Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Специальные виды формовки (в почве и т.д.) -> Часть 2

Специальные виды формовки (в почве и т.д.) (Часть 2)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14   

Технологический процесс изготовления форм в почве по твердой постели с верхней полуформой имеет некоторые особенности.

Крупные модели ставят по уровню на кирпичи с зазором от утрамбованного слоя 150—200 мм или же на заранее приготовленный лад. Затем между низом модели и дном ямы уплотняют смесь равномерно и до высокой плотности. Это гарантирует низ формы от размывания, распора или прорыва металла.

На моделях с большой площадью основания делают специальные окна, через которые производят уплотнение смеси в отдельных труднодоступных местах. Местную слабину уплотняют после извлечения модели из формы с помощью специальных шаблонов, рамок и др.

Формовку ведут слоями толщиной 150—300 мм. Вначале на модель наносят облицовочную смесь требуемой толщины и уплотняют ее вручную, затем накладывают и уплотняют наполнительную смесь. В процессе набивки стенки формы укрепляют крючками, стальными прутками, которые укладывают в формах для отливок массой до 20 т через один слой смеси и более 20 т — в каждом слое. При расстановке выдерживают расстояние между крючками 200—300 мм, а до стенок модели 20—30 мм. Выступы и углы форм укрепляют гнутыми по профилю прутками или арматурой.

Литниковую систему выполняют шамотными трубками. Верхнюю полуформу набивают также с прокладкой крючков, навешиваемых на крестовины опоки. Крупные модели перед извлечением из формы предварительно подрывают на 10—20 мм с противоположных сторон, эту операцию повторяют 2—3 раза.

После извлечения модели удаляют отъемные части, исправляют дефекты, прошпиливают и окрашивают форму. Дефекты форм, изготовленных из смеси на хромистом железняке, после заделки заливают раствором сульфитного щелока в воде (плотность 1,07—1,14 г/см3).

Опоки небольших размеров, малой массы при сборке устанавливают непосредственно на плоскость разъема почвенной формы. Верхнюю полуформу крупного размера во избежание смятия и разрушения формы устанавливают на специально заформованные по углам металлические плиты. Центрирование верхней полуформы осуществляют при помощи деревянных колышков, которые забивают в почву по углам опоки. Колья выполняют роль направляющих штырей. Для крупных форм в почву забивают шесть, для мелких — три или четыре колышка. Колья забивают перед заполнением опоки смесью; забивка их после уплотнения верхней полуформы может привести к разрушению, обвалу формы. Забивать колья следует вертикально; наклонно забитые колья не обеспечивают точного центрирования полуформы.

Масса груза, накладываемого на крупную почвенную форму, достигает 60 т. Очевидно, что почвенная форма не может выдержать груз без разрушения стенок. Как правило, при изготовлении почвенных форм для крупных отливок под цапфы или ручки опок подводят специальные опоры в виде досок, клиньев, которые воспринимают на себя массу опоки и груза. Груз на особо крупные формы укладывают не на опоку, а на специальные опоры в виде стальных балок. Подъему верхней полуформы при таком нагружении препятствуют клинья, забитые между грузом и опокой.

В цехе крупного литья для почвенной формовки отводят пролет или участок. Наиболее целесообразно устраивать ямы с бетонированными стенками. Такие ямы называют кессонами. В одном кессоне может быть устроено несколько форм для различных отливок, кессон при этом разделяют на части — отсеки чугунными балками или плитами. Если требуется изготовить отливку с высотой меньше глубины кессона, на его дно укладывают чугунные плиты. Затем устраивают твердую постель.

Порядок операций при изготовлении формы в кессоне следующий. Удаляют из ямы пересохшую формовочную смесь, стенки ямы

смачивают водой. Дно ямы должно быть плотно утрамбовано. Совершенно не допустимы пустоты и рыхлости. Если по технологии предусматривается шлаковая или керамзитовая постель, то на утрамбованную формовочную смесь на дне ямы необходимо уложить слой шлака или керамзита, насыпать древесной стружки или соломы и утрамбовать сверху формовочной смесью слоем 100—120 мм. Устанавливают газоотводные трубы диаметром 100—150 мм с таким расчетом, чтобы нижний конец трубы входил в слой шлака, а верхний выходил на поверхность выше уровня пола на 150—200 мм. Количество труб должно быть не менее одной на 3 м2 площади постели. Сверху трубы должны быть закрыты ветошью.

В готовой постели делают наколы иглой 0 6—10 мм до шлаковой прослойки на расстоянии 40—50 мм друг от друга. Отверстия наколов затирают гладилкой. Если технологией предусмотрена кирпичная постель, то дно ямы необходимо выровнять и проверить по рамному ватерпасу, уложить кирпичи на ребра с расстоянием друг от друга 30—40 мм, забить промежутки между кирпичами шлаком, а сверху формовочной смесью или глиной. Если технологией постель не предусмотрена, то дно ямы засыпают наполнительной смесью и утрамбовывают ее. Толщина слоя 150—250 мм в зависимости от высоты и массивности отливки. Перед установкой модель очищают от приставшей формовочной смеси и пыли. Ставят ее горизонтально и нагружают. Подбивают смесь в имеющихся углублениях равномерно и достаточно плотно во избежание размыва низа формы.

Затем необходимо обложить модель облицовочной смесью толщиной, указанной в технологической инструкции. Насыпают наполнительную смесь и уплотняют слоями толщиной 100—120 мм.

Форма должна быть уплотнена равномерно по всей высоте модели (плотность смеси 70—75 ед. по твердомеру). Во время уплотнения формы производят прокладку металлических крючков вокруг модели по каждому слою или через слой с шагом 100—200 мм. По мере заполнения формы смесью изготовляют литниковую систему шамотными трубками, при этом необходимо следить за плотностью их сочленения, концы сифонных трубок должны быть закрыты паклей. По окончании уплотнения смеси подготавливают плоскость разъема (лад), посыпая его разделительным песком. Опоку устанавливают так, чтобы стенки ее были одинаково удалены от модели. Фиксацию верхней опоки производят металлическими кольями или штырями. Устанавливают модели выпоров, стояка или сифонные трубки. Расстояние от ребер опоки до модели выпора должно быть не менее толщины облицовочного слоя. Уплотнение смеси в верхней опоке производят от стенок ребер опоки к середине. Плотность смеси должна быть равномерной по всей поверхности. Для удержания смеси в верхней опоке устанавливают крючки, смоченные жидкой глиной или жидким стеклом. Крючки устанавливают внахлестку, они не должны доходить до поверхности модели на 20—30 мм.

После изготовления верхней полуформы снимают лишнюю смесь, выполняют наколы и извлекают модели выпоров. Затем снимают верхнюю опоку, кантуют ее, ставят на подставку. Удаляют модель и отъемные части, смочив предварительно кромки формы водой. Отъемные части можно удалять по мере отделки. Исправляют дефектные места, продувают литниковую систему и полость формы, прошпиливают и красят.

§ 4. Организация труда при почвенной формовке

Изготовление отливок в почве характерно для литейных цехов, занятых производством крупных отливок. Для открытых форм в одном из пролетов цеха устраивают формовочный плац. Для закрытых форм, ямных и кессонных, в цехе выделяют постоянный участок. Выкапывание ям вручную — тяжелая, малопроизводительная работа. Поэтому участок обслуживают экскаватором, либо грейферным краном.

Для обеспечения транспортных операций на участке почвенной формовки — перемещения крупных моделей, опок, стержней, расталкивания моделей — используют мостовые краны, которые обслуживают этот пролет, либо кран-балки, установленные непосредственно на участке формовки.

Более производителен процесс кессонной формовки. Отпадает необходимость в выкапывании ям, уменьшается опасность попадания грунтовых вод в форму.

Смесь, облицовочную и наполнительную, доставляют на участок формовки в коробах. Стержни для комплектации формы доставляют краном. Сушку формы в почве организуют под зонтом при помощи газовых горелок. Верхние полуформы высушивают в камерных или иных сушилах. Более прогрессивный способ получения сухих форм — применение смесей химического твердения, высыхающих при продувке углекислым газом, или за счет взаимодействия синтетической смолы и специального катализатора.

§ 5. Техника безопасности при почвенной формовке

При почвенной формовке должны быть приняты меры, исключающие попадание в форму грунтовых вод. Формовка без кессонов допускается при расстоянии от самой нижней точки формы до высшего уровня грунтовых вод не менее 1,5 м.

Очистку поверхности форм и стержней должны производить пылеотсасывающими приспособлениями или обдуванием сжатым воздухом в специальных камерах, оборудованных вентиляцией.

При изготовлении форм и стержней из ХТС на рабочих местах формовщиков, а также на участке заливки форм из ХТС должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. Рабочие, обслуживающие эти участки, должны быть обеспечены перчатками, респираторами, очками, нарукавниками.

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

Почему нужно выбирать линии горячего цинкования российского производства?

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

Брак при литье водил из ак9ч

Производитель баббита по логотипу

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

Новый Литейный Цех в Старом Осколе

Вопрос по маркировке

Чем можно расплавить медь

Литье фигурок из металлов

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по литью металлов

21

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

9

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

6

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

4

Возможность литья ферросплавов в кустарных условиях

4

Какая печка нужна для плавки латуни?

3

Прецизионное литье

3

Выплавляемые модели

1

Плавка алюминия пропаном

1

Правильное литье из свинца

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Виды литейных форм
Формовочные смеси и материалы
Инструмент и процесс ручной формовки
Формовка опок
Специальные виды формовки (в почве и т.д.)
Разные аспекты изготовления литейных форм

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 06:29 Лист ст 10Г2ФБЮ от 45000р/тн

Ч 06:29 Лист 15ХСНД от 40000р/тн

Ч 06:29 Лист 17Г1С 31500р/тн

Ч 06:29 Лист ст 09Г2С от37500р/тн.

Ц 16:14 Прецизионный сплав – Лента марки 80НХС

Ч 16:14 Лента, прецизионный сплав, марки 47НД

Ц 16:14 Лента нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9940-81

Ц 16:14 Лента, прецизионный сплав, марка 79Н3М

Ц 16:14 Лента, прецизионный сплав, марки 49К2ФА

Ц 16:14 Лента, прецизионный сплав, марки 40НКМ

Ц 16:14 Лента, прецизионный сплав, марки 47НХР

Ч 16:13 Труба нержавеющая марки 10Х23Н18 в ассортименте

НОВОСТИ

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

26 Сентября 2016 17:48
Змееподобный робот для подводного контроля

28 Сентября 2016 07:29
”Северсталь” поставит около 1 тыс. тонн специальных судосталей на АО ”ПО ”Севмаш”

27 Сентября 2016 17:16
Артель ”Прибрежная” добыла 55 кг золота

27 Сентября 2016 16:25
Азиатский выпуск чугуна в августе вырос на 3,8%

27 Сентября 2016 15:36
На ”Производстве полиметаллов” АО ”Уралэлектромедь” монтируют трубу, которая не ржавеет

27 Сентября 2016 14:04
Китайский экспорт толстолистовой стали за 8 месяцев вырос на 2,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

Разновидности систем кондиционирования, технические и эксплуатационные характеристики

Какая бывает керамическая плитка для полов

Как изготавливают трубопроводные отводы

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.