Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Инструмент и процесс ручной формовки -> Инструмент и процесс ручной формовки

Инструмент и процесс ручной формовки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

формах часто применяют керамические воронки или воронки, изготовленные из стержневой смеси.

Давление жидкости сверху вниз на какую-либо площадь равно весу столба жидкости над нею. Удельное давление руД равно весу столба жидкости с поперечным сечением 1 см2. Согласно закону Паскаля, давление внутри жидкости, возникающее в данном случае вследствие ее собственного веса, действует внутри жидкости по всем направлениям одинаково. Таким образом, величина давления, действующая на нижнюю часть формы, определяется плотностью металла и высотой металла в полости формы. При заливке, пока металл жидкий, а стояк полностью заполнен металлом (рис. 51) на верхнюю полуформу снизу действует подъемная сила Р = уН, где Y —удельный вес расплавленного металла; Н— высота напора.

Верхняя полуформа, если ее вес недостаточен, может быть поднята действием силы Р. Это приводит к «уходу» расплава по разъему формы, т. е. к неисправимому браку отливки. Чтобы предупредить такое явление, половинки формы скрепляют или на верхнюю полуформу устанавливают груз. В некоторых случаях масса верхней полуформы может быть достаточна для противодействия подъемной силе, тогда можно обойтись без груза.

Скреплять формы можно также болтами, скобами, клиньями.

Сушка литейной формы является длительной операцией по сравнению со временем ее изготовления. Сушка необходима для удаления влаги из всей формы или из слоя, прилегающего к рабочей поверхности. Мелкие литейные формы высушивают целиком, крупные — со стороны рабочей поверхности.

Стержень при заливке формы окружен со всех сторон жидким металлом, он требует сквозной просушки. В форме можно ограничить объем высушиваемой смеси толщиной слоя 100—150 мм, непосредственно примыкающего к рабочей поверхности. Заливку та

ких форм необходимо производить непосредственно после высушивания, иначе влага из непросушенных слоев попадет на рабочую поверхность и вызовет нежелательные газовые раковины в стенках отливки.

В практике используют разнообразные способы поверхностной подсушки литейных форм: загорающимися красками, газовыми горелками, лампами инфракрасного излучения.

Подсушка загорающимися красками рекомендуется для мелких и средних форм. Собственно краска содержит противопригарные вещества (пылевидный кварц, циркон, графит), связующие материалы. Растворителем краски служит быстровоспламеняющееся горючее. Форму окрашивают и сразу же поджигают. В форме высушивают слой смеси толщиной 1—2 мм. Сушка происходит за счет тепла от сгорания растворителя.

Подсушка газовыми или керамическими горелками дает возможность высушить форму на глубину 2—4 мм. Недостаток способа, как и в указанном выше, — выделение в помещение цеха дыма и газов от сгорания керосина.

Подсушка инфракрасными лучами. Мощность инфракрасных ламп — 250—500 Вт. Лампа — стеклянная колба параболической формы, внутренняя поверхность покрыта слоем серебра и служит отражателем. Температура накала вольфрамовой нити 2200° С. Срок работы лампы до 10 000 ч. Передача тепла осуществляется излучением. Плотность облучения солнечными лучами 10 Вт/дм2, а при помощи инфракрасных зеркальных ламп можно получить 50—80 Вт/дм2. Так сушат наклонные и вертикальные поверх

ности форм. Температура сушки поверхности 120—170° С, ее регулируют количеством ламп и расстоянием до формы. Заливку металлом следует производить в течение 10 ч после окончания сушки. Наибольшая глубина полости форм, подвергаемых сушке, не должна превышать 300—400 мм.

Стоимость поверхностной сушки таким способом в 2—3 раза ниже полной сушки форм. Подсушка длится 20—50 мин.

Подсушку переносными сушилами чаще всего используют для крупных форм, которые нецелесообразно транспортировать в стационарные сушильные камеры. Поверхностную подсушку переносными сушилами обычно осуществляют на рабочем месте формовщика. Топливо — кокс и газ. Иногда применяют электроэнергию.

Основной задачей сушки является полное удаление влаги из формы.

Дешевле делать отливки в сырых формах, но они пригодны для мелких и средних чугунных отливок до 1500 кг и стальных до 750 кг. Крупные тяжеловесные отливки изготовляют преимущественно в сухих, так как сырая форма недостаточно прочна и первоначально содержит 6—9% влаги.

Форму нагревают с поверхности. Влага удаляется в основном с рабочей поверхности. Прилежащий к стенке слой газа насыщается влагой и процесс сушки может затормозиться, поэтому применяют принудительную циркуляцию продуктов сгорания топлива.

Для ускорения сушки (табл. 15) в стенках опок вырезают окна, половинки форм ставят на прокладки. По этим зазорам циркулирует газ и выносит влагу из формы.

Рекомендуется подбирать для загрузки в сушила однородные опоки. Более крупные опоки надо располагать в зоне интенсивной циркуляции газов.

Для поверхностной сушки форм, изготовленных в почве и опоках, применяют переносные сушила, в которых нагрев формы осуществляют при сгорании газа или электроэнергией. В этих сушилах можно подсушивать формы размером до 2000X3000 мм. Перспективным направлением в изготовлении сухих форм является химическая сушка (упрочнение). Для этого используют формовочные

смеси, содержащие в качестве связующего жидкое стекло или синтетические смолы. Особенностью жидкого стекла является способность твердеть в присутствии углекислого газа.

Процесс продувки форм углекислым газом из баллонов отличается высокой производительностью. Так, для обработки СО2 формы размером 4000X2000 мм требуется лишь 8 мин против 8—16 ч при сушке в сушилах.

Химически затвердевающие смеси ХТС, ЖСС вообще не требуют специального высушивания путем подвода тепла. Упрочнение таких форм осуществляют за счет реакции между связующим и катализатором. В такие формовочные смеси влага специально не вводится.

§ 7. Контроль операций формовки

Контроль производят на основании технологических инструкций, которые разрабатывают технологи литейных цехов. Его осуществляют: мастер формовочного участка, ответственный за качественное изготовление форм; контролер бюро цехового контроля, но немаловажная роль в контроле качества выполнения операций формовки отводится и производственным рабочим.

Формовщики должны контролировать правильность и качество операций, выполняемых до них другими рабочими и ими самими, так как они ответственны за качество полностью изготовленной формы.

При выполнении операций формовщики имеют дело с формовочной, облицовочной и наполнительной смесями. Приготовление смеси производят обычно по замесам, а подают на формовочный участок непрерывно — по транспортерной ленте, либо в коробах партиями. Каждая партия смеси должна иметь паспорт, в котором указывают ее состав, технологические свойства, определенные в лаборатории цеха: влажность, газопроницаемость, прочность на сжатие по-сырому. Проведение этих анализов не требует много времени, а знание свойств смеси дает гарантию качественного выполнения процесса формовки.

Перед началом изготовления формы, для четкой организации работы на участке формовщик должен проверить состояние модели, элементов литниковой и питающей системы, моделей выпоров и прибылей. Контроль осуществляют путем наружного осмотра и проверкой комплектности оснастки. Необходимо проверить состояние опочно-штыревой оснастки, подмодельных плит, технологических приспособлений и инструментов. Небольшие опоки проверяют попарно. Они не должны иметь трещин в стенках и короблений на поверхности опок по ладу. Штыри должны входить во втулки приливов без усилий, но и зазор во втулках, который приводит к раскачиванию штырей, недопустим.

Подмодельная плита для ручной формовки должна быть гладкой, без забоин и задиров на рабочей поверхности. Диаметр штырей должен соответствовать внутреннему диаметру втулок опоки. При

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:25 Проектирование пресс-форм

13:33 Муфта МЗ-3

13:29 Труба нержавеющая 12х18н10т остаток

13:11 Новый цех горячего цинкования в Омске

12:44 Горячее цинкование металлоконструкций ГОСТ 9.307-89

09:15 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

18:27 Пресс-формы для литья

17:52 Пресс-формы на заказ

15:15 Лист Г/К нержавеющий 40Х13 4 мм.

15:13 Волочение проволоки

НОВОСТИ

22 Марта 2017 17:47
Различные виды сварки трением

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

20 Марта 2017 23:31
Станки и оборудование специалисты смогут выбрать на выставке Mashex Siberia

23 Марта 2017 08:48
”Казанькомпрессормаш” изготовил компрессорные установки для Новопортовского НГКМ

23 Марта 2017 07:39
”ЧМК” освоил производство балки для строительства промышленных цехов

22 Марта 2017 17:31
Перуанская добыча железной руды в январе 2017 года выросла на 6,5%

22 Марта 2017 16:13
На новом метзаводе ”Тулачермет-Сталь” монтируют первый кран производства ”Уралмашзавода”

22 Марта 2017 15:15
Бразильские продажи плоского проката в феврале упали на 11,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Труба из нержавеющей стали: классификация и область применения

Разновидности труб из коррозионностойкой стали и их применение в бытовых и промышленных условиях

Труба нержавеющая 20Х23Н18 для химпрома

Труба нержавеющая в обеспечении комфортной работы предприятий

Купить металлопрокат в Тамбове

Что лучше: купить квартиру с отделкой или без отделки?

Технологии остекления балконов и цены в Киеве

Гравировка на металле: улучшаем офис для успеха в бизнесе

Кварцевый агломерат и виды искусственного камня

Теплый электрический пол для квартиры

Основные виды запчастей для автомобильного двигателя

Электрические защитные автоматы для квартиры

Распространенные сертификаты в промышленности

Решетчатые и прессованные настилы в промышленности

Дробилки и их применение в канализационных сетях

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

Труба нержавеющая 10Х17Н13М2Т в отраслях промышленности

Труба нержавеющая 06ХН28МДТ в котельной промышленности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.