Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Инструмент и процесс ручной формовки -> Инструмент и процесс ручной формовки

Инструмент и процесс ручной формовки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

ным металлом не затруднять выхода пара и газов и легко разрушаться после охлаждения отливки.

Основные операции технологического процесса ручного изготовления литейной формы представлены на рис. 29.

Формовка показана на примере получения заготовки типа «шестерня». Модель имеет два знака, один из них — верхний — выполнен отъемным. Изготовление формы осуществляют в двух опоках на верстаке. Модель деревянная.

При формовке этой простейшей детали выполняют следующие операции.

На подмодельную плиту устанавливают модели отливки и питателя литниковой системы 1. На плиту с моделью устанавливают пустую нижнюю опоку, которая располагается приливами вниз. Поверхность модели припыливают серебристым графитом или другим материалом 2. Одной из ответственных операций является нанесение на модель слоя облицовочной смеси через сито, чтобы увеличить однородность ее и устранить попадание посторонних металлических предметов на модель 3. После нанесения слоя облицовочной смеси опоку заполняют наполнительной смесью 4. Смесь в опоке сначала уплотняют острым концом трамбовки, чтобы увеличить равномерность уплотнения в зоне, прилегающей к плоскости разъема 5. После смесь обрабатывают плоским концом трамбовки, что способствует равномерному ее уплотнению в верхних слоях опоки 6. Излишек смеси снимают вровень с краями опоки при помощи плоской деревянной линейки 7. Затем в полуформе прокалывают вентиляционные каналы, вдавливая металлическую иглу на определенную глубину, не доходя до поверхности модели 8. Далее выполняют операции поворота нижней полуформы на 180° таким образом, чтобы модель и приливы опоки оказались вверху. Полуформу устанавливают на стол верстака, контролируя уплотнение формы твердомером. Заглаживают плоскость разъема формы гладилкой и устанавливают отъемный знак модели 9. Разъем формы присыпают сухим кварцевым разделительным песком 10 излишний песок сдувают воздушным соплом с плоскости разъема формы и поверхности модели 11. Верхнюю опоку по штырям устанавливают на нижнюю, припыливают поверхность модели графитом или пудрой 12. На модель питателя, заформованного в нижней полуформе, устанавливают модель шлакоуловителя и стояка. Через сито насеивают на модели слой облицовочной смеси 13; уплотняют вручную (обминают) смесь вокруг стояка, заполняют опоку наполнительной смесью при помощи лопаты или из бункера 14. Затем уплотняют смесь острым концом трамбовки 15, добавляют в опоку наполнительную смесь и уплотняют плоским концом трамбовки 16. Вровень с кромками опоки удаляют смесь при помощи линейки 17. Следующей операцией выполняют в верхней полуформе, как и в нижней, вентиляционные каналы; прорезают литниковую воронку, расталкивают и извлекают стояк 18. Далее производят разделение полуформ — верхнюю полуформу по штырям снимают с нижней, удаляют щеткой разделительный песок. Твердомером контролируют качество уплотнения смеси в плоскости разъема в верхней полуформе; заглаживают разъем формы гладилкой 19.

Для местного увеличения пластичности формовочной смеси, чтобы предупредить подрыв смеси при извлечении модели, смесь вокруг модели смачивают водой при помощи пеньковой кисти 20. В модель ввинчивают подъем, расталкивают ударами молотка по подъему 21. Осторожно, без поперечных движений, извлекают модель отливки из нижней полуформы, отъемный знак, питатели,

шлакоуловитель 22. После извлечения осматривают готовые полуформы, отделывают поврежденные места и устанавливают стержень в нижнюю полуформу 23. Сборку формы проводят по штырям 24 и ставят ее на постель из формовочной смеси, нагружая грузом. Форма готова к заливке.

§ 2. Подготовка технологической оснастки

Правильная подготовка перед началом работы способствует увеличению производительности, облегчает труд и повышает качество литейных форм. Формовщик должен проверить исправность подмодельных плит, осмотреть модель, проверить наличие отъемных частей, их исправность, плотность посадки в модель и легкость извлечения. Модели с качанием отъемных частей, смещением половинок по шипам более 1 мм, с плохим креплением подъемов, модели покоробленные, с трещинами, забитыми углами, вмятинами к использованию не допускают.

Перед работой модель и подмодельные плиты очищают от пыли, формовочной смеси, протирают керосином или смесью керосина с мазутом. Затем проверяют комплектность оснастки и модели, наличие формовочного инструмента, стояков для вывода газов, шлакоуловителей, холодильников и т. д. Холодильники должны быть свободными от окислов, чистыми и сухими. Запрещается применять холодильники, у которых нарушена конфигурация или имеются трещины. У литниковых систем необходимо устанавливать только новые холодильники.

Формовщик должен тщательно проверить исправность опок, прочность крепления крестовин, надежность крепления свертных опок по углам, отсутствие в опоке формовочной смеси и сплесков металла. Опоки с трещинами, неукрепленными или выбитыми крестовинами, с отбитыми углами, а также с плохим креплением цапф, в работе применять нельзя. При использовании огнеупорного припаса для литниковой системы необходимо устранить шамотные изделия с трещинами, сколами.

Шаблоны должны быть окантованы металлической полосой и не иметь забоин и других дефектов.

§ 3. Уплотнение смеси в опоке

При ручной формовке по моделям заполнение опоки смесью проводят в два этапа. Сначала на модель наносят слой облицовочной смеси, уплотняя ее вокруг модели вручную, после чего опоку заполняют наполнительной смесью. Заполнение и уплотнение должно производиться отдельными слоями толщиной 50—75 мм, но не более 150 мм каждый. Толщина слоя облицовочной смеси в уплотненном состоянии для сырых форм отливок до 30 кг и более составляет 10—20 мм. В подсушиваемых формах для отливок до 100 кг слой облицовочной смеси 15—50 мм, а для сухих или форм химического твердения увеличивают до 40—120 мм. Меньшие значения относят

к отливкам до 1000 кг, большие свыше 1000 кг. При уплотнении смеси в опоке всегда следует обращать внимание на то, чтобы клиновидный конец ручной трамбовки не доходил до модели на 20—30 мм, а плоский на 40—50 мм. В противном случае может быть повреждение модели, местное переуплотнение формовочной смеси, приводящее к кипению металла и образованию газовых раковин. Уплотнение смеси трамбовкой начинают вдоль стенок опоки, после чего переходят к уплотнению остального объема опоки. Во избежание разрушения полуформы при транспортировании или кантовании, смесь необходимо тщательно уплотнять в углах опок и вдоль стенок. Слои формовочной смеси внизу опоки, т. е. прилегающие к подмодельной плите, уплотняют клиновидным концом трамбовки; верхние слои — плоским. При уплотнении необходимо обращать внимание на то, чтобы не сместились холодильники, отъемные части, знаки. На знаковые части моделей устанавливают стояки для выхода газов.

Плотность формовочной смеси в верхней полуформе должна быть несколько меньше, чем в нижней (низ). Это необходимо в связи с тем, что на смесь в нижней полуформе давит масса отливки. Поэтому смесь должна быть более прочной и не деформироваться. В верхней полуформе (верх) создают условия для удаления пара и газов.

Плотность формовочной смеси в зависимости от массы отливки и высоты формы должна примерно соответствовать значениям, указанным в табл. 12.

Плотность формовочной смеси определяют и типом формы (сырая, подсушенная, сухая). Наибольшая плотность должна быть обеспечена для сухих форм, она примерно на 25% превышает твердость сырых форм. Как правило, в сухих формах отливают крупные и ответственные детали. В них создают повышенное давление на стенки формы со стороны расплава. Увеличенная плотность смеси и должна обеспечить качественное получение крупных отливок.

Плоскость разъема полуформ посыпают сухим кварцевым песком. Если же поверхность разъема формы име

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:40 Шкив тормозной

07:33 Трубы нужного Вам размера со склада в наличии.

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

НОВОСТИ

20 Июля 2017 17:27
Роботизированная кладка кирпича

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

21 Июля 2017 17:20
Добыча железной руды ”Vale” во 2-м квартале выросла на 5,8%

21 Июля 2017 16:13
”Мечел” сообщает о начале освоения рынка крупнотоннажных слитков

21 Июля 2017 15:07
Польский экспорт угля за полгода упал на 28%

21 Июля 2017 14:56
”Братский завод ферросплавов” увеличивает производственные мощности

21 Июля 2017 13:34
Американский импорт сортовой стали в июне вырос на 52%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Автономная газификация и отопление дома

Основные типы керамических отделочных материалов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.