Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Инструмент и процесс ручной формовки -> Инструмент и процесс ручной формовки

Инструмент и процесс ручной формовки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

ет большой уклон, ее накрывают слоем бумаги. Такой прием применяют, например, при формовке по шаблонам.

Вентиляционные каналы в форме прокалывают при помощи металлических игл разной длины и диаметра. В сырых формах размером до 800X700 мм и для отливок до 20 кг вентиляционные каналы выполняют иглой 3—5 мм. Количество наколов на 1 дм2 площади опоки составляет 4—5. Подсушиваемые формы для отливок до 100 кг при размере опок до 2000X800 мм должны иметь вентиляционные каналы диаметром 6—8 мм в количестве 2—4 шт. на 1 дм2. В сухих формах для крупных отливок делают до 2 наколов на 1 дм2 иглой диаметром 6—8 мм. Наколы во всех случаях не должны доходить до модели на 3—4 мм. При изготовлении форм из химически твердеющих смесей в облицовочном слое вентиляционные каналы делают в количестве 4—6 шт. на 1 дм2. Сырые болваны, образующие внутренние полости отливок, следует уплотнять слабее с тем, чтобы увеличить их податливость. В глубоких болванах более 100 мм при ручном уплотнении форм, а также при пескометной формовке, при помощи модели выполняют полость, куда затем обязательно закладывают перемешанные с сухим песком опилки, крупный песок, керамзит — термически обработанную пористую глину, или мелкую гарь. От наполнителя, обеспечивающего повышенную податливость смеси, на поверхность формы выводят вентиляционные каналы с последующей заделкой их крупным сырым песком.

Во избежание обвала выступающих частей верхних поверхностей формы смесь в верхней опоке упрочняют железными крючками из проволоки D 6—12 мм, подвешиваемыми за крестовины. Для лучшего сцепления со смесью крючки перед установкой смачивают жидкой глиной. Их ставят через 70—100 мм в средних опоках, в через 60—80 мм в крупных опоках. Общую высоту крючков выбирают такой, чтобы они не доходили до модели на 5—20 мм. Крестовины опок также смачивают глиной для лучшего сцепления с формовочной смесью. Удары трамбовкой по крестовинам не допускаются. Способ установки в форме крючков изображен на рис. 30. Нельзя устанавливать крючки в местах, где прорезают литниковую систему.

Большие вертикальные и горизонтальные поверхности, особенно части формы около питателей — углы, выступы, галтели, болваны — перед окрашиванием формы должны прошпиливаться литейными гвоздями.

При формовке по-сырому для укрепления отдельных частей применяют деревянные колышки. Их устанавливают таким образом, что нижние концы прикладывают к облицовочной смеси, а верх

ние — прислоняют к крестовинам опок. При уплотнении смеси колышки укрепляют выступающие части верхней полуформы. Расстояние между колышками составляет 60—80 мм. Во избежание обгара под действием тепла расплавленного металла их устанавливают на расстоянии 10—15 мм от модели. Перед установкой в форму колышки обязательно смачивают жидкой глиной.

Извлечение модели из формы производят после ее расталкивания ударами молотка по подъемам. При извлечении крупной модели краном необходимо обращать особое внимание на равномерный натяг цепей крана. Извлечение из формы отъемных частей, элементов литниковой системы, выпоров проводят при слабом обстукивании. По извлечении из формы модели и всех отъемных частей модель вновь собирают и передают на место хранения. Отъемные части, не установленные на модели, элементы литниковых систем, выпоры, стояки для вентиляции стержней укладывают комплектно и хранят в отведенных местах в цехе.

§ 4. Литниково-питающие системы

Литниковой системой называют комплекс каналов и элементов для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, обеспечения ее заполнения и питания отливки при затвердевании. Последнее необходимо вследствие того, что расплавленный металл при охлаждении и затвердевании уменьшает свой объем, а затвердевший металл уменьшает размеры и объем, т. е. испытывает усадку. Каналы, пронизывающие форму и обеспечивающие качественную заливку и питание отливки, последовательно соединены между собой.

Литниковая система должна создавать в любой форме непрерывность подачи расплава, обеспечивая спокойное и плавное течение его по каналам при заполнении полости, должна улавливать и задерживать шлаки и другие неметаллические включения, которые отличаются по плотности. Литниковая система должна быть изготовлена таким образом, чтобы создавать в отливке направленное последовательное затвердевание. Особенно это важно для отливок из сплавов с большой усадкой (стали, цветные сплавы, ковкий чугун).

К элементам литниковой системы относят литниковую чашу, стояк, шлакоуловитель, питатель, выпор, прибыль.

Литниковая чаша при ручном изготовлении применяется в различных исполнениях. Назначение литниковой чаши — принимать на себя часть напора поступающего из ковша расплава и предупреждать попадание металла из ковша непосредственно в стояк. Для этого отверстие стояка смещают к одной стороне чаши и суживают чашу над стояком. С увеличением наклона стенки чаши уменьшается напор в стояке, шлак легче всплывает на поверхность расплава. Стенки литниковой чаши выполняют с уклоном до 45°. Для средних и крупных отливок чаши формуют в специальных чугунных или стальных коробках — наращалках.

Литниковые чаши с чугунными пробками применяют для ответственных чугунных отливок. Пробку со стальным стержнем окрашивают огнеупорной краской и подсушивают. После заполнения чаши пробку извлекают, а уровень металла в чаше поддерживают струей на постоянном уровне. Для крупных отливок применяют чаши с перегородками, назначение которых — задерживать шлак и смягчать удары струи расплава. В такой чаше шлак всплывает вверх. Шлак более вязок, чем расплавленный металл, поэтому не

может пройти в щель между перегородками и стенками чаши. Удержание шлака облегчают наличием выступа, верхняя кромка которого выше нижней кромки перегородки. Иногда применяют литниковые чаши со стержнем-поплавком, такая конструкция способствует задержанию шлака в чаше. Участок дна чаши у стояка делают выше с тем, чтобы с последней порцией металла шлак не проник из чаши в полость формы.

Для вязких сплавов (сталь, алюминиевые сплавы) и небольших форм чаши не применяют, а непосредственно в форме делают литниковую воронку в виде конуса. Мелкие формы для чугунных отливок снабжают чашей с воронкой.

Стояк — вертикальный канал, который выполняют в верхней полуформе. Модель стояка имеет цилиндрическую форму и часто снабжается конусностью до 5—8°. В одной форме может быть один или более стояков. В мелких формах один, в крупных во избежание перегрева стенок формы или для ускорения заливки два и более. Схема работы стояков различной формы изображена на рис. 32. Стояк с конусом, т. е. суживающийся книзу, при заливке

заполнен расплавом полностью по всему сечению, металл образует фонтан, особенно в начальный момент заливки. Если отверстие в литниковой чаше меньше диаметра стояка, то он будет заполняться, если другие, находящиеся впереди, каналы имеют меньшее сечение. В незаполненном стояке струя металла подвергается окислению. Его можно уменьшить, применив наклонный стояк. Наиболее удобными для формовки являются стояки в виде усеченного конуса. При ручном изготовлении мелких литейных форм стояк вы

полняют по деревянной модели. Модель стояка устанавливают узким концом на плоскость разъема формы. Она может иметь внизу острый шип для устойчивости. Если его нет, то модель придерживают рукой, прислоняют к стенке опоки и производят наполнение опоки формовочной смесью, обминают, уплотняют смесь вокруг стояка, производят дальнейшее уплотнение верхней полуформы. Затем расталкивают стояк и извлекают его. Разбирают форму, отделывают, подготавливают к заливке. Если необходимо в верхней полуформе устроить литниковую чашу или воронку, ее прорезают в смеси до извлечения модели стояка. Стояки для крупных форм делают путем вертикальной сборки шамотных стандартных трубок. Эту сборку проводят одновременно с послойным уплотнением крупной формы или при наполнении опоки ХТС или ЖСС.

Шлакоуловители — горизонтальные каналы, расположенные в верхней полуформе, служат для отделения от расплава и удержания шлака. Расплав от шлакоуловителя через один или несколько питателей попадает непосредственно в полость формы. В шлакоуловителе шлак отделяется вследствие разницы в плотности металла и шлака: чем она больше, тем быстрее шлак всплы

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

01:21 Лист сталь 10Х23Н18 (AISI 310S)

01:20 Лист сталь 08Х17Н13М2Т (AISI 316)

01:18 Лист сталь 08Х17Т

01:17 Лист сталь 12Х13

00:43 Лист сталь 15Х5М

23:55 Лист сталь AISI 310S

23:47 Лист сталь 20Х13Н18

23:46 Лист сталь AISI 316Ti

23:37 Лист 40Х стальной горячекатаный

21:18 Уголь, кокс литейный, коксовая мелочь, графит дробленный

НОВОСТИ

11 Декабря 2017 17:06
Инновационное строительное оборудование

8 Декабря 2017 11:54
Самодельные прицепы-самосвалы для легковых автомобилей (22 фото, 1 видео)

12 Декабря 2017 12:49
Китайский импорт алюминия за 11 месяцев вырос на 3,7%

12 Декабря 2017 11:20
”Мечел-Сервис” поставил арматуру для комплекса по хранению сжиженного газа ”Газпрома”

12 Декабря 2017 10:50
В Забайкалье с начала года добыли 12,4 тонны драгметалла

12 Декабря 2017 09:16
АО ”СУЭК-Кузбасс” досрочно выполнило годовой план по добыче угля

12 Декабря 2017 08:15
”ММК” договорился о покупке ”Лысьвенского металлургического завода”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Комплексный интернет-маркетинг: концепция и основные аспекты

Стили современного ремонта и отделки квартир

Акриловые и другие ванны

Спортивное оборудование металлическое

Регистрация ИП и ООО - общие аспекты

Метановая и другие кислоты в промышленной химии

Строительная экспертиза - основные направления

Бизнес с использованием франшизы

Бытовки – особенности и назначение

Хроматографы и комплектующие к ним

Автоматическое оборудование пожаротушения

Компания «МеталлСтрой» выводит сервис на новый уровень

Особенности и классификация некоторых типов металлолома

Утепление окон к зиме

Почему компании выбирают грузовые авиаперевозки

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.