Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Инструмент и процесс ручной формовки -> Часть 12

Инструмент и процесс ручной формовки (Часть 12)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14   

формах часто применяют керамические воронки или воронки, изготовленные из стержневой смеси.

Давление жидкости сверху вниз на какую-либо площадь равно весу столба жидкости над нею. Удельное давление руД равно весу столба жидкости с поперечным сечением 1 см2. Согласно закону Паскаля, давление внутри жидкости, возникающее в данном случае вследствие ее собственного веса, действует внутри жидкости по всем направлениям одинаково. Таким образом, величина давления, действующая на нижнюю часть формы, определяется плотностью металла и высотой металла в полости формы. При заливке, пока металл жидкий, а стояк полностью заполнен металлом (рис. 51) на верхнюю полуформу снизу действует подъемная сила Р = уН, где Y —удельный вес расплавленного металла; Н— высота напора.

Верхняя полуформа, если ее вес недостаточен, может быть поднята действием силы Р. Это приводит к «уходу» расплава по разъему формы, т. е. к неисправимому браку отливки. Чтобы предупредить такое явление, половинки формы скрепляют или на верхнюю полуформу устанавливают груз. В некоторых случаях масса верхней полуформы может быть достаточна для противодействия подъемной силе, тогда можно обойтись без груза.

Скреплять формы можно также болтами, скобами, клиньями.

Сушка литейной формы является длительной операцией по сравнению со временем ее изготовления. Сушка необходима для удаления влаги из всей формы или из слоя, прилегающего к рабочей поверхности. Мелкие литейные формы высушивают целиком, крупные — со стороны рабочей поверхности.

Стержень при заливке формы окружен со всех сторон жидким металлом, он требует сквозной просушки. В форме можно ограничить объем высушиваемой смеси толщиной слоя 100—150 мм, непосредственно примыкающего к рабочей поверхности. Заливку та

ких форм необходимо производить непосредственно после высушивания, иначе влага из непросушенных слоев попадет на рабочую поверхность и вызовет нежелательные газовые раковины в стенках отливки.

В практике используют разнообразные способы поверхностной подсушки литейных форм: загорающимися красками, газовыми горелками, лампами инфракрасного излучения.

Подсушка загорающимися красками рекомендуется для мелких и средних форм. Собственно краска содержит противопригарные вещества (пылевидный кварц, циркон, графит), связующие материалы. Растворителем краски служит быстровоспламеняющееся горючее. Форму окрашивают и сразу же поджигают. В форме высушивают слой смеси толщиной 1—2 мм. Сушка происходит за счет тепла от сгорания растворителя.

Подсушка газовыми или керамическими горелками дает возможность высушить форму на глубину 2—4 мм. Недостаток способа, как и в указанном выше, — выделение в помещение цеха дыма и газов от сгорания керосина.

Подсушка инфракрасными лучами. Мощность инфракрасных ламп — 250—500 Вт. Лампа — стеклянная колба параболической формы, внутренняя поверхность покрыта слоем серебра и служит отражателем. Температура накала вольфрамовой нити 2200° С. Срок работы лампы до 10 000 ч. Передача тепла осуществляется излучением. Плотность облучения солнечными лучами 10 Вт/дм2, а при помощи инфракрасных зеркальных ламп можно получить 50—80 Вт/дм2. Так сушат наклонные и вертикальные поверх

ности форм. Температура сушки поверхности 120—170° С, ее регулируют количеством ламп и расстоянием до формы. Заливку металлом следует производить в течение 10 ч после окончания сушки. Наибольшая глубина полости форм, подвергаемых сушке, не должна превышать 300—400 мм.

Стоимость поверхностной сушки таким способом в 2—3 раза ниже полной сушки форм. Подсушка длится 20—50 мин.

Подсушку переносными сушилами чаще всего используют для крупных форм, которые нецелесообразно транспортировать в стационарные сушильные камеры. Поверхностную подсушку переносными сушилами обычно осуществляют на рабочем месте формовщика. Топливо — кокс и газ. Иногда применяют электроэнергию.

Основной задачей сушки является полное удаление влаги из формы.

Дешевле делать отливки в сырых формах, но они пригодны для мелких и средних чугунных отливок до 1500 кг и стальных до 750 кг. Крупные тяжеловесные отливки изготовляют преимущественно в сухих, так как сырая форма недостаточно прочна и первоначально содержит 6—9% влаги.

Форму нагревают с поверхности. Влага удаляется в основном с рабочей поверхности. Прилежащий к стенке слой газа насыщается влагой и процесс сушки может затормозиться, поэтому применяют принудительную циркуляцию продуктов сгорания топлива.

Для ускорения сушки (табл. 15) в стенках опок вырезают окна, половинки форм ставят на прокладки. По этим зазорам циркулирует газ и выносит влагу из формы.

Рекомендуется подбирать для загрузки в сушила однородные опоки. Более крупные опоки надо располагать в зоне интенсивной циркуляции газов.

Для поверхностной сушки форм, изготовленных в почве и опоках, применяют переносные сушила, в которых нагрев формы осуществляют при сгорании газа или электроэнергией. В этих сушилах можно подсушивать формы размером до 2000X3000 мм. Перспективным направлением в изготовлении сухих форм является химическая сушка (упрочнение). Для этого используют формовочные

смеси, содержащие в качестве связующего жидкое стекло или синтетические смолы. Особенностью жидкого стекла является способность твердеть в присутствии углекислого газа.

Процесс продувки форм углекислым газом из баллонов отличается высокой производительностью. Так, для обработки СО2 формы размером 4000X2000 мм требуется лишь 8 мин против 8—16 ч при сушке в сушилах.

Химически затвердевающие смеси ХТС, ЖСС вообще не требуют специального высушивания путем подвода тепла. Упрочнение таких форм осуществляют за счет реакции между связующим и катализатором. В такие формовочные смеси влага специально не вводится.

§ 7. Контроль операций формовки

Контроль производят на основании технологических инструкций, которые разрабатывают технологи литейных цехов. Его осуществляют: мастер формовочного участка, ответственный за качественное изготовление форм; контролер бюро цехового контроля, но немаловажная роль в контроле качества выполнения операций формовки отводится и производственным рабочим.

Формовщики должны контролировать правильность и качество операций, выполняемых до них другими рабочими и ими самими, так как они ответственны за качество полностью изготовленной формы.

При выполнении операций формовщики имеют дело с формовочной, облицовочной и наполнительной смесями. Приготовление смеси производят обычно по замесам, а подают на формовочный участок непрерывно — по транспортерной ленте, либо в коробах партиями. Каждая партия смеси должна иметь паспорт, в котором указывают ее состав, технологические свойства, определенные в лаборатории цеха: влажность, газопроницаемость, прочность на сжатие по-сырому. Проведение этих анализов не требует много времени, а знание свойств смеси дает гарантию качественного выполнения процесса формовки.

Перед началом изготовления формы, для четкой организации работы на участке формовщик должен проверить состояние модели, элементов литниковой и питающей системы, моделей выпоров и прибылей. Контроль осуществляют путем наружного осмотра и проверкой комплектности оснастки. Необходимо проверить состояние опочно-штыревой оснастки, подмодельных плит, технологических приспособлений и инструментов. Небольшие опоки проверяют попарно. Они не должны иметь трещин в стенках и короблений на поверхности опок по ладу. Штыри должны входить во втулки приливов без усилий, но и зазор во втулках, который приводит к раскачиванию штырей, недопустим.

Подмодельная плита для ручной формовки должна быть гладкой, без забоин и задиров на рабочей поверхности. Диаметр штырей должен соответствовать внутреннему диаметру втулок опоки. При

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

Почему нужно выбирать линии горячего цинкования российского производства?

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

Брак при литье водил из ак9ч

Производитель баббита по логотипу

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

Новый Литейный Цех в Старом Осколе

Вопрос по маркировке

Чем можно расплавить медь

Литье фигурок из металлов

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по литью металлов

21

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

9

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

6

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

4

Возможность литья ферросплавов в кустарных условиях

4

Какая печка нужна для плавки латуни?

3

Прецизионное литье

3

Выплавляемые модели

1

Плавка алюминия пропаном

1

Правильное литье из свинца

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Виды литейных форм
Формовочные смеси и материалы
Инструмент и процесс ручной формовки
Формовка опок
Специальные виды формовки (в почве и т.д.)
Разные аспекты изготовления литейных форм

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 16:12 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 16:11 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

Ч 13:23 Круг ст.35ХГСА

Ч 13:23 Проволока нержавеющая 20Х13

Ч 13:23 Проволока наплавочная 30ХГСА

Ч 13:23 Проволока пружинная 51ХФА

Т 12:50 Искрогасители исг 45, исг 55, исг 65, исг 75, исг 80, исг 90

Т 12:50 Клапана дыхательные кдс 1500 150, кдс 1500 200, кдс 150

Т 12:50 Клапана дыхательные механические кдм 50, кдм 50М, кдм 2

Т 12:50 Клапана обратные зко 50, зко 80, зко 100, зко 150, зко 20

Т 12:50 Огневые преградители оп 50 аан, оп 80аан, оп 100 аан, оп

Т 12:50 Генераторы пены гпсс 600, гпсс 600А, гпсс 2000,гпсс 2000А.

НОВОСТИ

28 Сентября 2016 17:55
Станок для обрезки копыт

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

29 Сентября 2016 10:18
”УТЗ” выполнил первый этап работ по заказу Гродненской ТЭЦ-2 (Республика Беларусь)

29 Сентября 2016 09:56
АО ОКБ ”ГИДРОПРЕСС” участвует во внедрении уникальной технологии

29 Сентября 2016 08:45
”Южный Кузбасс” запустил лаву на шахте ”Сибиргинская”

29 Сентября 2016 07:36
”Северсталь” модернизирует доменную печь №1

28 Сентября 2016 17:25
Североамериканский выпуск стали в августе 2016 года упал на 3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.