальных фрезерных станках с частотой вращения шпинделя 20—30 тыс. об/мин. Комплект заготовок (части модели) склеивают при помощи клея — поливинилбутираля. Все швы между частями модели заклеивают липкой лентой. После затвердевания клея модель взвешивают и на нее наклеивают паспорт; цифры, изготовленные из пластмассы и наклеенные на поверхность модели, обозначают номер детали, номер партии деталей и т. д. В таком виде пенополистироловую модель направляют в литейный цех.

Окраска модели. На поверхности крупных отливок иногда образуется пригар, причиной которого являются недостаточная огнеупорность формовочных смесей, слабое уплотнение смеси и другие причины. С целью их устранения, а также для уменьшения

шероховатости отливок применяют двойное окрашивание модели быстровысыхающей краской, в состав которой входят для чугунных отливок: спирт этиловый, поливинилбутираль, графит; для стальных отливок вместо графита в краску вводят цирконовую муку (ZrSi04). Краску наносят широкой кистью на все поверхности модели, за исключением паспорта. Первый слой краски сушат 30—60 мин, после этого наносят второй слой, сушат и передают модель на формовку вместе с моделью литниковой системы и прибыли. Элементы литниковой системы маркируют теми же номерами.

В зависимости от размеров модели и имеющегося в цехе парка опок применяют ручную формовку в парных опоках, или если модель высокая — в нескольких опоках, или в почве, когда модель имеет большие габариты (более 5—6 м).

Формовка в парных опоках. Нижнюю часть модели плоскостью разъема устанавливают на подмодельную плиту. В некоторых моделях для образования в отливках отверстий ставят закладные стержни (металлические коробки, заполненные смесью), жеребейки, если они предусмотрены технологией, наружные и внутренние холодильники. Отъемные части крепят к модели непосредственно перед формовкой тонкими гвоздями. Жеребейки, назначение которых, как и в случае формовки по извлекаемым моделям выполнить стенку отливки с определенной толщиной, должны быть очищены, обезжирены и поставлены в специально предусмотренные в стенках модели отверстия. Наружные холодильники должны пройти дробеструйную обработку и обезжиривание. Рабочие поверхности холодильников должны быть окрашены краской, применяемой для окраски модели. Модели литниковых каналов и прибылей крепят при помощи формовочных гвоздей во избежание смещения этих элементов при формовке. Как и при формовке по извлекаемой модели, вокруг модели и в карманах располагают крючки— арматуру из проволоки D 8—12 мм. Арматуру применяют для укрепления болванов, а также для удержания в опоке облицовочного слоя смеси при кантовке нижней полуформы. Глубокие карманы иногда укрепляют трубами с отверстиями в стенке для вывода газов из болвана. Арматуру крепят за ребра опоки, причем она не должна располагаться ближе, чем в 20 мм от модели. При формовке по пенополистироловым моделям применяют облицовочные и наполнительные смеси. Для чугунных отливок используют холоднотвердеющие смеси (ХТС). В этих смесях связующими служат фурановая смола и кислотный отвердитель. При смешивании кварцевого песка, фурановой смолы и отвердителя смесь через 15—30 мин приобретает высокую прочность на сжатие 2—5 кгс/см2, достаточную для формовки крупных моделей и последующей заливки. Иногда, если модель представляет собой тонкостенную плиту простой конфигурации, используют жидкостекольную облицовочную смесь.

При производстве стальных отливок применяют облицовочные смеси на жидком стекле без добавок глины. Глубокие карманы и полости в модели рекомендуется заполнять смесью на основе хро

мистого железняка, отличающейся повышенной огнеупорностью. Облицовочную смесь уплотняют капроновыми или резиновыми молотками, ручными трамбовками. Нельзя применять пневматические трамбовки, работа которых может привести к поломке, смятию модели. Вокруг тонких выступающих частей модели уплотнение смеси производят руками.

Толщина облицовочного слоя зависит от массы отливки и толщины ее стенки. Для отливок массой до 2000 кг и толщиной стенки до 100 мм необходимо наносить слой облицовочной смеси 120—140 мм, а свыше 5000 кг с такой же толщиной стенки — 150 мм. Облицовочную смесь наносят снизу, от подмодельной плиты. Для облицовывания высоких моделей применяют сборные жакеты, которые устанавливают вокруг модели, или опоки — рамки. Смеси с фурановыми смолами твердеют в течение 15—30 мин на воздухе, смеси с жидким стеклом упрочняют продувкой углекислым газом.

Затем устанавливают опоку, закрепляют на ребрах проволочные крючки, каркасы. Наполнительную смесь уплотняют пневмо-трамбовками или пескометом. Верхний слой смеси должен быть не ниже уровня крестовин. Излишек смеси удаляют до ровной плоскости. Для вентилирования формы иглой D 5—8 мм делают наколы с шагом 80—100 мм, глубиной до облицовочного слоя. Заформованную опоку кантуют, в том же порядке готовят верхнюю полуформу. Стояк литниковой системы составляют из керамических огнеупорных трубок. В наиболее высоких частях модели отливки и в прибылях необходимо делать сквозные каналы глубиной до нижнего облицовочного слоя нагретым до t=200° С прутком.

Эти каналы служат для уменьшения давления газов внутри формы при газифицировании модели. При формовке в каналы вставляют стальные прутки, чтобы в них не попала смесь, затем прутки удаляют. Каналы для отвода газов и для продувки формы СО2 заделывают асбестом на глубину 50—100 мм. Это предотвращает их засорение. Продувают сжатым воздухом литниковую систему, устанавливают литниковые чаши. Затем готовят постель из отработанной смеси на плацу цеха. Нагружают формы литыми блоками с цапфами для транспортирования краном или скрепляют полуформу болтами. Грузы не должны перекрывать заливочные воронки и отверстия для подвода углекислого газа. На форму приклеивают паспорт с указанием номера чертежа и заказа, марки сплава, массы жидкого металла, температуры заливки и пометки «модель из пенополистирола». После заливки в паспорте отмечается время заливки, номер плавки, время выбивки формы. Схема формовки по пенополистироловой модели простой конфигурации изображена на рис. 96. Для питания массивных узлов отливок готовят шаровые прибыли из пенополистирола. Внешний вид прибыли изображен на рис. 97. Модель прибыли накалывают на остроконечный шип или устанавливают на широкий шип высотой 25—50 мм при извлечении деревянной модели отливки. Модель прибыли остается в форме, газифицируется при заливке и подпитывает отливку. Открытые прибыли при формовке по пенополисти-ролу применять не рекомендуется.

Формовка в кессоне. Формовку по пенополистироловым моделям в кессоне применяют для крупногабаритных деталей и если нижняя поверхность модели представляет собой ровную пло

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

Почему нужно выбирать линии горячего цинкования российского производства?

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

Брак при литье водил из ак9ч

Производитель баббита по логотипу

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

Новый Литейный Цех в Старом Осколе

Вопрос по маркировке

Чем можно расплавить медь

Литье фигурок из металлов

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по литью металлов

21

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

9

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

6

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

4

Возможность литья ферросплавов в кустарных условиях

4

Какая печка нужна для плавки латуни?

3

Прецизионное литье

3

Выплавляемые модели

1

Плавка алюминия пропаном

1

Правильное литье из свинца

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Виды литейных форм
Формовочные смеси и материалы
Инструмент и процесс ручной формовки
Формовка опок
Специальные виды формовки (в почве и т.д.)
Разные аспекты изготовления литейных форм

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 16:19 Старательский лоток Turbopan для промывки золота

Т 16:19 Мотопомпа дражная Keene P3511HE (США) 11 л. с.

Т 16:19 Мини драга Keene 2004PJF 2 (США) для добычи золота

Т 16:19 Старательское оборудование для добычи золота

Т 16:19 Минидробилка камня портативная, Keene RC1 (США)

Т 16:19 Старательские лотки для промывки золота

Т 16:19 Драга Keene 4500PH (США) для добычи золота

Т 16:19 Мини шлюз Keene А51А (США) для добычи золота

Т 16:19 Минидрага для добычи россыпного золота Keene 2604HSN (США)

Т 16:19 Концентратор для доводки золота Золотой Джин (США)

Т 16:19 Дражные ковры резиновые для шлюзов

Т 16:19 Изготовление шлюзов для золотодобычи

НОВОСТИ

4 Декабря 2016 16:12
Современное навесное оборудование для посадки деревьев

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

4 Декабря 2016 17:06
”Turquoise Hill” приостановила отгрузку концентратов в Китай

4 Декабря 2016 16:24
Погрузка на сети ОАО ”РЖД” в ноябре 2016 года составила 102,2 млн. тонн

4 Декабря 2016 15:30
Македонский выпуск стали за 10 месяцев вырос на 29,3%

4 Декабря 2016 14:43
”СиГМА” получит первые 400 кг золота на Озерновском в 2017 году

4 Декабря 2016 13:23
Турецкий импорт стали из Китая за 10 месяцев 2016 года упал на 7,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.