Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Инструмент и процесс ручной формовки -> Инструмент и процесс ручной формовки

Инструмент и процесс ручной формовки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

Вертикальную литниковую систему, обеспечивающую подачу расплавленного металла в полость литейной формы на нескольких уровнях, называют ярусной. Эту систему применяют чаще всего для крупных отливок.

Сифонной называют литниковую систему, обеспечивающую подачу расплавленного металла в полость литейной формы снизу и применяемую для высоких отливок, так как при подводе металла сверху возможен размыв формы и разбрызгивание сплава. Заполнение формы спокойное, но могут образовываться окислы на поверхности отливок. Разогрев формы в месте подвода металла создает неблагоприятные условия для затвердевания. Сифонная литниковая система подводит расплав в полость формы снизу через питатель непосредственно от стояка. Литниковая воронка в этом случае может иметь фильтрующую сетку. Направленное затвердевание снизу вверх при сифонной заливке затруднено, так как нижние части отливки непрерывно пополняются горячим расплавом. Лучшие результаты обеспечивает этажная литниковая система, когда горячий расплав поступает через верхние питатели в верхние слои металла в полости формы, поэтому применяют двух- или многоступенчатый подвод металла. При таком рассредоточенном по высоте отливки подводе сплава исчезает опасность окисления сплава и местного разогрева формы.

К сифонным относят литниковую систему с рожковым подводом расплава, а также систему со змеевидным стояком. В рожковой системе расплав подводят в полость формы снизу через литниковый вход рожкообразной формы. Улавливание шлака осуществляют шлакоуловителем или без него. В первом случае фильтрующую сетку помещают между шлакоуловителем и литниковым ходом, во втором ее устанавливают в воронку. Рожковый питатель используют при отливке заготовок для шестерен и зубчатых колес, деталей, у которых недопустимы дефекты в местах нарезания зубьев.

Змеевидный стояк используют для торможения струи расплава, если отливка имеет большую высоту.

Следует заметить, что при изготовлении формы для стальных отливок не применяют сложных шлакоулавливающих устройств, так как сталь всегда заливают в формы через стопорные ковши, стремясь уменьшить потери тепла.

Для высоких отливок с целью ослабления ударной силы струи металла и предохранения формы от местного разогрева применяют вертикальную щелевую литниковую систему.

Расчет литниковой системы — ответственная задача, выполняемая технологами литейного цеха при разработке технологического процесса изготовления отливки. При расчете элементов литниковой системы определяют: удельную скорость заливки; размеры чаши (или воронки); площадь малых сечений (питателей); сечение шлакоуловителя и стояка.

При этом учитывают состав и температуру сплава, массу, габариты и толщину стенок отливки, материал формы, конструкцию

литниковой системы и удельную скорость заливки. Существуют общие для всех литейных сплавов правила для выбора способа и места подвода расплава к полости формы:

1) подводить металл в форму следует так, чтобы исключить возможность размыва формы и выступающих ее частей (стержней, болванов);

2) нельзя располагать питатели в непосредственной близости от холодильников;

3) конструкция литниковой системы должна предусматривать заполнение прибылей горячим металлом для более эффективного питания массивных узлов отливок.

Подвод металла к тонкому сечению отливки широко применяют при литье серого чугуна. Этим достигают одновременного затвердевания тонких и толстых стенок.

Для сплавов с большой усадкой применяют над массивными местами прибыли или бобышки с целью питания отливок в процессе усадки.

Как правило, рассчитывают только площадь сечения питателей. Размеры других частей литниковой системы подбирают в определенных соотношениях к площади сечения питателей на основании опытных данных. Чем больше площадь поперечного сечения питателей, тем быстрее будет залита полость формы. Естественно, поэтому надо знать требуемую скорость заполнения формы. Обычно исходят из скорости заливки или из скорости подъема расплава в форме. В первом случае определяют, какое количество расплавленного металла по массе надо заливать в 1 с. Во втором случае — на сколько миллиметров уровень металла в форме должен подняться за 1 с. Тогда время, требуемое на заливку формы, т. е. продолжительность заливки, равно высоте полости формы, деленной на скорость подъема металла в форме. Чаще пользуются первым способом, определяя время заливки как отношение массы отливки к скорости заливки (или к секундному расходу металла в кг).

Удельной скоростью заливки называют количество металла в кг, проходящее за 1 с через сечение с площадью, равной 1 см2. Существуют опытные рекомендации величин удельной скорости заливки. Так, для чугуна она составляет 1—2,5, для углеродистой стали 0,8—1,5, для оловянистых бронз 1—2, для латуни 0,75—1,5, для алюминиевых сплавов 1,5—3,0 кг/см2.с.

Длительность заливки оказывает большое влияние на качество отливки. Чем толще стенка отливки, тем медленнее можно заливать форму, и наоборот.

Опыт показывает, что существует оптимальная продолжительность заливки (табл. 13). Она обеспечивает полное удаление из формы воздуха и газов, исключает размыв формы и стержней.

Пользуясь приведенными значениями удельной скорости и продолжительности заливки, можно рассчитать площадь сечения питателей по формуле

Из гидравлики, изучающей законы течения жидкости в сосудах и по трубам, известна формула, по которой определяют площадь сечения отверстия, если через него вытекает жидкость.

Размеры площади элементов литниковых систем определяют по опытным данным, представленным в табл. 14 для различных сплавов.

Размеры площади элементов литниковых систем определяют по опытным данным, представленным в табл. 14 для различных сплавов.

К элементам формы, питающим отливку при затвердевании, относятся питающие выпоры, прибыли, бобышки.

Выпор — вертикальный канал в верхней полуформе — соединяет полость формы с атмосферой. Назначение выпора — выведение газов из формы, контроль заполнения формы, перепускание расплава, местное питание отливки в процессе ее затвердевания. Модель выпора устанавливают при формовке на самом высоком месте модели. Количество выпоров зависит от размеров и конфигурации отливки. В форме для крупных отливок устанавливают два и более выпоров. Для протяженных плоских отливок применяют отводной выпор, который устанавливают в противоположном от питателей конце формы. Не рекомендуется ставить выпор на массивных частях отливки, так как, затвердевая первым, он будет питаться за счет отливки, в которой может образоваться усадочная рыхлота. Перепускание расплава через выпор доливанием в чашу приводит к удалению загрязнений и уплотнения отливки. Перепускать надо большой объем расплава, иначе загрязнения соберутся под выпором. В мелких формах выпор не устанавливают, так как газы могут свободно удаляться и через достаточно тонкий слой формовочной смеси и зазоры по плоскости разъема.

Питающую бобышку применяют в составе элементов литниковой системы для отливки из сплавов с повышенной усадкой (например, для отливок из высокопрочного чугуна). Полость в фор

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:12 Поковка сталь 4Х5МФС

08:51 Купим фторопласт Ф4, Ф4к20, стеклоткань, стеклолента, текстолит неликв

08:46 Купим вольфрам, титан, нихром, олово, баббит, никель неликвиды, остатк

08:44 Закупаем прокат титана круг, проволоку, поковку, нихром остатки, с хра

08:34 Труба нержавеющая 57х4,0 ст12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

18:01 Предлагаем станок токарный ИТ-1М.

16:59 Вентиляторный завод приглашает к сотрудничеству

14:41 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

14:41 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

13:27 Труба ТФ 89х7 НД-2-2-20 2У1

НОВОСТИ

28 Марта 2017 17:10
Звучание неодимовых магнитов

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

29 Марта 2017 17:26
Североамериканский выпуск чугуна в феврале упал на 7,3%

29 Марта 2017 16:08
Вагоностроители одобрили продукцию ”Ижстали”

29 Марта 2017 15:49
Ближневосточный выпуск стали в феврале вырос на 5,7%

29 Марта 2017 14:26
”Северсталь” начала выпуск свай из металлических труб

29 Марта 2017 13:54
Экспорт железной руды ”Vale” за 2 месяца 2017 года вырос на 6,2%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Изделия для печного и термического оборудования из нержавейки

Производство разных типов нержавеющих листов и их применение

Котельные жаропрочные и коррозионностойкие марки сталей

Сертификация и таможенное оформление грузоперевозок

Шаровые краны - основные виды и особенности

Распространенные марки стали для химического оборудования - сравнение и особенности

Высоколегированные жаропрочные стали для печного оборудования

Изготовление зубчатых колес и деталей по чертежам

Металлический штакетник и металлические решетки

Покупка картриджей в Москве – выгодное решение актуального вопроса

Пищевое оборудование из нержавеющих сталей

Лист нержавеющий холоднокатанный AISI 310S

Нержавеющий холоднокатанный и другие виды листового проката по AISI

Эффективность технологии ультразвуковой очистки поверхностей

Фурнитура и комплектующие для откатных ворот

Лист нержавеющий 08Х18Т1 в строительных и декоративных конструкциях

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.