Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Разные аспекты изготовления литейных форм -> Разные аспекты изготовления литейных форм

Разные аспекты изготовления литейных форм

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

пример, выгорающих добавок — торфа, опилок. Другой путь устранения горячих трещин — рациональное конструирование отливки, выравнивание толщины стенок отливок, устранение в отливках острых углов, резких переходов сечений.

Причинами образования газовых раковин в отливке при ручном изготовлении литейных форм служат: чрезмерно высокая газотворная способность формовочных и стержневых смесей; недостаточная газопроницаемость формы и стержней; неправильное или недостаточное вентилирование формы и стержней, повышенная влажность формовочной смеси при заливке по-сырому; недостаточно просушенная форма при заливке по-сухому; длительный простой формы после сушки в ожидании заливки.

Если литниковая система в форме устроена неправильно, это может приводить к чрезмерному перемешиванию расплава при заливке. Процесс перемешивания жидкости, как правило, сопровождается захватом воздуха и образованием раковин в отливке.

Окисленные, ржавые холодильники и жеребейки служат причиной образования газовых раковин в отливках. Устранить причины образования газовых раковин можно выполнением всех предписаний инструкции по приготовлению формовочных смесей и изготовлению форм и стержней.

Причиной образования таких распространенных дефектов отливок, как усадочные раковины, пористость, возникающих в отливке, является недостаточное питание отливки в процессе ее затвердевания. Это обусловлено недостаточным размером прибылей или неправильной установкой их на отливке.

Раковины в отливке, заполненные шлаком, или шлаковые раковины, образуются в результате попадания шлака при заливке расплава в полость формы. Этот дефект встречается, если формовщик неправильно выполнил в форме литниковую систему и она не обеспечила задерживание шлака на поверхности струи расплава или в литниковой чаще. Устранить вид дефекта можно очисткой расплава от шлака перед заливкой; выдерживанием его перед заливкой для того, чтобы шлак успел всплыть в ковше, и, наконец, устройством шлакоуловителей в литниковой системе формы. Хорошее удерживание шлака наблюдают при применении керамических фильтровальных сеток с отверстиями или при использовании фильтров, состоящих из керамических шариков. Сетки могут быть установлены под литниковой чашей, либо в основании стояка.

Песочные раковины — пустоты в отливке, заполненные формовочной или стержневой смесью, возникают как следствие низкой прочности (и низкой влажности) формовочной смеси из-за слабого уплотнения формы, недостаточной поверхностной прочности стенки формы или стержня. Песочные раковины могут возникнуть в отливке из-за неправильного подвода металла (в стенку формы, а не вдоль стенки или стержня). Устранить этот дефект можно соблюдением правил формовки и изготовления стержней, путем выполнения соответствующих уклонов и скруглений на модели и в стержневых ящиках.

§ 5. Пути повышения качества отливок

Повышение качества отливок достигают осуществлением в литейном цехе целого комплекса организационных и технических мероприятий.

Главное значение имеет состав формовочной смеси. Обеспечение участка качественными исходными материалами, подача оборотной смеси в смесители в охлажденном состоянии, качественная сепарация и просеивание отработанной смеси, точное дозирование компонентов, в частности связующего, благоприятно влияет на улучшение качества отливок. Большое значение имеет хорошо налаженный регулярный контроль свойств формовочных материалов в лаборатории цеха и, в первую очередь, контроль прочности и газопроницаемости.

Качество отливок зависит от состояния технологической оснастки. Деревянные модельные комплекты покоробленные, с трещинами не способствуют достижению точности. Коробление опок при изготовлении (особенно крупных) форм недопустимо, это приводит к перераспределению нагрузок в плоскости разъема, смятию формы, а также уходу металла из нее.

Уплотнение формы необходимо проводить строго в соответствии с технической инструкцией. При изготовлении крупных форм целесообразно применять холоднотвердеющие и жидкоподвижные смеси, не требующие уплотнения. Невысокую шероховатость поверхностей отливок достигают использованием противопригарных покрытий форм.

Большое значение для получения качественных отливок имеет непрерывное повышение квалификации формовщиков бригады на различных курсах и т. п.

Важно иметь в цехе четко налаженный контроль выполнения всех операций по изготовлению литейных форм, правильно выполнять указания технологических инструкций, улучшать санитарно-гигиенические условия работы.

Внедрение новейших достижений науки и техники, повышение культуры производства в литейном цехе служит непременным условием выпуска качественной продукции.

Проектирование технологических процессов литья

§ 1. Основные принципы проектирования отливок

Изготовление отливок — это совокупность последовательно выполняемых операций и приемов, в результате которых получают готовое изделие — отливку. Одну и ту же отливку можно получить

различными способами. Задачей технолога и является спроектировать такой технологический процесс, выполнение которого обеспечило бы изготовление качественной отливки наиболее экономически выгодно с минимальными затратами труда, материалов, времени. Технолог должен разработать метод, опираясь на новейшие достижения науки и техники, основываясь на опыте своего предприятия.

С другой стороны, разработку технологического процесса определяют размером или массой отливки, видом сплава, величиной заказа и сроками выполнения.

В единичном и мелкосерийном производстве, при изготовлении отливок всех размеров, любой массы и конфигурации, применяют способ формовки по деревянным моделям. По ним готовят формы сырые, сухие. Последние применяют, если конфигурация отливок отличается повышенной сложностью, а также для особо ответственных отливок. Форму используют один (разовая) или несколько раз (многократная).

При ручном способе формовки применяют и металлические модели. Это характерно для серийного производства мелких отливок разнообразной конфигурации; реже по ним формуют отливки средних размеров. Формы преимущественно изготавливают по-сырому.

В мелкосерийном и серийном производстве мелких отливок простой и средней сложности формы готовят на деревянных модельных плитах. Такие плиты применяют для повышения производительности труда в случае, если имеется недостаточное количество формовочных машин, преимущественно при формовке по-сырому.

Литейные формы можно готовить в опоках, в почве, в стержнях и т. д. Формовку в опоках применяют в единичном, мелкосерийном и серийном производстве мелких и средних отливок любой конфигурации. Такой способ используют при наличии соответствующих опок. Обычно производительность выше, чем при формовке в почве, которая целесообразнее в единичном и мелкосерийном изготовлении отливок преимущественно больших размеров любой конфигурации. Почвенную формовку применяют, если отсутствуют опоки больших размеров, а также если их изготовление невозможно или экономически нецелесообразно. Формовку ведут с поверхностной подсушкой. Открытую почвенную формовку широко применяют при изготовлении чугунных каркасов для стержней.

Сложные и ответственные отливки в условиях производства любой серийности выполняют в стержневых формах, собираемых в жакетах. Формовка в стержнях позволяет получать отливки с повышенной размерной точностью и невысокой шероховатостью поверхности.

Наибольшее распространение в производстве отливок любой серийности, размеров, конфигурации получили формы одноразового использования. Эти формы наиболее дешевы и требуют относительно небольших трудовых затрат на изготовление.

Многократные формы для мелкосерийного производства отли

вок средних и больших размеров целесообразны, если отливки имеют простую конфигурацию. Форму обязательно подвергают высушиванию.

Выбор того или иного способа не исчерпывает всех особенностей технологического процесса. Ряд его особенностей связан с физическими и химическими свойствами формовочных смесей. Песчано-глинистые смеси в крупных формах требуют, например, термического высушивания и упрочнения. Смеси с жидким стеклом в качестве связующего необходимо для упрочнения продувать углекислым газом. Холоднотвердеющие смеси самопроизвольно твердеют по всему объему в присутствии катализаторов, поэтому для таких форм не требуется сушильных устройств. Жидкие самотвердеющие смеси обладают способностью течь, заполняя весь объем опоки без уплотнения, и после затвердевания имеют высокую прочность, газопроницаемость, низкую влажность.

Выбор оптимального сочетания способов и операций, т. е. разработка технологического процесса изготовления отливки — дело трудоемкое, требующее большого опыта технолога. Повышение требований к служебным свойствам отливок и непрерывное совершенствование технологических процессов вызывают резкий рост затрат на технологическую подготовку производства (ТПП). К перспективным направлениям развития ТПП относят развитие приемов автоматизированной ТПП для трудоемкого ручного производства.

Процесс проектирования технологии изготовления отливки состоит из ряда этапов.

1. Технолог знакомится с чертежом отливки, условиями сдачи отливок заказчику, сроком изготовления.

2. Наиболее важное решение технолога — выбор способа изготовления формы (и отливки).

3. Технологическая разработка чертежа отливки — выбор плоскости разъема формы, назначение литейных уклонов, припусков на обработку, расчет элементов литниковой системы и т. д.

4. Расчет массы отливки, отпускной цены.

5. Выбор параметров рабочих операций — способ и оборудование для изготовления форм и стержней, очистки отливок.

6. Составление технологической документации.

§ 2. Технологичность конструкции отливок

Технологичной называют такую конструкцию отливки, которая обеспечивает получение качественной детали, удобство выполнения операций по ее изготовлению — формовку, обрубку, очистку, механическую обработку. Конструкция отливки должна быть разработана так, чтобы модель для нее имела минимальное количество разъемов, малое количество стержней, чтобы по возможности полностью отсутствовали отъемные части. Всегда наиболее целесообразно иметь отливки с небольшой высотой, без выступающих частей и тонкостенных ребер, глубоких впадин и поднутрений.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:50 Заклепки алюминиевые ударные оптом

12:47 Продаются круги шх15 оптом.

10:48 Купим подшипники разные

08:49 Труба ТФ 89х7 НД-2-2-20 2У1

07:39 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

07:39 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

07:39 Дизельные электростанции АД 150

17:51 Металлорежущие станки плазменной и газовой резки

17:50 Проектирование и изготовление пресс-форм

17:11 Пресс-форма по образу или оригиналу изделия

НОВОСТИ

24 Марта 2017 17:16
Станки с ЧПУ для гибки проволоки в работе

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

20 Марта 2017 23:31
Станки и оборудование специалисты смогут выбрать на выставке Mashex Siberia

24 Марта 2017 17:45
Алюминиевый Институт создаст новые материалы на основе алюминия и технологии их обработки

24 Марта 2017 16:07
Запасы готовой стали в Китае в начале марта выросли на 7,95%

24 Марта 2017 15:01
В трубопрессовом цехе ”КраМЗа” смонтирована установка для ”теплой” прокатки труб

24 Марта 2017 14:08
Мировой выпуск прямовосстановленного железа в феврале 2017 года вырос на 9,4%

24 Марта 2017 13:43
В 2017 году УК ”Кузбассразрезуголь” увеличит инвестиции в производство на 2 млрд. рублей

НОВЫЕ СТАТЬИ

Конструкция и особенности наиболее применяемых видов силовых трансформаторов

Основные виды натурального камня

Труба из нержавеющей стали: классификация и область применения

Разновидности труб из коррозионностойкой стали и их применение в бытовых и промышленных условиях

Труба нержавеющая 20Х23Н18 для химпрома

Труба нержавеющая в обеспечении комфортной работы предприятий

Купить металлопрокат в Тамбове

Что лучше: купить квартиру с отделкой или без отделки?

Технологии остекления балконов и цены в Киеве

Гравировка на металле: улучшаем офис для успеха в бизнесе

Кварцевый агломерат и виды искусственного камня

Теплый электрический пол для квартиры

Основные виды запчастей для автомобильного двигателя

Электрические защитные автоматы для квартиры

Распространенные сертификаты в промышленности

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

Труба нержавеющая 10Х17Н13М2Т в отраслях промышленности

Труба нержавеющая 06ХН28МДТ в котельной промышленности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.