Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Инструмент и процесс ручной формовки -> Инструмент и процесс ручной формовки

Инструмент и процесс ручной формовки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

формах часто применяют керамические воронки или воронки, изготовленные из стержневой смеси.

Давление жидкости сверху вниз на какую-либо площадь равно весу столба жидкости над нею. Удельное давление руД равно весу столба жидкости с поперечным сечением 1 см2. Согласно закону Паскаля, давление внутри жидкости, возникающее в данном случае вследствие ее собственного веса, действует внутри жидкости по всем направлениям одинаково. Таким образом, величина давления, действующая на нижнюю часть формы, определяется плотностью металла и высотой металла в полости формы. При заливке, пока металл жидкий, а стояк полностью заполнен металлом (рис. 51) на верхнюю полуформу снизу действует подъемная сила Р = уН, где Y —удельный вес расплавленного металла; Н— высота напора.

Верхняя полуформа, если ее вес недостаточен, может быть поднята действием силы Р. Это приводит к «уходу» расплава по разъему формы, т. е. к неисправимому браку отливки. Чтобы предупредить такое явление, половинки формы скрепляют или на верхнюю полуформу устанавливают груз. В некоторых случаях масса верхней полуформы может быть достаточна для противодействия подъемной силе, тогда можно обойтись без груза.

Скреплять формы можно также болтами, скобами, клиньями.

Сушка литейной формы является длительной операцией по сравнению со временем ее изготовления. Сушка необходима для удаления влаги из всей формы или из слоя, прилегающего к рабочей поверхности. Мелкие литейные формы высушивают целиком, крупные — со стороны рабочей поверхности.

Стержень при заливке формы окружен со всех сторон жидким металлом, он требует сквозной просушки. В форме можно ограничить объем высушиваемой смеси толщиной слоя 100—150 мм, непосредственно примыкающего к рабочей поверхности. Заливку та

ких форм необходимо производить непосредственно после высушивания, иначе влага из непросушенных слоев попадет на рабочую поверхность и вызовет нежелательные газовые раковины в стенках отливки.

В практике используют разнообразные способы поверхностной подсушки литейных форм: загорающимися красками, газовыми горелками, лампами инфракрасного излучения.

Подсушка загорающимися красками рекомендуется для мелких и средних форм. Собственно краска содержит противопригарные вещества (пылевидный кварц, циркон, графит), связующие материалы. Растворителем краски служит быстровоспламеняющееся горючее. Форму окрашивают и сразу же поджигают. В форме высушивают слой смеси толщиной 1—2 мм. Сушка происходит за счет тепла от сгорания растворителя.

Подсушка газовыми или керамическими горелками дает возможность высушить форму на глубину 2—4 мм. Недостаток способа, как и в указанном выше, — выделение в помещение цеха дыма и газов от сгорания керосина.

Подсушка инфракрасными лучами. Мощность инфракрасных ламп — 250—500 Вт. Лампа — стеклянная колба параболической формы, внутренняя поверхность покрыта слоем серебра и служит отражателем. Температура накала вольфрамовой нити 2200° С. Срок работы лампы до 10 000 ч. Передача тепла осуществляется излучением. Плотность облучения солнечными лучами 10 Вт/дм2, а при помощи инфракрасных зеркальных ламп можно получить 50—80 Вт/дм2. Так сушат наклонные и вертикальные поверх

ности форм. Температура сушки поверхности 120—170° С, ее регулируют количеством ламп и расстоянием до формы. Заливку металлом следует производить в течение 10 ч после окончания сушки. Наибольшая глубина полости форм, подвергаемых сушке, не должна превышать 300—400 мм.

Стоимость поверхностной сушки таким способом в 2—3 раза ниже полной сушки форм. Подсушка длится 20—50 мин.

Подсушку переносными сушилами чаще всего используют для крупных форм, которые нецелесообразно транспортировать в стационарные сушильные камеры. Поверхностную подсушку переносными сушилами обычно осуществляют на рабочем месте формовщика. Топливо — кокс и газ. Иногда применяют электроэнергию.

Основной задачей сушки является полное удаление влаги из формы.

Дешевле делать отливки в сырых формах, но они пригодны для мелких и средних чугунных отливок до 1500 кг и стальных до 750 кг. Крупные тяжеловесные отливки изготовляют преимущественно в сухих, так как сырая форма недостаточно прочна и первоначально содержит 6—9% влаги.

Форму нагревают с поверхности. Влага удаляется в основном с рабочей поверхности. Прилежащий к стенке слой газа насыщается влагой и процесс сушки может затормозиться, поэтому применяют принудительную циркуляцию продуктов сгорания топлива.

Для ускорения сушки (табл. 15) в стенках опок вырезают окна, половинки форм ставят на прокладки. По этим зазорам циркулирует газ и выносит влагу из формы.

Рекомендуется подбирать для загрузки в сушила однородные опоки. Более крупные опоки надо располагать в зоне интенсивной циркуляции газов.

Для поверхностной сушки форм, изготовленных в почве и опоках, применяют переносные сушила, в которых нагрев формы осуществляют при сгорании газа или электроэнергией. В этих сушилах можно подсушивать формы размером до 2000X3000 мм. Перспективным направлением в изготовлении сухих форм является химическая сушка (упрочнение). Для этого используют формовочные

смеси, содержащие в качестве связующего жидкое стекло или синтетические смолы. Особенностью жидкого стекла является способность твердеть в присутствии углекислого газа.

Процесс продувки форм углекислым газом из баллонов отличается высокой производительностью. Так, для обработки СО2 формы размером 4000X2000 мм требуется лишь 8 мин против 8—16 ч при сушке в сушилах.

Химически затвердевающие смеси ХТС, ЖСС вообще не требуют специального высушивания путем подвода тепла. Упрочнение таких форм осуществляют за счет реакции между связующим и катализатором. В такие формовочные смеси влага специально не вводится.

§ 7. Контроль операций формовки

Контроль производят на основании технологических инструкций, которые разрабатывают технологи литейных цехов. Его осуществляют: мастер формовочного участка, ответственный за качественное изготовление форм; контролер бюро цехового контроля, но немаловажная роль в контроле качества выполнения операций формовки отводится и производственным рабочим.

Формовщики должны контролировать правильность и качество операций, выполняемых до них другими рабочими и ими самими, так как они ответственны за качество полностью изготовленной формы.

При выполнении операций формовщики имеют дело с формовочной, облицовочной и наполнительной смесями. Приготовление смеси производят обычно по замесам, а подают на формовочный участок непрерывно — по транспортерной ленте, либо в коробах партиями. Каждая партия смеси должна иметь паспорт, в котором указывают ее состав, технологические свойства, определенные в лаборатории цеха: влажность, газопроницаемость, прочность на сжатие по-сырому. Проведение этих анализов не требует много времени, а знание свойств смеси дает гарантию качественного выполнения процесса формовки.

Перед началом изготовления формы, для четкой организации работы на участке формовщик должен проверить состояние модели, элементов литниковой и питающей системы, моделей выпоров и прибылей. Контроль осуществляют путем наружного осмотра и проверкой комплектности оснастки. Необходимо проверить состояние опочно-штыревой оснастки, подмодельных плит, технологических приспособлений и инструментов. Небольшие опоки проверяют попарно. Они не должны иметь трещин в стенках и короблений на поверхности опок по ладу. Штыри должны входить во втулки приливов без усилий, но и зазор во втулках, который приводит к раскачиванию штырей, недопустим.

Подмодельная плита для ручной формовки должна быть гладкой, без забоин и задиров на рабочей поверхности. Диаметр штырей должен соответствовать внутреннему диаметру втулок опоки. При

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:40 Шкив тормозной

07:33 Трубы нужного Вам размера со склада в наличии.

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

НОВОСТИ

20 Июля 2017 17:27
Роботизированная кладка кирпича

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

22 Июля 2017 15:43
Южнокорейский импорт стального лома в июне упал на 1,2%

22 Июля 2017 14:15
”Гайский ГОК” будет взвешивать концентрат с большей точностью

22 Июля 2017 13:42
Бразильская ”CSP” преодолела 2-миллионный рубеж по экспорту слябов

22 Июля 2017 12:50
СП ”СМТТ” отгрузило оборудование для крупнейшего в России нефтехимического комбината

22 Июля 2017 11:23
Турецкий импорт железной руды за 5 месяцев 2017 года вырос на 8,11%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Автономная газификация и отопление дома

Основные типы керамических отделочных материалов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.