Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Разные аспекты изготовления литейных форм -> Разные аспекты изготовления литейных форм

Разные аспекты изготовления литейных форм

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

§ 3. Контроль качества отливок

Основным документом, в соответствии с которым производят контроль, является чертеж отливки. В нем всегда указываются конфигурация и размеры отливки, марка сплава. В соответствии с чертежом определяют и требования к качественной отливке. Она должна иметь форму и размеры, полностью соответствующие чертежу. Отливка не должна иметь внешних и внутренних дефектов.

Контроль отливок проводят в несколько этапов:

1) внешний вид, 2) размеры, 3) химический состав, 4) механические свойства, в том числе твердость металла, 5) наличие внутренних дефектов.

Контроль внешнего вида и размеров отливки осуществляет контролер литейного цеха. Для проверки химического состава и механических свойств металла он отбирает пробу, которую выполняют обычно в виде выступа (прилива) на отливке, и направляет ее в химическую и механическую лаборатории. Наличие внутренних дефектов проверяют на целых отливках или отдельных частях. Этот вид контроля проводят в специальных лабораториях — рентгеновской, физической.

При контроле внешнего вида каждую отливку оценивают по следующим признакам: а) соответствие отливки по геометрии;

б) наличие внешних литейных дефектов, спаев, заливов, недоливов, перекосов, короблений, распоров, трещин, открытых раковин и др.;

в) правильность обрубки литников, прибылей, зачистки заливов, заусенцев; г) качество очистки от формовочной смеси, особенно в углах, местах переходов.

При контроле внешнего вида отливки рассортировывают на группы. В первую группу относят отливки без каких-либо видимых дефектов. Это годные отливки по внешнему осмотру. Ко второй группе относят отливки с небольшими дефектами, которые легко можно устранять, например, отливки, у которых плохо зачищено место обрубки литника, неполностью выбиты стержни. Это годные отливки, но требующие доработки. Третья группа — отливки с небольшими дефектами, например перекосами. Годность таких отливок определяет технолог литейного цеха, иногда совместно с технологом механического цеха. Четвертая группа — отливки, требующие исправления брака, заварки трещин, наварки плоскости для оформления требуемого размера и т. д. К пятой группе относят отливки — неисправимый брак.

Основными причинами несоответствия размеров отливок, получаемых в песчано-глинистых формах, являются отклонения размеров модельного комплекта, износ моделей и стержневых ящиков, неточность сборки формы, повреждение полости при извлечении модели или установке стержня, колебание температуры отливки при термической обработке, механические повреждения при выбивке, обрубке, очистке и транспортировке.

Для предупреждения несоответствия размеров отливок по вине

модельной оснастки, ее тщательно проверяют. Обязательна проверка первой партии отливок, полученных по новой оснастке.

В химической лаборатории проводят контроль соответствия состава металла отливки паспортным значениям сплава. Контроль содержания углерода в стали проводят, как правило, ускоренным, экспрессным методом. Анализ сплава в процессе плавки позволяет своевременно повлиять на состав сплава, откорректировать химический состав сплава перед заливкой.

В последнее время на заводах нашей страны стали использовать автоматические установки для контроля химического состава разнообразных сплавов. Для анализа сплава по всем основным компонентам требуются считанные минуты. Содержание малых добавок (десятые и сотые доли процента) в сплаве определяют на установках спектрального анализа.

Металлы и сплавы имеют кристаллическое строение. Порядок расположения атомов характеризуется пространственной или кристаллической решеткой. Микроструктуру сплава определяют его механические свойства. Для определения этих свойств образцы из сплавов, литые или после механической обработки, подвергают испытаниям.

Под действием внешних сил тело деформируется, изменяет форму и размеры. Деформацию делят на упругую и пластическую. Упругая исчезает после снятия нагрузки, пластическая — остается и после снятия нагрузки. К механическим свойствам сплавов относят прочность, пластичность, относительное удлинение.

Прочность — свойство сплава сопротивляться разрушению под воздействием внешних сил. Пластичность — способность сплава не разрушаться при значительных остаточных деформациях. Мерой пластичности служит относительное удлинение сплава перед разрушением при испытании на прочность растяжением. Прочностные и пластические характеристики сплавов контролируют на испытательных машинах УММ-5, УММ-10 и др. Свойства сплавов воспринимать ударные нагрузки определяют разрушением образцов на специальном копровом маятнике, при этом определяют ударную вязкость сплава.

Твердость — свойство тела сопротивляться внедрению в него другого тела. Твердость сплава в литом состоянии определяют на прессе Бринеля вдавливанием в отливку стального закаленного шарика. Мерой твердости сплава является величина нагрузки, отнесенная к площади отпечатка от шарика.

В лаборатории механических испытаний определяют прочность металла на растяжение, на сжатие, на относительное удлинение, ударную вязкость и другие параметры. Каждый состав имеет строго оговоренные в ГОСТе значения этих показателей. Металлографическая лаборатория устанавливает величину твердости, микротвердости сплава, тип микроструктуры, размеры зерна в металле, наличие неметаллических включений и т. д.

Большое значение придают в настоящее время неразрушающим методам контроля, при котором испытание свойств целой отливки

проводят без ее разрушения. К таким методам относятся: а) магнитная дефектоскопия; б) люминесцентный контроль; в) цветная дефектоскопия. Эти три метода являются эффективными при обнаружении поверхностных трещин в отливках. Внутренние дефекты — раковины, поры, т. е. несплошность металла определяют при помощи: г) рентгеновского контроля; д) дефектоскопии; е) ультразвукового метода.

Магнитную дефектоскопию проводят намагничиванием стальной или чугунной отливки сильным магнитом. После этого отливку помещают в бак со смесью керосина и трансформаторного масла, в которую примешан порошок окиси железа или окалины. Иногда рабочую смесь наносят на поверхность отливки кистью. Магнитный порошок равномерно распределяется по поверхности отливки, если на ней нет трещин, или скапливается по границам трещин. Скопление магнитного порошка на трещине происходит за счет искажения магнитных силовых линий в этом месте. Таким способом определяют трещины шириной до 5 мкм (0,005 мм). Недостатком способа является невозможность контроля отливки из немагнитных сплавов.

Люминесцентная дефектоскопия позволяет контролировать детали из любых сплавов. Деталь погружают на некоторое время в раствор, состоящий из керосина, бензина и минерального масла, к которому добавлено флуоресцирующее вещество. Деталь извлекают из раствора, протирают, просушивают, после чего облучают в специальной установке. Источником ультрафиолетового излучения служит ртутно-кварцевая лампа. Если в детали имеется поверхностная трещина, то капиллярные силы удерживают в ней раствор, который светится голубоватым или зеленоватым цветом.

Цветная дефектоскопия — простой и надежный метод обнаружения поверхностных трещин. При этом способе контроля раствор готовят из керосина, трансформаторного масла и скипидара. К раствору добавляют органические красители красного или оранжевого цвета. Деталь погружают в рабочий раствор на 0,5 ч, после чего ее промывают водой, затем пульверизатором или кистью наносят слой меловой краски (белый цвет) и быстро высушивают горячим воздухом, либо в сушильном шкафу при температуре 110—120° С. После высушивания на белой поверхности, в месте, где есть трещины, выступают яркие красные или оранжевые линии. Способ позволяет обнаруживать трещины размером до 0,01 мм.

Методы контроля внутренних дефектов отливок — рентгеновский, дефектоскопия, ультразвуковой — применяют для ответственных небольших по размерам отливок. Эти методы контроля требуют применения специальной и сложной аппаратуры. Рентгеновскими лучами можно просветить отливки с суммарной толщиной стенок в несколько десятков мм; дефектоскопия позволяет контролировать стальные отливки толщиной 200—300 мм, но метод менее

чувствителен к обнаружению мелких дефектов в отливке. Прошедшие через отливку лучи попадают на фотопленку, засвечивают ее. Если в отливке есть трещина или раковина, лучи меньше поглощаются в этом месте отливки и сильнее засвечивают пленку, создавая на ней черное пятно, свидетельствующее о внутреннем дефекте в отливке.

Ультразвук применяют для контроля простых по конфигурации

отливок.

§ 4. Дефекты отливок при ручной формовке и их причины

К несоответствию размеров отливки чертежу при ручном изготовлении формы приводит неточность сборки формы. Причиной неточной сборки могут служить чрезмерно изношенные штыри или втулки приливов опок в случае, если сборку формы проводят по штырям. Устранить этот дефект отливки можно применением неизношенной опочной оснастки. Неточная сборка формы может иметь место при почвенной или шаблонной формовке, когда сборку осуществляют по колышкам.

Применение некачественной оснастки часто приводит и к несоответствию массы отливки. Спаи в отливках образуются при остановке отдельных струй расплавленного металла в результате его охлаждения. Такие дефекты могут быть при неправильном изготовлении литниковой системы или если поток расплава в самой форме направлен неправильно.

Заливы на отливке образуются в месте разъема формы из-за недостаточной массы груза или неправильного скрепления опок. Причиной заливов может быть и коробление опок, а также некачественное изготовление модельной и стержневой оснастки, что приводит к необходимости подпиливать стержни при сборке формы. Ужи-мины образуются обычно на плоских поверхностях отливок при формовке по-сырому, если форма чрезмерно переуплотнена. При заливке такой формы смесь на верхней стенке нагревается, расширяется, отслаивается и попадает в верхний слой расплава. Смесь отслаивается всегда с образованием трещин, в которые и затекает расплав. Чтобы предупредить образование ужимин, формовщик не должен переуплотнять смесь при формовке по-сырому. Другой способ устранить ужимины — применить высокоогнеупорные покрытия или специальные краски. Третий способ — нанесение на поверхность формы рисок в виде сетки.

Некачественное изготовление литейной формы может служить причиной образования механического пригара — проникновения расплава в поры формовочной смеси. Это явление бывает при недостаточном уплотнении формы. Устранить механический пригар, можно, изготовив форму с требуемой плотностью, или применением мелкозернистых формовочных материалов.

Горячие трещины в отливках образуются вследствие механического взаимодействия отливки и формы. Устранить их можно увеличением податливости формы и стержня при введении в смесь, на

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:51 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

12:45 Листовой металл 8, 10, 11, 12, 16, 19-20 мм

10:32 Круг 200, сталь 20

10:31 Труба 20х20

10:31 ст45, круг стальной,

10:31 Фрезеровка деталей из нержавейки.

10:31 Производство и продажа пресс-форм для литья изделий.

10:30 Арматура а3, арматура 16

10:30 Труба 89, склад Ярославль

10:30 Лист 10мм, в Ярославле

НОВОСТИ

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

23 Мая 2017 17:18
Самодельный самокат с механическим приводом

24 Мая 2017 17:36
Запасы готовой стали в Китае в начале мая упали на 2,62%

24 Мая 2017 16:59
”Nordgold” завершит реконструкцию шахты Ирокинда в Бурятии в начале 2018 года

24 Мая 2017 15:35
Итальянский выпуск стали в апреле 2017 года упал на 5,9%

24 Мая 2017 14:33
”ЧМК” произвел арматуру для ”Союзпищепрома”

24 Мая 2017 13:20
Японский выпуск стали в апреле упал на 1,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Экскаваторы для земельных и строительных работ

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Основные особенности дверных замков

Характеристики и разновидности рубероида

Трубы водопропускные дренажные - отличие от традиционных

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.