Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Разные аспекты изготовления литейных форм -> Разные аспекты изготовления литейных форм

Разные аспекты изготовления литейных форм

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Совершенство конструкции отливки можно установить при освещении ее параллельными лучами в направлении, перпендикулярном плоскости разъема (рис. 128, а, б). Отливки, у которых отсут

ствуют теневые участки под бобышками, ребрами, выемками, менее трудоемки в изготовлении. При большом количестве стержней искажается конфигурация полости отливки из-за неточностей их установки. Чтобы уменьшить количество

стержней, необходимо ребра жесткости и полки располагать на отливке перпендикулярно плоскости разъема модели и формы. Вертикальное расположение ребер и полок позволяет свободно удалять модель из формы Примеры технологичных и нетехнологичных конструкций изображены на рис. 129.

При разработке конструкции литой детали необходимо предусмотреть беспрепятственное извлечение модели из формы. Этого достигают назначением соответствующих уклонов, которые

устраивают на стенках отливок, перпендикулярных плоскости разъема. Модель без уклонов при извлечении ее нарушает форму.

При конструировании технологичных отливок может быть применен принцип направленного или одновременного затвердевания отливки. Выбор такого принципа определяют техническими требованиями к детали. Направленное затвердевание способствует получению качественных плотных отливок без усадочных дефектов и применяется на массивных отливках из сплавов с повышенной усадкой. Для выполнения принципа направленного затвердевания толщина стенки отливки должна плавно увеличиваться снизу вверх. Пример правильной конструкции литой детали изображен на рис. 131. Отливка будет иметь дефекты в виде несплошностей в зоне с диаметром 280 мм и в зоне с диаметром 335 мм, так как они будут затвердевать в последнюю очередь как наиболее массивные. Правильность конструкции отливки проверяют методом вписанных окружностей. Направление, в котором увеличиваются диаметры окружностей, соответствует направлению кристаллизации отливок. Соотношение диаметров двух соседних окружностей принимают в пределах от 1 : 1.1 до 1 : 5.

Для мелких и средних тонкостенных чугунных и бронзовых отливок с небольшой усадкой применяют принцип одновременного затвердевания. Пример детали, сконструированной по такому прин

ципу, изображен на рис. 132. Диаметры всех вписанных в стенку отливки окружностей равны.

Стенка отливки — это один из основных конструктивных элементов, объединяющих ее рабочие узлы — гнезда подшипников, фланцы, поверхности скольжения и качения. Литая стенка придает отливке требуемую конфигурацию, жесткость и прочность. Во всех случаях отливка имеет стенки минимальной толщины. Эту толщину определяют технологическими свойствами сплава, его жидко-текучестью. Большая толщина стенок увеличивает массу отливок, вызывает появление усадочных рыхлот, пористости. Требуемая жесткость отливки может достигаться сочетанием тонких стенок с ребрами жесткости. Толщину стенки отливок назначают в соответствии с формулой:

Для деталей из серого чугуна и с шаровидным графитом толщина стенок мелких отливок массой до 2 кг составляет 3—4 мм, средних до 50 кг в пределах 6—8 мм и для крупных свыше 50 кг 10—20 мм. Отливки из углеродистой стали имеют толщину стенки: мелкие 8 мм, средние 10—12 мм, крупные 20 мм. Отливки из низколегированных сталей (до 5% легирующих элементов) имеют увеличенные толщины стенок на 20—40% по сравнению с углеродистой сталью. Отливки из алюминиевых сплавов должны иметь толщину стенок от 3 до 8 мм в зависимости от наибольшей протяженности стенки. В отливках из магниевых сплавов назначают толщину стенок в пределах от 4 до 6 мм.

Стенки отливок конструируют по возможности без резких переходов от тонких к толстым сечениям. Это создает условия равномерного охлаждения отливки, уменьшает остаточные напряжения, устраняет коробление и трещины.

Толщина краев стенок в отливках больших габаритов должна быть увеличена для выравнивания температуры по сечению при охлаждении и для уменьшения напряжений. Различие температур центра и края мелких и средних отливок невелико.

В отливке должны быть правильно сконструированы переходы от тонких сечений к толстым, назначены радиусы закруглений достаточной величины, в противном случае будут усадочные раковины, трещины. Устранить усадочную раковину можно, заменив массивную на тонкую стенку, усиленную ребром жесткости. Одновременно уменьшается масса отливки.

При разработке конструкции отливки применяют разнообразные типы узлов сопряжения стенок (рис. 133). Последнее сопряжение нерационально, так как в центре его образуется тепловой узел с усадочной раковиной.

Две сопрягающиеся стенки отливок должны соединяться через закругление, называемой галтелью. При сопряжении двух стенок одинаковой толщины под прямым углом радиус закругления должен равняться толщине стенки. Для отливок из серого чугуна рекомендуют радиусы закругления — галтели следующих размеров: 1, 2, 3, 5, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40 мм. Величину радиуса определяют по формуле

где S1 и S2— толщины сопрягаемых стенок в отливке.

При конструировании отливок необходимо предусматривать максимально возможные радиусы закруглений.

Применение ребер жесткости на отливках разметочных плит, столов формовочных машин и станков позволяет уменьшить толщину стенок, предотвратить брак по короблению и трещинам. Различают ребра жесткости конструктивные, т. е. служащие элементом конструкции детали, и технологические, которые вносит в конструкцию детали технолог-литейщик. Они предохраняют отливку от деформации в период затвердевания и охлаждения, способствуют заполнению тонких полостей формы. Потом их удаляют механической обработкой.

Толщина наружных ребер обычно составляет 0,8 толщины стенки отливки, а высота должна быть не больше пяти толщин стенок.

Целесообразно конструировать отливку с наименьшим количеством бобышек, платиков, приливов, так как эти элементы конструкции создают тепловые узлы, требуют применения отъемных ча

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:12 Поковка сталь 4Х5МФС

08:51 Купим фторопласт Ф4, Ф4к20, стеклоткань, стеклолента, текстолит неликв

08:44 Закупаем прокат титана круг, проволоку, поковку, нихром остатки, с хра

08:34 Труба нержавеющая 57х4,0 ст12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

18:01 Предлагаем станок токарный ИТ-1М.

16:59 Вентиляторный завод приглашает к сотрудничеству

14:41 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

14:41 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

13:27 Труба ТФ 89х7 НД-2-2-20 2У1

13:25 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

НОВОСТИ

28 Марта 2017 17:10
Звучание неодимовых магнитов

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

29 Марта 2017 15:49
Ближневосточный выпуск стали в феврале вырос на 5,7%

29 Марта 2017 14:26
”Северсталь” начала выпуск свай из металлических труб

29 Марта 2017 13:54
Экспорт железной руды ”Vale” за 2 месяца 2017 года вырос на 6,2%

29 Марта 2017 12:35
Группа ”ЧТПЗ” впервые поставила трубы для Арктического шельфа

29 Марта 2017 12:03
В АО ”АЭМ-технологии” изготовили колена для АЭС Куданкулам

НОВЫЕ СТАТЬИ

Изделия для печного и термического оборудования из нержавейки

Производство разных типов нержавеющих листов и их применение

Котельные жаропрочные и коррозионностойкие марки сталей

Сертификация и таможенное оформление грузоперевозок

Шаровые краны - основные виды и особенности

Распространенные марки стали для химического оборудования - сравнение и особенности

Высоколегированные жаропрочные стали для печного оборудования

Изготовление зубчатых колес и деталей по чертежам

Металлический штакетник и металлические решетки

Покупка картриджей в Москве – выгодное решение актуального вопроса

Пищевое оборудование из нержавеющих сталей

Лист нержавеющий холоднокатанный AISI 310S

Нержавеющий холоднокатанный и другие виды листового проката по AISI

Эффективность технологии ультразвуковой очистки поверхностей

Фурнитура и комплектующие для откатных ворот

Лист нержавеющий 08Х18Т1 в строительных и декоративных конструкциях

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.