Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Специальные виды формовки (в почве и т.д.) -> Часть 2

Специальные виды формовки (в почве и т.д.) (Часть 2)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14   

Технологический процесс изготовления форм в почве по твердой постели с верхней полуформой имеет некоторые особенности.

Крупные модели ставят по уровню на кирпичи с зазором от утрамбованного слоя 150—200 мм или же на заранее приготовленный лад. Затем между низом модели и дном ямы уплотняют смесь равномерно и до высокой плотности. Это гарантирует низ формы от размывания, распора или прорыва металла.

На моделях с большой площадью основания делают специальные окна, через которые производят уплотнение смеси в отдельных труднодоступных местах. Местную слабину уплотняют после извлечения модели из формы с помощью специальных шаблонов, рамок и др.

Формовку ведут слоями толщиной 150—300 мм. Вначале на модель наносят облицовочную смесь требуемой толщины и уплотняют ее вручную, затем накладывают и уплотняют наполнительную смесь. В процессе набивки стенки формы укрепляют крючками, стальными прутками, которые укладывают в формах для отливок массой до 20 т через один слой смеси и более 20 т — в каждом слое. При расстановке выдерживают расстояние между крючками 200—300 мм, а до стенок модели 20—30 мм. Выступы и углы форм укрепляют гнутыми по профилю прутками или арматурой.

Литниковую систему выполняют шамотными трубками. Верхнюю полуформу набивают также с прокладкой крючков, навешиваемых на крестовины опоки. Крупные модели перед извлечением из формы предварительно подрывают на 10—20 мм с противоположных сторон, эту операцию повторяют 2—3 раза.

После извлечения модели удаляют отъемные части, исправляют дефекты, прошпиливают и окрашивают форму. Дефекты форм, изготовленных из смеси на хромистом железняке, после заделки заливают раствором сульфитного щелока в воде (плотность 1,07—1,14 г/см3).

Опоки небольших размеров, малой массы при сборке устанавливают непосредственно на плоскость разъема почвенной формы. Верхнюю полуформу крупного размера во избежание смятия и разрушения формы устанавливают на специально заформованные по углам металлические плиты. Центрирование верхней полуформы осуществляют при помощи деревянных колышков, которые забивают в почву по углам опоки. Колья выполняют роль направляющих штырей. Для крупных форм в почву забивают шесть, для мелких — три или четыре колышка. Колья забивают перед заполнением опоки смесью; забивка их после уплотнения верхней полуформы может привести к разрушению, обвалу формы. Забивать колья следует вертикально; наклонно забитые колья не обеспечивают точного центрирования полуформы.

Масса груза, накладываемого на крупную почвенную форму, достигает 60 т. Очевидно, что почвенная форма не может выдержать груз без разрушения стенок. Как правило, при изготовлении почвенных форм для крупных отливок под цапфы или ручки опок подводят специальные опоры в виде досок, клиньев, которые воспринимают на себя массу опоки и груза. Груз на особо крупные формы укладывают не на опоку, а на специальные опоры в виде стальных балок. Подъему верхней полуформы при таком нагружении препятствуют клинья, забитые между грузом и опокой.

В цехе крупного литья для почвенной формовки отводят пролет или участок. Наиболее целесообразно устраивать ямы с бетонированными стенками. Такие ямы называют кессонами. В одном кессоне может быть устроено несколько форм для различных отливок, кессон при этом разделяют на части — отсеки чугунными балками или плитами. Если требуется изготовить отливку с высотой меньше глубины кессона, на его дно укладывают чугунные плиты. Затем устраивают твердую постель.

Порядок операций при изготовлении формы в кессоне следующий. Удаляют из ямы пересохшую формовочную смесь, стенки ямы

смачивают водой. Дно ямы должно быть плотно утрамбовано. Совершенно не допустимы пустоты и рыхлости. Если по технологии предусматривается шлаковая или керамзитовая постель, то на утрамбованную формовочную смесь на дне ямы необходимо уложить слой шлака или керамзита, насыпать древесной стружки или соломы и утрамбовать сверху формовочной смесью слоем 100—120 мм. Устанавливают газоотводные трубы диаметром 100—150 мм с таким расчетом, чтобы нижний конец трубы входил в слой шлака, а верхний выходил на поверхность выше уровня пола на 150—200 мм. Количество труб должно быть не менее одной на 3 м2 площади постели. Сверху трубы должны быть закрыты ветошью.

В готовой постели делают наколы иглой 0 6—10 мм до шлаковой прослойки на расстоянии 40—50 мм друг от друга. Отверстия наколов затирают гладилкой. Если технологией предусмотрена кирпичная постель, то дно ямы необходимо выровнять и проверить по рамному ватерпасу, уложить кирпичи на ребра с расстоянием друг от друга 30—40 мм, забить промежутки между кирпичами шлаком, а сверху формовочной смесью или глиной. Если технологией постель не предусмотрена, то дно ямы засыпают наполнительной смесью и утрамбовывают ее. Толщина слоя 150—250 мм в зависимости от высоты и массивности отливки. Перед установкой модель очищают от приставшей формовочной смеси и пыли. Ставят ее горизонтально и нагружают. Подбивают смесь в имеющихся углублениях равномерно и достаточно плотно во избежание размыва низа формы.

Затем необходимо обложить модель облицовочной смесью толщиной, указанной в технологической инструкции. Насыпают наполнительную смесь и уплотняют слоями толщиной 100—120 мм.

Форма должна быть уплотнена равномерно по всей высоте модели (плотность смеси 70—75 ед. по твердомеру). Во время уплотнения формы производят прокладку металлических крючков вокруг модели по каждому слою или через слой с шагом 100—200 мм. По мере заполнения формы смесью изготовляют литниковую систему шамотными трубками, при этом необходимо следить за плотностью их сочленения, концы сифонных трубок должны быть закрыты паклей. По окончании уплотнения смеси подготавливают плоскость разъема (лад), посыпая его разделительным песком. Опоку устанавливают так, чтобы стенки ее были одинаково удалены от модели. Фиксацию верхней опоки производят металлическими кольями или штырями. Устанавливают модели выпоров, стояка или сифонные трубки. Расстояние от ребер опоки до модели выпора должно быть не менее толщины облицовочного слоя. Уплотнение смеси в верхней опоке производят от стенок ребер опоки к середине. Плотность смеси должна быть равномерной по всей поверхности. Для удержания смеси в верхней опоке устанавливают крючки, смоченные жидкой глиной или жидким стеклом. Крючки устанавливают внахлестку, они не должны доходить до поверхности модели на 20—30 мм.

После изготовления верхней полуформы снимают лишнюю смесь, выполняют наколы и извлекают модели выпоров. Затем снимают верхнюю опоку, кантуют ее, ставят на подставку. Удаляют модель и отъемные части, смочив предварительно кромки формы водой. Отъемные части можно удалять по мере отделки. Исправляют дефектные места, продувают литниковую систему и полость формы, прошпиливают и красят.

§ 4. Организация труда при почвенной формовке

Изготовление отливок в почве характерно для литейных цехов, занятых производством крупных отливок. Для открытых форм в одном из пролетов цеха устраивают формовочный плац. Для закрытых форм, ямных и кессонных, в цехе выделяют постоянный участок. Выкапывание ям вручную — тяжелая, малопроизводительная работа. Поэтому участок обслуживают экскаватором, либо грейферным краном.

Для обеспечения транспортных операций на участке почвенной формовки — перемещения крупных моделей, опок, стержней, расталкивания моделей — используют мостовые краны, которые обслуживают этот пролет, либо кран-балки, установленные непосредственно на участке формовки.

Более производителен процесс кессонной формовки. Отпадает необходимость в выкапывании ям, уменьшается опасность попадания грунтовых вод в форму.

Смесь, облицовочную и наполнительную, доставляют на участок формовки в коробах. Стержни для комплектации формы доставляют краном. Сушку формы в почве организуют под зонтом при помощи газовых горелок. Верхние полуформы высушивают в камерных или иных сушилах. Более прогрессивный способ получения сухих форм — применение смесей химического твердения, высыхающих при продувке углекислым газом, или за счет взаимодействия синтетической смолы и специального катализатора.

§ 5. Техника безопасности при почвенной формовке

При почвенной формовке должны быть приняты меры, исключающие попадание в форму грунтовых вод. Формовка без кессонов допускается при расстоянии от самой нижней точки формы до высшего уровня грунтовых вод не менее 1,5 м.

Очистку поверхности форм и стержней должны производить пылеотсасывающими приспособлениями или обдуванием сжатым воздухом в специальных камерах, оборудованных вентиляцией.

При изготовлении форм и стержней из ХТС на рабочих местах формовщиков, а также на участке заливки форм из ХТС должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. Рабочие, обслуживающие эти участки, должны быть обеспечены перчатками, респираторами, очками, нарукавниками.

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

Почему нужно выбирать линии горячего цинкования российского производства?

Брак при литье водил из ак9ч

Производитель баббита по логотипу

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

Новый Литейный Цех в Старом Осколе

Вопрос по маркировке

Чем можно расплавить медь

Литье фигурок из металлов

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по литью металлов

21

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

9

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

7

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

4

Возможность литья ферросплавов в кустарных условиях

4

Какая печка нужна для плавки латуни?

3

Прецизионное литье

3

Выплавляемые модели

1

Плавка алюминия пропаном

1

Правильное литье из свинца

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Виды литейных форм
Формовочные смеси и материалы
Инструмент и процесс ручной формовки
Формовка опок
Специальные виды формовки (в почве и т.д.)
Разные аспекты изготовления литейных форм

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 15:41 Переходы сварные концентрические ГОСТ 30732-2006

Т 15:31 Переходы сварные концентрические СК 2109-92

Т 15:31 Переходы сварные концентрические ТС 5.903-13

Т 15:21 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 14:05 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:05 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

Т 14:05 Дизель генератор АД 30,

Т 14:05 Дизельные электростанции АД 315

Т 14:05 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:05 Дизельные электростанции АД 315

Т 14:05 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 13:04 СВАРКА: сварочные генераторы, сварочный агрегат

НОВОСТИ

18 Января 2017 17:26
Точение бюста на станке с ЧПУ

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

19 Января 2017 15:32
Китайский экспорт готового проката в 2016 году упал на 3,5%

19 Января 2017 14:17
”БМК” увеличил отгрузку метизов в 4 квартале 2016 года

19 Января 2017 13:01
Добыча угля в китайской провинции Хэнань в 2016 году упала на 15,27%

19 Января 2017 12:30
Штамповки ”Уралкуза” для корабельных установок прошли приемку морского регистра

19 Января 2017 11:15
Автопарк ”Стойленского ГОКа” пополнился новыми БелАЗами

НОВЫЕ СТАТЬИ

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

Деколирование подарочной посуды

Некоторые маркетинговые проблемы продаж промышленных товаров

Особенности получения займов в кредитных организациях

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.