Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Инструмент и процесс ручной формовки -> Инструмент и процесс ручной формовки

Инструмент и процесс ручной формовки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

Вертикальную литниковую систему, обеспечивающую подачу расплавленного металла в полость литейной формы на нескольких уровнях, называют ярусной. Эту систему применяют чаще всего для крупных отливок.

Сифонной называют литниковую систему, обеспечивающую подачу расплавленного металла в полость литейной формы снизу и применяемую для высоких отливок, так как при подводе металла сверху возможен размыв формы и разбрызгивание сплава. Заполнение формы спокойное, но могут образовываться окислы на поверхности отливок. Разогрев формы в месте подвода металла создает неблагоприятные условия для затвердевания. Сифонная литниковая система подводит расплав в полость формы снизу через питатель непосредственно от стояка. Литниковая воронка в этом случае может иметь фильтрующую сетку. Направленное затвердевание снизу вверх при сифонной заливке затруднено, так как нижние части отливки непрерывно пополняются горячим расплавом. Лучшие результаты обеспечивает этажная литниковая система, когда горячий расплав поступает через верхние питатели в верхние слои металла в полости формы, поэтому применяют двух- или многоступенчатый подвод металла. При таком рассредоточенном по высоте отливки подводе сплава исчезает опасность окисления сплава и местного разогрева формы.

К сифонным относят литниковую систему с рожковым подводом расплава, а также систему со змеевидным стояком. В рожковой системе расплав подводят в полость формы снизу через литниковый вход рожкообразной формы. Улавливание шлака осуществляют шлакоуловителем или без него. В первом случае фильтрующую сетку помещают между шлакоуловителем и литниковым ходом, во втором ее устанавливают в воронку. Рожковый питатель используют при отливке заготовок для шестерен и зубчатых колес, деталей, у которых недопустимы дефекты в местах нарезания зубьев.

Змеевидный стояк используют для торможения струи расплава, если отливка имеет большую высоту.

Следует заметить, что при изготовлении формы для стальных отливок не применяют сложных шлакоулавливающих устройств, так как сталь всегда заливают в формы через стопорные ковши, стремясь уменьшить потери тепла.

Для высоких отливок с целью ослабления ударной силы струи металла и предохранения формы от местного разогрева применяют вертикальную щелевую литниковую систему.

Расчет литниковой системы — ответственная задача, выполняемая технологами литейного цеха при разработке технологического процесса изготовления отливки. При расчете элементов литниковой системы определяют: удельную скорость заливки; размеры чаши (или воронки); площадь малых сечений (питателей); сечение шлакоуловителя и стояка.

При этом учитывают состав и температуру сплава, массу, габариты и толщину стенок отливки, материал формы, конструкцию

литниковой системы и удельную скорость заливки. Существуют общие для всех литейных сплавов правила для выбора способа и места подвода расплава к полости формы:

1) подводить металл в форму следует так, чтобы исключить возможность размыва формы и выступающих ее частей (стержней, болванов);

2) нельзя располагать питатели в непосредственной близости от холодильников;

3) конструкция литниковой системы должна предусматривать заполнение прибылей горячим металлом для более эффективного питания массивных узлов отливок.

Подвод металла к тонкому сечению отливки широко применяют при литье серого чугуна. Этим достигают одновременного затвердевания тонких и толстых стенок.

Для сплавов с большой усадкой применяют над массивными местами прибыли или бобышки с целью питания отливок в процессе усадки.

Как правило, рассчитывают только площадь сечения питателей. Размеры других частей литниковой системы подбирают в определенных соотношениях к площади сечения питателей на основании опытных данных. Чем больше площадь поперечного сечения питателей, тем быстрее будет залита полость формы. Естественно, поэтому надо знать требуемую скорость заполнения формы. Обычно исходят из скорости заливки или из скорости подъема расплава в форме. В первом случае определяют, какое количество расплавленного металла по массе надо заливать в 1 с. Во втором случае — на сколько миллиметров уровень металла в форме должен подняться за 1 с. Тогда время, требуемое на заливку формы, т. е. продолжительность заливки, равно высоте полости формы, деленной на скорость подъема металла в форме. Чаще пользуются первым способом, определяя время заливки как отношение массы отливки к скорости заливки (или к секундному расходу металла в кг).

Удельной скоростью заливки называют количество металла в кг, проходящее за 1 с через сечение с площадью, равной 1 см2. Существуют опытные рекомендации величин удельной скорости заливки. Так, для чугуна она составляет 1—2,5, для углеродистой стали 0,8—1,5, для оловянистых бронз 1—2, для латуни 0,75—1,5, для алюминиевых сплавов 1,5—3,0 кг/см2.с.

Длительность заливки оказывает большое влияние на качество отливки. Чем толще стенка отливки, тем медленнее можно заливать форму, и наоборот.

Опыт показывает, что существует оптимальная продолжительность заливки (табл. 13). Она обеспечивает полное удаление из формы воздуха и газов, исключает размыв формы и стержней.

Пользуясь приведенными значениями удельной скорости и продолжительности заливки, можно рассчитать площадь сечения питателей по формуле

Из гидравлики, изучающей законы течения жидкости в сосудах и по трубам, известна формула, по которой определяют площадь сечения отверстия, если через него вытекает жидкость.

Размеры площади элементов литниковых систем определяют по опытным данным, представленным в табл. 14 для различных сплавов.

Размеры площади элементов литниковых систем определяют по опытным данным, представленным в табл. 14 для различных сплавов.

К элементам формы, питающим отливку при затвердевании, относятся питающие выпоры, прибыли, бобышки.

Выпор — вертикальный канал в верхней полуформе — соединяет полость формы с атмосферой. Назначение выпора — выведение газов из формы, контроль заполнения формы, перепускание расплава, местное питание отливки в процессе ее затвердевания. Модель выпора устанавливают при формовке на самом высоком месте модели. Количество выпоров зависит от размеров и конфигурации отливки. В форме для крупных отливок устанавливают два и более выпоров. Для протяженных плоских отливок применяют отводной выпор, который устанавливают в противоположном от питателей конце формы. Не рекомендуется ставить выпор на массивных частях отливки, так как, затвердевая первым, он будет питаться за счет отливки, в которой может образоваться усадочная рыхлота. Перепускание расплава через выпор доливанием в чашу приводит к удалению загрязнений и уплотнения отливки. Перепускать надо большой объем расплава, иначе загрязнения соберутся под выпором. В мелких формах выпор не устанавливают, так как газы могут свободно удаляться и через достаточно тонкий слой формовочной смеси и зазоры по плоскости разъема.

Питающую бобышку применяют в составе элементов литниковой системы для отливки из сплавов с повышенной усадкой (например, для отливок из высокопрочного чугуна). Полость в фор

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

14:12 Фланец 25мм нержавеющий ГОСТ 12820-80

12:47 Продам срочно лист ст3сп5

22:12 Шахтные грузовые подъемники

16:35 Ножничный подъемник Haulotte для высотных работ

13:12 Пескоструйная, дробеструййная обработка, покраска

12:19 Труба алюминий 70х2,5мм

12:05 Медь фосфористая в чушках

16:52 Уголки для упаковки стекла, зеркал и прочих материалов

16:49 Инъекционные пакеры 18 мм оптoм

16:47 Пресс-форма для литья пoд заказ

НОВОСТИ

19 Ноября 2018 17:30
Зрелищные технологические операции (подборка видео)

14 Ноября 2018 16:14
Башня Пирамиденкогель (10 фото, 1 видео)

19 Ноября 2018 17:06
Угольщики Кузбасса за 10 месяцев 2018 года добыли 211,8 млн. тонн топлива

19 Ноября 2018 16:24
Предприятия челябинской промплощадки ”Мечела” посетил с визитом министр экологии РФ

19 Ноября 2018 15:22
Таиландский импорт стального лома за 9 месяцев вырос на 6,8%

19 Ноября 2018 14:11
Грузооборот ООО ”Порт Высоцкий” за 10 месяцев 2018 года вырос на 9,4%

19 Ноября 2018 13:49
В Латинской Америке в 2018 году ожидается снижение импорта стали на 6,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Особенности выбора контроллера ЧПУ для лазерного станка

Оцинкованный стальной лист: свойства, изготовление и применение

Коммутационное электрооборудование - виды и назначение

Виды нержавеющего проката и особенности использования в промышленности

О лицензиях и сопутствующих правовых вопросах при работе с различными видами металлолома

Токари и фрезеровщики - особенности поиска работы

Частотно-регулируемые приводы в промышленности

Автоматические станки и линии для обработки арматуры

Лазерная резка листового металла - специфика

Алюминиевый металлопрокат: разновидности и специфические особенности

Современные виды стекла для фасадов

Морские контейнеры: специфика выбора и эксплуатации

Складские стеллажи: виды, особенности и эффективность

Свойства и особенности обращения с петролейным эфиром

Разновидности ангаров и основные факторы, влияющие на их характеристики

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.