Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Формовочные смеси и материалы -> Часть 3

Формовочные смеси и материалы (Часть 3)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6   

тавливают стандартный образец диаметром 50 мм и высотой 50 мм и испытывают на сжатие. Перед определением прочности высушивают смесь, образцы подвергают сушке при 110° С в течение 1,5 ч. Прочность смеси рассчитывают по ранее приведенной для песков формуле.

Химический состав глин определяют химическим анализом, примеси в глинах определяют спектральным анализом или специальными методами химического анализа.

Огнеупорность глин проверяют по ранее изложенному методу с применением пироскопов или методом комплексного дифференциально-термического анализа, при котором регистрируют тепловые эффекты в веществе, подвергаемом нагреву, и изменение размеров образцов.

Технологические свойства формовочных и стержневых смесей контролируют с целью установления возможности применения смеси при изготовлении форм и стержней. Контролируют влажность, прочность по-сырому и по-сухому, газопроницаемость. Эти методы испытаний аналогичны методам, применяемым при контроле свойств формовочных песков.

Регенерация формовочных смесей. Во время заливки жидкого металла в литейную форму, при затвердевании и охлаждении отливки слой формовочной смеси, прилегающей к отливке, нагревается до значительных температур. Самый близкий к отливке слой смеси может нагреться до температур, равных температуре жидкого металла. При таком нагреве, который протекает очень резко, в формовочных материалах смеси происходят изменения физико-химических и механических свойств. Зерна кварцевого песка при резком нагревании разрушаются, появляются более мелкие зерна осколочной формы и пыль. Глина при температурах выше 600°С теряет связующие свойства, переходит в инертную пылевидную массу. Связующие быстротвердеющих смесей (органические) выгорают с образованием частиц кокса. В жидкостекольных смесях на частицах кварца создается пленка геля кремниевой кислоты, что делает невозможным повторное использование этих смесей. Перечисленные явления приводят к необходимости переработки формовочных смесей с целью восстановления первоначальных технологических свойств. Переработку смесей производят также и потому, что формовочные смеси после выбивки отливок содержат частицы металла, формовочные шпильки и другие примеси.

Комплекс технологических операций по очистке смеси от механических примесей и восстановлению ее технологических свойств называется регенерацией.

При этом выполняют следующие операции: дробление комков формовочной смеси, просеивание, сушку просеянной смеси, удаление пылевидной фракции и крупных неразрушенных комков.

Металлические примеси удаляют при просеивании смеси или, если эти примеси магнитны, путем пропускания смеси через магнитный сепаратор.

Сепарацию, или разделение смеси на фракции (включая обеспы

ливание) осуществляют в гидравлических, механических установках, воздушным способом и применением специальных установок электрокоронной сепарации.

§ 5. Формовочные смеси

Смеси для стальных отливок. Песчано-глинистые смеси применяют при получении отливок малой и средней массы. Тонкостенные отливки до 500 кг получают в сырых, а ответственные и более тяжелые — в сухих формах.

Для крупных отливок массой > 5000 кг и средних отливок со стенками более 50 мм облицовочную смесь делают только из свежих материалов, а в качестве противопригарного материала вводят до 30% пылевидного кварца. Смеси готовят из крупнозернистого кварцевого песка, это увеличивает их огнеупорность. После сушки формы окрашивают противопригарной краской. Качество стальных отливок улучшается при использовании вместо каолинитовой глины бентонита и небольших добавок органических связующих (сульфитной барды, древесного пека и др.). В сырых формах с бентонитовой облицовочной смесью можно получать отливки массой до 1000 кг со стенкой 20 мм и более.

Для крупных отливок из стали, особенно из легированной, рекомендуется применять высокоогнеупорные облицовочные смеси на основе хромита, хромомагнезита, циркона.

Нельзя вводить в смеси для стальных отливок углеродистые добавки (графит, каменноугольная пыль), так как они науглероживают сталь и выделяют при заливке газы, способствующие образованию газовых раковин.

Наполнительную смесь готовят из отработанной смеси добавлением в нее 5—10% свежих компонентов (кварцевый песок и глина).

По данным табл. 4 с увеличением массы отливки прочность и газопроницаемость смеси должны возрастать. Кроме того, следует обратить внимание на величину газопроницаемости. При изготовлении форм для стальных отливок она должна быть повышенной. Это необходимо для вывода сравнительно большого количества газов и пара из формы, которые образуются при повышенной температуре заливки стали.

Размер зерен кварцевого песка с увеличением массы отливки также должен быть больше для обеспечения более высокой огнеупорности смеси.

Смеси для чугунных отливок. В песчано-глинистые смеси для чугунных отливок вводят добавки, позволяющие получать отливки массой до 1000 кг с развитой (т. е. большой) поверхностью без окраски в сырых формах, без ужимин, пригара, песочных раковин и с высокой размерной точностью.

В качестве волокнистой добавки органического происхождения применяют отход льнопроизводства — костру, а в качестве добавки неорганической — асбестовую крошку 5—6-го сорта.

Наполнительную смесь для форм чугунных отливок готовят добавлением 5—10% кварцевого песка в отработанную смесь. Размер зерен кварцевых материалов увеличивают по мере роста массы отливки. Прочность и газопроницаемость смесей для крупных отливок тоже должна возрастать. При формовке по-сырому в смеси для чугунных отливок вводят в качестве противопригарной добавки каменный уголь. В смеси для высушиваемых форм добавляют древесные опилки с целью получения увеличенной податливости и газопроницаемости форм после высушивания.

Смеси для отливок из цветных сплавов. Температура заливки медных сплавов не превышает 1100° С, алюминиевых 800° С. Поэтому огнеупорность смеси не играет такой роли, как для стальных и чугунных отливок.

Медные сплавы обладают большой жидкотекучестью. Обычно к отливкам из цветных сплавов предъявляют повышенные требования по чистоте поверхности. Поэтому целесообразно использовать смеси с большим содержанием оборотной смеси или применять мелкозернистые пески.

При производстве отливок из магниевых сплавов смесь должна быть инертной к магнию и не содержать угля, сланцев, вызывающих газовые поры и рыхлоту в отливках. Вода способствует окислению сплавов — образованию окисных плен, шлаковых включений, неспаев. Поэтому смеси для магниевых отливок готовят с минимальной влажностью и высокой газопроницаемостью, так как фтористые присадки очень газотворны. Для этих целей применяют отмытые от глины пески с добавкой 2—4% бентонита.

Пониженную шероховатость поверхности отливок достигают использованием мелкозернистых песков с размером частиц 0,1 мм.

Для всех смесей, которые используют при формовке по-сухому, значения влажности, газопроницаемости и прочности указаны для сырых смесей до высушивания. Прочность сырой смеси определяют при испытании на сжатие. Прочность высушенной смеси проверяют на специальных образцах (в виде «восьмерок») испытанием на разрыв.

Быстротвердеющие смеси. Технологию с использованием смесей со связующими СП и СБ применяют при получении средних и крупных отливок (до 8 т), к которым предъявляются повышенные требования по точности и шероховатости (станины станков, контрольные плиты). Составы облицовочных смесей приведены в табл. 7. Для улучшения шероховатости поверхности в смесь вводят еще мазут, каменный уголь, древесные опилки, а в смеси для стальных отливок — пылевидный кварц.

Облицовочную смесь наносят слоем 20—40 мм. После отделки формы окрашивают в сыром состоянии противопригарной краской.

Сушку форм производят горячими газами от переносных сушил или газовыми горелками при температуре 220—250° С, время сушки 0,5—2 ч.

Жидкостекольные смеси. Применение смесей, в состав которых входит жидкое стекло, для изготовления крупных форм стальных и чугунных отливок резко сокращает производственный цикл, экономит производственные площади цеха, увеличивает выпуск отливок в расчете на одного рабочего. Качество отливок значительно повышается. В формах из жидкостекольных смесей получают стальные отливки, мелкие, средние и крупные, а также чугунные отливки массой до 20 т.

В состав жидкостекольных смесей для более длительного сохранения пластических свойств (формуемости) вводят каустическую соду, а для уменьшения прилипаемости смеси к моделям — мазут. С целью улучшения состояния поверхности чугунных отливок в состав смесей вводят 5—6% пылевидного каменного угля марки ПЖ- Формы окрашивают красками на основе графита.

Более широко смеси с жидким стеклом применяют при изготовлении стальных отливок. Эти смеси используют как облицовочные. Противопригарной добавкой при этом служит пылевидный кварц. Разработаны смеси с пониженным содержанием жидкого стекла, обладающие улучшенной выбиваемостью.

Составы быстротвердеющих смесей на жидком стекле приведены в табл. 8.

Процесс твердения форм из жидкостекольных смесей осуществляется под действием углекислого газа (С02).

При обработке углекислым газом с температурой 60° С прочность смеси достигает наибольшего значения.

Смеси с пониженным содержанием жидкого стекла (до 4—5%) высушивают продувкой сквозь форму продуктов горения, т. е. газов с температурой 80° С под избыточным давлением 0,012 атм. Этот газ содержит 12,5% С02. Окончательное твердение формы происходит за 10 мин.

Холоднотвердеющие смеси (XTС). Для изготовления стальных и чугунных отливок в единичном, мелкосерийном производстве на заводах тяжелого, энергетического, транспортного

Страницы:    1  2  3  4  5  6   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

Почему нужно выбирать линии горячего цинкования российского производства?

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

Брак при литье водил из ак9ч

Производитель баббита по логотипу

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

Новый Литейный Цех в Старом Осколе

Вопрос по маркировке

Чем можно расплавить медь

Литье фигурок из металлов

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по литью металлов

21

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

9

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

6

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

4

Возможность литья ферросплавов в кустарных условиях

4

Какая печка нужна для плавки латуни?

3

Прецизионное литье

3

Выплавляемые модели

1

Плавка алюминия пропаном

1

Правильное литье из свинца

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Виды литейных форм
Формовочные смеси и материалы
Инструмент и процесс ручной формовки
Формовка опок
Специальные виды формовки (в почве и т.д.)
Разные аспекты изготовления литейных форм

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 14:33 Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

У 14:33 Cверление отверстий в металле

Т 14:33 Двухрядные сферические роликовые подшипники

Ч 14:27 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

Ч 14:27 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т

Ч 14:27 Проволока стальная сварочная марки ER307Si

Ч 14:27 ХН77ТЮР проволока 4,5 мм

Ц 14:27 Круг алюминиевый, марка Д16

Ц 14:27 ХН77ТЮР проволока ф 8мм

Ч 14:27 Лента нихром Х20Н80 0,2х6 мм

Ц 14:27 Хромель

Ч 14:27 42Н проволока ф8 мм

НОВОСТИ

30 Сентября 2016 14:18
Самодельный станок с ЧПУ

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

1 Октября 2016 07:42
Пумпянский спасает бизнес ”ТМК” продажей

30 Сентября 2016 17:49
Южноамериканский выпуск стали в августе 2016 года упал на 6,6%

30 Сентября 2016 16:13
”КАМАЗ” подвел итоги восьми месяцев

30 Сентября 2016 15:55
Американский импорт стали в августе упал на 8,5%

30 Сентября 2016 14:51
19 млн руб. стоит россыпь золота в Приморье

НОВЫЕ СТАТЬИ

Процедура регистрации ИП для строителей

Опоры контактной сети железных дорог и электротехническое оборудование

Оборудование для переработки макулатуры

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.