Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Инструмент и процесс ручной формовки -> Инструмент и процесс ручной формовки

Инструмент и процесс ручной формовки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

формах часто применяют керамические воронки или воронки, изготовленные из стержневой смеси.

Давление жидкости сверху вниз на какую-либо площадь равно весу столба жидкости над нею. Удельное давление руД равно весу столба жидкости с поперечным сечением 1 см2. Согласно закону Паскаля, давление внутри жидкости, возникающее в данном случае вследствие ее собственного веса, действует внутри жидкости по всем направлениям одинаково. Таким образом, величина давления, действующая на нижнюю часть формы, определяется плотностью металла и высотой металла в полости формы. При заливке, пока металл жидкий, а стояк полностью заполнен металлом (рис. 51) на верхнюю полуформу снизу действует подъемная сила Р = уН, где Y —удельный вес расплавленного металла; Н— высота напора.

Верхняя полуформа, если ее вес недостаточен, может быть поднята действием силы Р. Это приводит к «уходу» расплава по разъему формы, т. е. к неисправимому браку отливки. Чтобы предупредить такое явление, половинки формы скрепляют или на верхнюю полуформу устанавливают груз. В некоторых случаях масса верхней полуформы может быть достаточна для противодействия подъемной силе, тогда можно обойтись без груза.

Скреплять формы можно также болтами, скобами, клиньями.

Сушка литейной формы является длительной операцией по сравнению со временем ее изготовления. Сушка необходима для удаления влаги из всей формы или из слоя, прилегающего к рабочей поверхности. Мелкие литейные формы высушивают целиком, крупные — со стороны рабочей поверхности.

Стержень при заливке формы окружен со всех сторон жидким металлом, он требует сквозной просушки. В форме можно ограничить объем высушиваемой смеси толщиной слоя 100—150 мм, непосредственно примыкающего к рабочей поверхности. Заливку та

ких форм необходимо производить непосредственно после высушивания, иначе влага из непросушенных слоев попадет на рабочую поверхность и вызовет нежелательные газовые раковины в стенках отливки.

В практике используют разнообразные способы поверхностной подсушки литейных форм: загорающимися красками, газовыми горелками, лампами инфракрасного излучения.

Подсушка загорающимися красками рекомендуется для мелких и средних форм. Собственно краска содержит противопригарные вещества (пылевидный кварц, циркон, графит), связующие материалы. Растворителем краски служит быстровоспламеняющееся горючее. Форму окрашивают и сразу же поджигают. В форме высушивают слой смеси толщиной 1—2 мм. Сушка происходит за счет тепла от сгорания растворителя.

Подсушка газовыми или керамическими горелками дает возможность высушить форму на глубину 2—4 мм. Недостаток способа, как и в указанном выше, — выделение в помещение цеха дыма и газов от сгорания керосина.

Подсушка инфракрасными лучами. Мощность инфракрасных ламп — 250—500 Вт. Лампа — стеклянная колба параболической формы, внутренняя поверхность покрыта слоем серебра и служит отражателем. Температура накала вольфрамовой нити 2200° С. Срок работы лампы до 10 000 ч. Передача тепла осуществляется излучением. Плотность облучения солнечными лучами 10 Вт/дм2, а при помощи инфракрасных зеркальных ламп можно получить 50—80 Вт/дм2. Так сушат наклонные и вертикальные поверх

ности форм. Температура сушки поверхности 120—170° С, ее регулируют количеством ламп и расстоянием до формы. Заливку металлом следует производить в течение 10 ч после окончания сушки. Наибольшая глубина полости форм, подвергаемых сушке, не должна превышать 300—400 мм.

Стоимость поверхностной сушки таким способом в 2—3 раза ниже полной сушки форм. Подсушка длится 20—50 мин.

Подсушку переносными сушилами чаще всего используют для крупных форм, которые нецелесообразно транспортировать в стационарные сушильные камеры. Поверхностную подсушку переносными сушилами обычно осуществляют на рабочем месте формовщика. Топливо — кокс и газ. Иногда применяют электроэнергию.

Основной задачей сушки является полное удаление влаги из формы.

Дешевле делать отливки в сырых формах, но они пригодны для мелких и средних чугунных отливок до 1500 кг и стальных до 750 кг. Крупные тяжеловесные отливки изготовляют преимущественно в сухих, так как сырая форма недостаточно прочна и первоначально содержит 6—9% влаги.

Форму нагревают с поверхности. Влага удаляется в основном с рабочей поверхности. Прилежащий к стенке слой газа насыщается влагой и процесс сушки может затормозиться, поэтому применяют принудительную циркуляцию продуктов сгорания топлива.

Для ускорения сушки (табл. 15) в стенках опок вырезают окна, половинки форм ставят на прокладки. По этим зазорам циркулирует газ и выносит влагу из формы.

Рекомендуется подбирать для загрузки в сушила однородные опоки. Более крупные опоки надо располагать в зоне интенсивной циркуляции газов.

Для поверхностной сушки форм, изготовленных в почве и опоках, применяют переносные сушила, в которых нагрев формы осуществляют при сгорании газа или электроэнергией. В этих сушилах можно подсушивать формы размером до 2000X3000 мм. Перспективным направлением в изготовлении сухих форм является химическая сушка (упрочнение). Для этого используют формовочные

смеси, содержащие в качестве связующего жидкое стекло или синтетические смолы. Особенностью жидкого стекла является способность твердеть в присутствии углекислого газа.

Процесс продувки форм углекислым газом из баллонов отличается высокой производительностью. Так, для обработки СО2 формы размером 4000X2000 мм требуется лишь 8 мин против 8—16 ч при сушке в сушилах.

Химически затвердевающие смеси ХТС, ЖСС вообще не требуют специального высушивания путем подвода тепла. Упрочнение таких форм осуществляют за счет реакции между связующим и катализатором. В такие формовочные смеси влага специально не вводится.

§ 7. Контроль операций формовки

Контроль производят на основании технологических инструкций, которые разрабатывают технологи литейных цехов. Его осуществляют: мастер формовочного участка, ответственный за качественное изготовление форм; контролер бюро цехового контроля, но немаловажная роль в контроле качества выполнения операций формовки отводится и производственным рабочим.

Формовщики должны контролировать правильность и качество операций, выполняемых до них другими рабочими и ими самими, так как они ответственны за качество полностью изготовленной формы.

При выполнении операций формовщики имеют дело с формовочной, облицовочной и наполнительной смесями. Приготовление смеси производят обычно по замесам, а подают на формовочный участок непрерывно — по транспортерной ленте, либо в коробах партиями. Каждая партия смеси должна иметь паспорт, в котором указывают ее состав, технологические свойства, определенные в лаборатории цеха: влажность, газопроницаемость, прочность на сжатие по-сырому. Проведение этих анализов не требует много времени, а знание свойств смеси дает гарантию качественного выполнения процесса формовки.

Перед началом изготовления формы, для четкой организации работы на участке формовщик должен проверить состояние модели, элементов литниковой и питающей системы, моделей выпоров и прибылей. Контроль осуществляют путем наружного осмотра и проверкой комплектности оснастки. Необходимо проверить состояние опочно-штыревой оснастки, подмодельных плит, технологических приспособлений и инструментов. Небольшие опоки проверяют попарно. Они не должны иметь трещин в стенках и короблений на поверхности опок по ладу. Штыри должны входить во втулки приливов без усилий, но и зазор во втулках, который приводит к раскачиванию штырей, недопустим.

Подмодельная плита для ручной формовки должна быть гладкой, без забоин и задиров на рабочей поверхности. Диаметр штырей должен соответствовать внутреннему диаметру втулок опоки. При

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:03 Круг стальной 6мм-550мм ст.Х12МФ ГОСТ 5950-2000

11:03 Круг сальной диаметр 50-600мм ст40ХН2МА ГОСТ 4543

11:03 Круг г/к сталь 30ХМА ГОСТ 4345-71 диаметр 12-280мм

11:03 Лист ст.20 хк, Лист 0.5-3мм хк ст.20 ГОСТ 19904

11:03 Лист хк 0.5-3мм 65Г; Сталь 65Г лист х/к 0.5мм-3мм

11:02 Полоса стальная ст.Х12МФ 10-100мм ГОСТ 5950-2000

11:02 Труба бесшовная 12-50мм ст.12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

11:02 Круг сталь 95Х18 5-320мм ГОСТ 5949-75;Круг 95Х18

11:02 Круг ст.40Х13 10мм-600мм ГОСТ 5632-75

11:02 Труба сталь 10Х17Н13М2Т 12-426мм ГОСТ9941 ГОСТ5632

НОВОСТИ

16 Октября 2017 17:05
Работа шаропрокатного стана

17 Октября 2017 11:34
”Томинский ГОК” заложил фундамент обогатительной фабрики

17 Октября 2017 10:19
Производственные результаты ”ЕВРАЗа” за 3-й квартал 2017 года

17 Октября 2017 09:29
”Прииск Соловьевский” за 9 месяцев добыл более 2,6 тонн золота

17 Октября 2017 08:59
Новый кабель производства АО ”Сибкабель” прошел опытную эксплуатацию на угольном разрезе

17 Октября 2017 07:59
”Ижорские заводы” отгрузили реактор гидроочистки для ООО ”КИНЕФ”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Какие бывают опоры для трубопроводов

Типовые системы капельного орошения в сельском хозяйстве

Лампы накаливания - выбор, проверенный годами

Виды и применение в строительстве сортового проката

Ювелирные изделия - пробы и лигатуры

Промышленные ворота - виды, особенности, назначение

Оснастка для фрезерных станков

Почта России отслеживание почтовых отправлений по идентификатору

Открытая планировка квартир и ее особенности

Причины популярности каркасных домов

Вилочные погрузчики для складов и предприятий

Элетрооборудование и промышленные приводы для асинхронных электрических машин

Рециклинг асфальта - обзор от производителя

Особенности строительства каркасных домов

Конвейеры для промышленных производств

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.