Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Специальные виды формовки (в почве и т.д.) -> Специальные виды формовки (в почве и т.д.)

Специальные виды формовки (в почве и т.д.)

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

§ 8. Особенности формовки при производстве отливок из стали, чугуна и цветных сплавов

Сплавы, применяемые в промышленности, характеризуют многообразием механических, физических и химических свойств. Эти свойства зависят от состава сплава, т. е. от процентного содержания компонентов (химических элементов). Одним из наиболее важных параметров является температура плавления.

Состав формовочной смеси для получения отливок из того или иного сплава зависит от температуры плавления. Но, кроме температуры плавления, не менее важно свойство сплава, характеризующее его поведение в жидком состоянии — вязкость. Опыты показывают, что различные сплавы обладают разными значениями вязкости в жидком состоянии, уменьшающимися с повышением температуры. Знание свойств жидких металлов позволяет разрабатывать такую технологию изготовления формы, которая обеспечивает надежное заполнение формы и получение качественных отливок без брака по недоливу.

К физическим свойствам сплавов относят усадку. Известно, что все тела при переходе из жидкого состояния в твердое с последующим охлаждением уменьшают свои размеры. Если усадка невелика (чугун), отливку без усадочной пористости получить несложно. Если усадка достаточно высокая (сталь), то при неправильно разработанной технологии изготовления отливка может быть забракована, так как она будет обладать усадочной пористостью (несплошность металла). Все перечисленные свойства металлов — температуру плавления, вязкость расплава, усадку — следует знать и учитывать при разработке технологии.

Особенности формовки при производстве стальных отливок. Важными отличиями свойств жидкой стали от других металлов являются: 1) повышенная температура плавления; 2) высокая вязкость расплавленного металла; 3) большая линейная усадка (до 2%) при затвердевании и охлаждении до нормальной температуры; 4) склонность к образованию трещин.

С целью получения качественной стальной отливки в условиях, когда температура заливки > 1500° С, применяют специальные формовочные смеси, содержащие чистые и крупнозернистые кварцевые пески, а также высокоогнеупорные материалы. Такие смеси обладают свойствами уменьшать термический пригар на отливках. Плотность смеси всегда должна быть выше, чем в формах для чугунных отливок. Повышенная температура заливки способствует образованию пара и газа в форме. Пар образуется в основном из влаги формовочной смеси, газ за счет выгорания связующих материалов стержней, а также формовочной смеси. Поэтому при изготовлении формы для стальной отливки необходимо обеспечивать форму надежным газоотводом. Формовочная смесь, уплотненная в опоке, должна иметь вентиляционные каналы. Специально предусматривают вентиляцию стержней через знаковые части, даже если это приводит к усложнению конструкции стержней или к необходимо

сти установки дополнительного стержня. Для уменьшения количества пара и газов, выделяющихся при заливке формы, применяют поверхностную подсушку формы или высушивают форму целиком. Последнее, естественно, легче выполнять для некрупных форм, так как для крупных форм требуются сушильные установки больших габаритов. Конечно, высушивание форм, поверхностное или объемное, уменьшает газовыделение при заливке, но процесс сушки резко увеличивает общее время изготовления отливки, требуется площадь в цехе для установки сушил и т. д. Поэтому более целесообразным для форм стальных отливок применять маловлажные смеси с синтетическими связующими материалами.

Большое значение для получения качественной стальной отливки, как и из других сплавов, имеет правильное устройство в форме литниковой системы. Система не может удержать весьма жидкий при этих температурах (1400—1500°) шлак. По этой причине, а также с целью уменьшить потери тепла формы заливают из стопорных ковшей. При изготовлении мелких стальных отливок в форме устраивают одноярусную литниковую систему с воронкой конусной формы.

В верхней полуформе выполняют стояк — вертикальный канал. Под ним в нижней полуформе делают полость — зумпф, который служит для смягчения удара струи металла и для уменьшения образования брызг в начале заливки формы.

При изготовлении крупных отливок применяют многоярусное расположение питателей, т. е. питатели устраивают в литейной форме на разных уровнях. Для обеспечения прибыли горячим металлом в нее подводят отдельный питатель.

Находят применение и вертикально-щелевые литниковые системы, обеспечивающие направленное затвердевание отливки. При изготовлении системы формовщик должен представлять себе принципы ее конструкции. Расплавленную сталь направляют в полость формы кратчайшим путем. Длина каналов должна быть минимальной. Питатель необходимо располагать в направлении продольной стенки формы, вдали от мест установки холодильников и жеребеек. Желательно во всех случаях устраивать в форме сифонную (с нижним подводом) литниковую систему. Если отливка имеет, помимо

массивных, и тонкие стенки, необходимо рассредоточить питатели по тонким стенкам с тем, чтобы обеспечить заполнение формы и устранить недоливы. При этом преимущественный подвод расплава надо обеспечить в подприбыльную часть.

Для крупных стальных отливок литниковые системы выполняют шамотными трубками. Трубки длиной 200—300 мм последовательно наращивают по высоте по мере увеличения уровня формовочной смеси в опоке. Повороты выполняют при помощи фасонной шамотной вставки. Для регулирования скорости охлаждения различных мест отливки при изготовлении стальных отливок широко применяют установку наружных (в стенках формы) холодильников из металлических пластин или неметаллических материалов с высокой теплопроводностью.

Внутренние металлические холодильники, установленные в полости формы, должны полностью свариваться с заливаемым металлом. Поэтому перед установкой в форму холодильники должны пройти полную очистку от окислов в дробеметной камере.

Так как отливка начинает затвердевать снаружи, внутри жидкий металл кристаллизуется в последнюю очередь. Объемная усадка жидкой стали больше, чем усадка затвердевшей отливки. Это приводит к образованию усадочных раковин внутри отливки. Поэтому в формах для стальных отливок необходимо изготавливать дополнительные полости для жидкого металла, размещаемые в верхней полуформе. Расплав образует в этой полости массивный тепловой узел, в котором он долгое время остается жидким и подпитывает затвердевающую, лежащую ниже стенку отливки. Усадочная раковина образуется в прибыли, а стенка отливки получается плотной, без дефектов. Помимо питания, прибыль служит выпором для газов и всплывающих неметаллических включений.

При изготовлении стальных отливок применяют прибыли разных типов: шаровые, полушаровые, конические. Различают прибыли прямого питания, расположенные непосредственно над питаемой стенкой, и прибыли бокового питания, соединяющиеся питающим сечением с боковой стенкой отливки. Применяют прибыли открытые, соединяющиеся в верхней полуформе с атмосферой, и закрытые, выполненные в виде глухой полости в верхней полуформе. По условиям охлаждения прибыли разделяют на обычные, когда прибыль окружена формовочной смесью; теплоизолированные, когда прибыль специально обкладывают при формовке смесью с низкой теплопроводностью. Существуют обогреваемые прибыли, когда их дополнительно подогревают электрической дугой, экзотермической смесью и др. Цель такого подогрева состоит в том, чтобы прибыль затвердела позже, чем стенки отливки. При изготовлении мелких и средних отливок в форме выполняют, как правило, прибыли прямого питания, в основном закрытого типа. Крупные отливки питают либо прямыми открытыми прибылями, либо в виде шаровой пенополистироловой вставки. Открытые прибыли можно доливать горячим металлом.

Все стальные фасонные отливки можно разделить на два типа

по условиям питания. На рис. 103 изображены схемы прибылей для отливок I типа, расположенных горизонтально, и схемы расположения прибылей на отливках II типа с вертикальной стенкой. Для облегчения отделения от отливок применяют легкоотделяемые

прибыли. В форму при этом устанавливают стержень-пластину с отверстием, которая быстро нагревается расплавом и не оказывает влияния на охлаждение стали в прибыли. Пример формы для стальной отливки изображен на рис. 104.

В углах отливок и на переходах сечений от тонких к толстым возникают горячие трещины. Чтобы их устранить, применяют дополнительные ребра (усадочные ребра). Ребра укрепляют на моде

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:49 Лента х/к упаковочная ГОСТ 3560-73

10:48 Проволока пружинная стальная углеродистая по ГОСТ 9389-75

10:48 Проволока ГОСТ3282-74 низкоуглеродистая общего назначения

07:18 Предлагаем новые бесшовные трубы

07:17 Спецпредложение по новым толстостенным трубам

02:10 Ультрафиолетовый фонарь МИКРОКОН УФ-102

16:55 Трубы толстостенные лежалые в ассортименте

11:38 Арматура 28, А500С, мера дл 11.7м ,из наличия

11:38 Труба стальная, труба электросварная

11:38 Лист 2, размер 1250х2500

НОВОСТИ

20 Октября 2017 17:57
Демонтаж на металлолом крупного портового крана

17 Октября 2017 12:22
Вертикально-подъемный мост Тикуго (28 фото, 1 видео)

20 Октября 2017 17:53
Бразильский выпуск стального проката в сентябре вырос на 2,6%

20 Октября 2017 16:46
”China Gold” войдет в проект разработки месторождения золота в Забайкалье с долей до 70%

20 Октября 2017 15:42
Латиноамериканский импорт стали из Китая за 8 месяцев вырос на 1%

20 Октября 2017 14:41
”ВСМПО-Ависма” нацелилась на участие в программе CR929

20 Октября 2017 13:19
Итальянский выпуск стали в сентябре 2017 года вырос на 8,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Отделочная плитка - особенности и сфера применения

Уравнительные платформы - применение и особенности

Типы и особенности секционных ворот

Какие бывают складские услуги

Какими характеристиками отличаются провода

Дверные замки - какие надежнее?

Конструкции и рекомендации по выбору погрузочных эстакад

Душевые уголки: вид, форма и конструкция

Особенности выбора окон и их отличия

Хрустальные торшеры – роскошь, ставшая доступной

Сравнение каркасных и кирпичных домов

Плёночный теплый пол - устройство и основные компоненты

Промышленные светодиодные светильники: особенности применения

Цеха, ангары и гаражи из сэндвич-панелей

Какие бывают опоры для трубопроводов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.