Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Инструмент и процесс ручной формовки -> Часть 5

Инструмент и процесс ручной формовки (Часть 5)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14   

ным металлом не затруднять выхода пара и газов и легко разрушаться после охлаждения отливки.

Основные операции технологического процесса ручного изготовления литейной формы представлены на рис. 29.

Формовка показана на примере получения заготовки типа «шестерня». Модель имеет два знака, один из них — верхний — выполнен отъемным. Изготовление формы осуществляют в двух опоках на верстаке. Модель деревянная.

При формовке этой простейшей детали выполняют следующие операции.

На подмодельную плиту устанавливают модели отливки и питателя литниковой системы 1. На плиту с моделью устанавливают пустую нижнюю опоку, которая располагается приливами вниз. Поверхность модели припыливают серебристым графитом или другим материалом 2. Одной из ответственных операций является нанесение на модель слоя облицовочной смеси через сито, чтобы увеличить однородность ее и устранить попадание посторонних металлических предметов на модель 3. После нанесения слоя облицовочной смеси опоку заполняют наполнительной смесью 4. Смесь в опоке сначала уплотняют острым концом трамбовки, чтобы увеличить равномерность уплотнения в зоне, прилегающей к плоскости разъема 5. После смесь обрабатывают плоским концом трамбовки, что способствует равномерному ее уплотнению в верхних слоях опоки 6. Излишек смеси снимают вровень с краями опоки при помощи плоской деревянной линейки 7. Затем в полуформе прокалывают вентиляционные каналы, вдавливая металлическую иглу на определенную глубину, не доходя до поверхности модели 8. Далее выполняют операции поворота нижней полуформы на 180° таким образом, чтобы модель и приливы опоки оказались вверху. Полуформу устанавливают на стол верстака, контролируя уплотнение формы твердомером. Заглаживают плоскость разъема формы гладилкой и устанавливают отъемный знак модели 9. Разъем формы присыпают сухим кварцевым разделительным песком 10 излишний песок сдувают воздушным соплом с плоскости разъема формы и поверхности модели 11. Верхнюю опоку по штырям устанавливают на нижнюю, припыливают поверхность модели графитом или пудрой 12. На модель питателя, заформованного в нижней полуформе, устанавливают модель шлакоуловителя и стояка. Через сито насеивают на модели слой облицовочной смеси 13; уплотняют вручную (обминают) смесь вокруг стояка, заполняют опоку наполнительной смесью при помощи лопаты или из бункера 14. Затем уплотняют смесь острым концом трамбовки 15, добавляют в опоку наполнительную смесь и уплотняют плоским концом трамбовки 16. Вровень с кромками опоки удаляют смесь при помощи линейки 17. Следующей операцией выполняют в верхней полуформе, как и в нижней, вентиляционные каналы; прорезают литниковую воронку, расталкивают и извлекают стояк 18. Далее производят разделение полуформ — верхнюю полуформу по штырям снимают с нижней, удаляют щеткой разделительный песок. Твердомером контролируют качество уплотнения смеси в плоскости разъема в верхней полуформе; заглаживают разъем формы гладилкой 19.

Для местного увеличения пластичности формовочной смеси, чтобы предупредить подрыв смеси при извлечении модели, смесь вокруг модели смачивают водой при помощи пеньковой кисти 20. В модель ввинчивают подъем, расталкивают ударами молотка по подъему 21. Осторожно, без поперечных движений, извлекают модель отливки из нижней полуформы, отъемный знак, питатели,

шлакоуловитель 22. После извлечения осматривают готовые полуформы, отделывают поврежденные места и устанавливают стержень в нижнюю полуформу 23. Сборку формы проводят по штырям 24 и ставят ее на постель из формовочной смеси, нагружая грузом. Форма готова к заливке.

§ 2. Подготовка технологической оснастки

Правильная подготовка перед началом работы способствует увеличению производительности, облегчает труд и повышает качество литейных форм. Формовщик должен проверить исправность подмодельных плит, осмотреть модель, проверить наличие отъемных частей, их исправность, плотность посадки в модель и легкость извлечения. Модели с качанием отъемных частей, смещением половинок по шипам более 1 мм, с плохим креплением подъемов, модели покоробленные, с трещинами, забитыми углами, вмятинами к использованию не допускают.

Перед работой модель и подмодельные плиты очищают от пыли, формовочной смеси, протирают керосином или смесью керосина с мазутом. Затем проверяют комплектность оснастки и модели, наличие формовочного инструмента, стояков для вывода газов, шлакоуловителей, холодильников и т. д. Холодильники должны быть свободными от окислов, чистыми и сухими. Запрещается применять холодильники, у которых нарушена конфигурация или имеются трещины. У литниковых систем необходимо устанавливать только новые холодильники.

Формовщик должен тщательно проверить исправность опок, прочность крепления крестовин, надежность крепления свертных опок по углам, отсутствие в опоке формовочной смеси и сплесков металла. Опоки с трещинами, неукрепленными или выбитыми крестовинами, с отбитыми углами, а также с плохим креплением цапф, в работе применять нельзя. При использовании огнеупорного припаса для литниковой системы необходимо устранить шамотные изделия с трещинами, сколами.

Шаблоны должны быть окантованы металлической полосой и не иметь забоин и других дефектов.

§ 3. Уплотнение смеси в опоке

При ручной формовке по моделям заполнение опоки смесью проводят в два этапа. Сначала на модель наносят слой облицовочной смеси, уплотняя ее вокруг модели вручную, после чего опоку заполняют наполнительной смесью. Заполнение и уплотнение должно производиться отдельными слоями толщиной 50—75 мм, но не более 150 мм каждый. Толщина слоя облицовочной смеси в уплотненном состоянии для сырых форм отливок до 30 кг и более составляет 10—20 мм. В подсушиваемых формах для отливок до 100 кг слой облицовочной смеси 15—50 мм, а для сухих или форм химического твердения увеличивают до 40—120 мм. Меньшие значения относят

к отливкам до 1000 кг, большие свыше 1000 кг. При уплотнении смеси в опоке всегда следует обращать внимание на то, чтобы клиновидный конец ручной трамбовки не доходил до модели на 20—30 мм, а плоский на 40—50 мм. В противном случае может быть повреждение модели, местное переуплотнение формовочной смеси, приводящее к кипению металла и образованию газовых раковин. Уплотнение смеси трамбовкой начинают вдоль стенок опоки, после чего переходят к уплотнению остального объема опоки. Во избежание разрушения полуформы при транспортировании или кантовании, смесь необходимо тщательно уплотнять в углах опок и вдоль стенок. Слои формовочной смеси внизу опоки, т. е. прилегающие к подмодельной плите, уплотняют клиновидным концом трамбовки; верхние слои — плоским. При уплотнении необходимо обращать внимание на то, чтобы не сместились холодильники, отъемные части, знаки. На знаковые части моделей устанавливают стояки для выхода газов.

Плотность формовочной смеси в верхней полуформе должна быть несколько меньше, чем в нижней (низ). Это необходимо в связи с тем, что на смесь в нижней полуформе давит масса отливки. Поэтому смесь должна быть более прочной и не деформироваться. В верхней полуформе (верх) создают условия для удаления пара и газов.

Плотность формовочной смеси в зависимости от массы отливки и высоты формы должна примерно соответствовать значениям, указанным в табл. 12.

Плотность формовочной смеси определяют и типом формы (сырая, подсушенная, сухая). Наибольшая плотность должна быть обеспечена для сухих форм, она примерно на 25% превышает твердость сырых форм. Как правило, в сухих формах отливают крупные и ответственные детали. В них создают повышенное давление на стенки формы со стороны расплава. Увеличенная плотность смеси и должна обеспечить качественное получение крупных отливок.

Плоскость разъема полуформ посыпают сухим кварцевым песком. Если же поверхность разъема формы име

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

Почему нужно выбирать линии горячего цинкования российского производства?

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

Брак при литье водил из ак9ч

Производитель баббита по логотипу

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

Новый Литейный Цех в Старом Осколе

Вопрос по маркировке

Чем можно расплавить медь

Литье фигурок из металлов

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по литью металлов

21

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

9

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

6

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

4

Возможность литья ферросплавов в кустарных условиях

4

Какая печка нужна для плавки латуни?

3

Прецизионное литье

3

Выплавляемые модели

1

Плавка алюминия пропаном

1

Правильное литье из свинца

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Виды литейных форм
Формовочные смеси и материалы
Инструмент и процесс ручной формовки
Формовка опок
Специальные виды формовки (в почве и т.д.)
Разные аспекты изготовления литейных форм

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 08:59 Запчасти для станочного и кранового оборудования.

Т 08:59 Колеса крановые, крюки.

Т 08:59 Запчасти для станочного и кранового оборудования.

Т 08:59 Колеса крановые,крюки.

Т 08:59 Колеса крановые, крюки

Ц 07:58 Лист медный 0,5х600х1500 М1т

Ч 07:56 Труба профильная 50х50х3

Ч 07:56 Профнастил для забора и кровли

Ч 07:56 Круг нержавеющий 08Х18Н10Т 40 мм

Ч 07:56 Круг стальной 10 мм

Ч 07:56 Труба стальная ВГП 32x3.2

Ч 07:56 Сетка оцинкованная 50х50х4 мм в картах 1000х2000

НОВОСТИ

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

26 Сентября 2016 17:48
Змееподобный робот для подводного контроля

27 Сентября 2016 17:16
Артель ”Прибрежная” добыла 55 кг золота

27 Сентября 2016 16:25
Азиатский выпуск чугуна в августе вырос на 3,8%

27 Сентября 2016 15:36
На ”Производстве полиметаллов” АО ”Уралэлектромедь” монтируют трубу, которая не ржавеет

27 Сентября 2016 14:04
Китайский экспорт толстолистовой стали за 8 месяцев вырос на 2,4%

27 Сентября 2016 13:35
АО ”ФГК” нарастило перевозки черных металлов на Московской железной дороге

НОВЫЕ СТАТЬИ

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

Разновидности систем кондиционирования, технические и эксплуатационные характеристики

Какая бывает керамическая плитка для полов

Как изготавливают трубопроводные отводы

Преобразователи напряжения от производителя

Лом меди: особенности оценки

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.