Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Инструмент и процесс ручной формовки -> Инструмент и процесс ручной формовки

Инструмент и процесс ручной формовки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

Изготовление стержней из смесей на жидком стекле. Для отверждения смеси стержни продувают углекислым газом через знаковую часть, отверстия в стенках ящика, через трубки с отверстиями. Мелкие стержни продувают под общим зонтом. В крупных стержнях выполняют отверстия диаметром 6—10 мм, на ящик накладывают зонт, через него подводят углекислый газ (С02).

Изготовление стержней из жидких самотвердеющих смесей. Из этих смесей готовят стержни массой до 5 т и наибольшим размером до 2500 мм. Стержневые ящики могут быть разъемными и вытряхными. Каркасы применяют упрощенной конфигурации. С целью экономии смеси крупные стержни заполняют частично отходами, кусками бракованных стержней. Средние и крупные стержни выполняют с пустотами, заполняя их коксом, гарью или керамзитом.

§ 6. Подготовка форм к заливке

После выполнения операций по изготавливанию формы модель извлекают из уплотненной формовочной смеси. Модель и все отъемные части собирают вновь в комплект и передают на склад или участок хранения. После этого форму осматривают и выполняют ряд технологических операций по отделке.

Твердость формы должна составлять не ниже 60—85 ед. по твердомеру. Сырые формы с размером опок в свету до 800X700 мм для отливок с массой 20—100 кг должны иметь твердость 60—70 ед., а сухие формы с размером опок от 1000X800 до 6000X2000 мм, предназначенные для отливок массой 1000—5000 кг, — 70—85 ед.

Швы, образующиеся между отъемными частями, должны быть аккуратно зачищены без нарушения геометрии формы. Незначительно поврежденные места смачивают жидкой глиной при помощи кисти и отделывают формовочным инструментом. Правильность исправления поврежденных мест обеспечивают применением специальных шаблонов-оправок, набора деревянных линеек. Стенки формы должны быть прямолинейными; платики, бобышки — иметь

четкую конфигурацию. Исправление поврежденных мест производят до полного восстановления требуемой конфигурации.

Слабо уплотненные формы, а также имеющие большие повреждения, необходимо разрушать, выбивая формовочную смесь.

Не допускается исправление повреждений в местах переходов, радиусов и других сложных фасонных мест формы и в районе литниковой системы, т. е. там, где невозможно осуществить контроль правильности исправления поврежденных мест.

Рабочую поверхность формы укрепляют литейными гвоздями — шпильками длиной 75—100 мм. Прошпиливанию подлежат наиболее слабые и выступающие части формы: бобышки, болванчики, платики, ребра, углы, боковые кромки. Шпильками укрепляют поверхность перед питателями и исправленные места формы. Шпильки вдавливают в формовочную смесь на определенном расстоянии одну от другой. Участки сухих форм и форм химического твердения у питателей прошпиливают с шагом 25—35 мм, верхние плоские горизонтальные поверхности — 50—75 мм, нижние и вертикальные поверхности — 25—100 мм. Выступы (болваны) нижние и боковые укрепляют через 50—75 мм, верхние — чаще, через 25—40 мм. Частоту прошпиливания сырых форм на всех участках увеличивают в два раза.

Следует обращать внимание на отделку каналов литниковой системы. Они должны иметь прочные, гладкие стенки, чтобы не размывались струей металла при заливке. Литниковый стояк в верхней полуформе продувают слабой струей сжатого воздуха.

Крупные формы перед сборкой окрашивают в один или два слоя. Подсушенные формы для отливок массой 100—1000 кг окрашивают один раз перед сушкой. Окраску ведут пульверизатором, а в труднодоступных местах — кистью.

Сухие формы и формы химического твердения, предназначенные для отливок массой 1—5 т, окрашивают перед сушкой, а второй раз — после сушки, когда форма имеет температуру 60—70°. Окраску этих форм проводят сначала пульверизатором, после высушивания — кистью.

Перед сушкой тщательно заглаживают всю полость формы, замывают подтеки и заливы краски кистью, смоченной в воде.

Сборка формы представляет собой группу ответственных операций, влияющих на качество и точность отливки. Форму, изготовленную вручную, собирает обычно сам формовщик, а крупные формы — формовщики под руководством бригадира.

Установка стержней в форме должна обеспечить получение заданных по чертежу размеров отливки.

Мелкие стержни устанавливают вручную, следя за тем, чтобы они плотно входили знаковыми частями в соответствующие углубления в форме. Крупные стержни ставят при помощи подъемников. Подпиливание знаков стержней не разрешается, так как это влечет изменение размеров толщин стенок отливки. Подпиливать знаки стержней можно только при отработке технологического процесса, и под непосредственным руководством цехового технолога, ответ

ственного за данную отливку, а также при изготовлении единичных отливок с разрешения мастера и технолога.

В случае, когда применяют висячий стержень, его необходимо укреплять в форме. Укрепление производят, как показано на рис. 45, при помощи знака с обратным конусом, гвоздями, крючками, подвешиванием на проволоке или при помощи винтового подъема. Стержни массой до 3 кг, сухие и химического твердения приклеивают.

Для удобства сборки и контроля размеров знаки стержней должны располагаться в нижней части формы. Расположение стержней в верхней полуформе менее удобно и применяется лишь в тех случаях, когда другое крепление выполнить невозможно. Знаковые части должны иметь тем большую площадь, чем меньше прочность формовочной смеси. На стержень при заливке формы действует значительная подъемная сила, тонкий и длинный стержень может разрушиться под действием этой силы. Стержни, предназначенные для установки в сырую форму, обычно имеют опорные поверхности знаков большие, чем при установке в сухую.

Расплавленный металл при заливке не должен попадать в зазоры между стержнем и формой, а также в газоотводные каналы. Поэтому при формовке по-сырому на знаковой части формы выполняют выступы — обжимные пояски. Для этой же цели в зазоры знаковых частей укладывают глину, паклю, асбест, или же засыпают песок. В крупных формах эти зазоры служат для выведения газов из стержней. Иногда, чтобы устранить поворот опоки, стержни, имеющие верхний знак, устанавливают в форму на жеребейках.

Жеребейки — металлические конструкции разных типов — применяют для увеличения устойчивости стержней. Иногда жеребей

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:40 Лист 6 мм, ГОСТ 19903

13:40 Сталь 30ХГСА, круг стальной

13:40 Лист 10мм, ГОСТ 19903

13:40 Круг сталь 20Х, ГОСТ 2590

13:40 Труба 32мм. стальная. со склада Ярославль

13:40 Круг 140, сталь 20

12:16 Пруток дюралюминиевый Д16 ГОСТ 21488-97.

12:15 Пруток титановый ВТ20 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ14 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ5 ГОСТ 26492-85.

НОВОСТИ

20 Февраля 2017 17:31
Антигравитация на неодимовых магнитах

22 Февраля 2017 11:10
Алюминиевая и мебельная ассоциации объединяют усилия

22 Февраля 2017 10:56
”Оренбургский радиатор” усовершенствует изготовление алюминиевых радиаторов

22 Февраля 2017 08:19
”Северсталь” начала использовать электронные сертификаты качества

22 Февраля 2017 07:48
”ЕВРАЗ ЗСМК” ввел в эксплуатацию современные аспирационные системы

21 Февраля 2017 17:32
”ПГК” на 4% увеличила объем перевозок черных металлов в полувагонах на МЖД

НОВЫЕ СТАТЬИ

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Особенности и виды современных лотерей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.