Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных форм -> Формовочные смеси и материалы -> Часть 2

Формовочные смеси и материалы (Часть 2)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6   

массы смеси) — фтористые соли, комплексную присадку ВМ, борную кислоту, сернистый цвет.

Свойства смесей можно улучшить добавками связующих КО или более дешевого УСК-1 (безмасляный синтетический материал). В таком виде смесь можно применять для изготовления отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. Прочность смесей по-сухому составляет 8—12 кгс/см2, температура сушки 230—240° С, длительность сушки 60 мин.

К настоящему времени в промышленном использовании находится значительное количество различных жидких самотвердеющих смесей. По свойствам связующих материалов их можно разделить на: 1) ЖСС на основе жидкого стекла; 2) ЖСС с применением цементов и сульфитно-спиртовой барды ССБ; 3) ЖСС на основе хромового ангидрида и сульфитно-спиртовой барды ССБ.

Связующими для ХТС служат синтетические смолы ФФ-1Ф, КФ-35, КФ-90, или фуритол-107. Катализатором смолы ФФ-1Ф служит ортофосфорная кислота, а для смолы фуритол-107 — водный раствор бензосульфокислоты БСК.

Смолы вводят в смесь в количестве до 2%, а катализатора до 0,2—0,4% от массы песка. Предпочтительнее использовать смеси с Н3Р04, эта кислота выделяет меньше вредных веществ в атмосферу во время приготовления смеси.

В СССР применяют в качестве связующих формовочных смесей смолы — производные фурана — фурфурол.

Твердение смоляных связующих сопровождается процессами поликонденсации, которые протекают с выделением воды. Этот процесс способствует соединению элементарных звеньев молекул смолы в длинные цепочки, аналогично процессу полимеризации. Если влажность воздуха в цехе высокая, то это замедляет твердение смесей, так как затрудняется удаление воды — продукта реакции поликонденсации — в атмосферу.

Связующие материалы стержневых смесей условно делят на три группы: А, Б, В. Группы А и Б представляют собой органические связующие материалы, группа В — неорганические. Органические связующие материалы делятся на неводные (группа А) и водные (группа Б). Все неорганические связующие группы В относятся к водным материалам.

По характеру затвердевания различают связующие необратимо твердеющие, обратимо твердеющие, промежуточные.

По прочности стержневой смеси связующие материалы делят на три группы: I — прочность 5 кгс/см2 в высушенном состоянии, II — прочность смеси 3—5 кгс/см2, III — менее 3 кгс/см2.

§ 4. Подготовка материалов для формовочных и стержневых смесей

Формовочная смесь представляет собой многокомпонентную смесь материалов, соответствующую условиям технологического процесса изготовления литейных форм.

Формовочные смеси делят на смеси для стальных, чугунных и цветных сплавов. Это вызвано тем, что эти сплавы заливают в формы при разных температурах. Так, сталь заливают при 1500—1550° С, чугун при 1280—1400° С, цветные сплавы не выше 1100°С.

В литейном производстве применяют облицовочные, наполнительные и единые смеси. Облицовочной смесью называют формовочную смесь для изготовления рабочего слоя формы. Наполнительная смесь — для наполнения формы после нанесения облицовочной смеси. Единой называют смесь, используемую одновременно в качестве облицовочной и наполнительной.

Облицовочная смесь должна обладать более высоким качеством по сравнению с наполнительной. Она находится в непосредственном контакте с расплавленным металлом, нагревается металлом до наиболее высоких температур, вступает в химическое и физическое взаимодействие с металлом, имеет более высокую химическую стойкость. Облицовочная смесь содержит большое количество свежих материалов.

Наполнительная смесь служит для заполнения остального объема опоки после нанесения на поверхность модели облицовочной смеси.

Единая смесь применяется в условиях крупносерийного и массового производства при механизированном изготовлении форм.

Практически все смеси для ручной формовки являются синтетическими, т. е. специально приготовленными в литейном цехе. Формовочные смеси характеризуются технологическими свойствами, от которых зависит область их применения и, в конечном счете, качество отливки.

Прочность — способность смеси в уплотненном состоянии выдерживать воздействие нагрузок при транспортировании формы и заливке. Прочность смеси во влажном состоянии зависит от размеров зерен песка, влажности, содержания глины, от уплотнения. Прочность смеси в сухом состоянии определяется видом связующего материала.

Газопроницаемость — способность смеси пропускать газы, пар, образующиеся в литейной форме во время заливки. Она зависит от размера и формы зерен кварцевого песка, влажности, содержания глины, а также от степени уплотнения формы.

Пластичность — способность смеси деформироваться под действием внешней нагрузки и сохранять полученную форму после снятия нагрузки. Пластические свойства формовочных смесей обеспечивают получение отпечатка модели в форме. В свою очередь, качественный отпечаток модели можно получить лишь в том случае, если смесь обладает хорошей уплотняемостью. Уплотняемость — способность смеси уменьшать объем под действием внешней силы. При ручной формовке имеются условия для хорошего уплотнения смеси.

Текучесть — способность смеси перемещаться под действием приложенных внешних усилий. При хорошей текучести обеспечивается хорошее заполнение опоки смесью.

Огнеупорность — способность смеси не расплавляться под действием тепла заливаемого в форму расплавленного металла.

Податливость — способность уплотненной смеси уменьшаться в объеме под действием усадки отливки при ее охлаждении.

Поверхностная прочность — осыпаемость. Форма подвергается механическим и химическим воздействиям, это может привести к ее повреждению и осыпанию. Брак — увеличенная шероховатость поверхности отливки и пригар — устраняют окрашиванием рабочей поверхности формы, в частности, раствором сульфитно-спиртовой барды или краской на ее основе.

Поверхностная твердость — свойство поверхности формы сопротивляться проникновению в нее постороннего тела. Для сырых форм она характеризуется плотностью и равномерностью уплотнения формы. Измеряется твердомером.

Газотворность — способность формовочных смесей при нагревании до высоких температур выделять газы. Газотворность зависит от состава смеси, степени просушенности формы, температуры и массы залитого в форму металла.

От содержания влаги в формовочной смеси зависит ее прочность и другие параметры. Это объясняется тем, что в зависимости от влажности заметно изменяются свойства связующих материалов (глины, жидкого стекла, сульфитной барды и др.). Влажность формовочной смеси для ручной формовки составляет 3—8%. Повышенная влажность смеси приводит к образованию дефектов отливок: засоров, ужимин, газовых раковин.

Процесс изготовления формовочных и стержневых смесей состоит из ряда последовательно выполняемых операций. К ним относят подготовку свежих материалов и добавок, переработку отработанной смеси, смешивание ее со свежими материалами, вылеживание и разрыхление смеси непосредственно перед формовкой.

Кварцевые пески перед применением сушат и просеивают, также сушат глину, подвергают ее дроблению и просеиванию. Каменный уголь и пек вводят в смесь в молотом виде. Сульфитную барду применяют в виде водного раствора плотностью 1,3 г/см3.

Отработанную смесь подвергают сепарации, т. е. на магнитных сепараторах отделяют частицы металла, крючки, литейные гвозди. Смесь из сухих или подсушенных форм перед подачей на сепараторы разминают пропусканием через вальцы. После магнитной сепарации смесь либо проходит через обеспыливающее устройство, либо подается на формовку.

Смешивание отработанной смеси и свежих материалов осуществляют в лопастных, шнековых, катковых смесителях. При этом добиваются повышения однородности смеси (т. е. соответствия заданному содержанию компонентов в любом минимальном объеме смеси) и обволакивания частиц огнеупорного материала связующими.

Страницы:    1  2  3  4  5  6   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

Почему нужно выбирать линии горячего цинкования российского производства?

Брак при литье водил из ак9ч

Производитель баббита по логотипу

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

Новый Литейный Цех в Старом Осколе

Вопрос по маркировке

Чем можно расплавить медь

Литье фигурок из металлов

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по литью металлов

21

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

9

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

7

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

4

Возможность литья ферросплавов в кустарных условиях

4

Какая печка нужна для плавки латуни?

3

Прецизионное литье

3

Выплавляемые модели

1

Плавка алюминия пропаном

1

Правильное литье из свинца

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Виды литейных форм
Формовочные смеси и материалы
Инструмент и процесс ручной формовки
Формовка опок
Специальные виды формовки (в почве и т.д.)
Разные аспекты изготовления литейных форм

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

У 06:24 Ремонт котла отопления Бакси аварийная экстренная

Ц 22:40 Труба медная М1, (Германия) 22х1,5мм, 5,0 м(5000 м

Ч 22:40 ХН78Т лист 1,5 мм

Ц 22:40 Труба, презиционный сплав марка ХН78Т

Ч 22:40 ХН70Ю проволока 1,0 мм

Ч 22:40 ХН65МВ (ЭП-567) лист 2,5 мм

Ч 22:40 ХН75МБТЮ проволока 1,2 мм

Ч 22:40 12Х18Н10Т труба

Ч 22:40 39Н проволока ф8 мм

Ц 22:40 Прутки бронзовые, марка БРБ2

Ч 22:40 Нихром Х20Н80

Ц 22:40 Порошок марка Инконель625( INCONEL)

НОВОСТИ

18 Января 2017 17:26
Точение бюста на станке с ЧПУ

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

19 Января 2017 11:15
Автопарк ”Стойленского ГОКа” пополнился новыми БелАЗами

19 Января 2017 10:06
ПАО ”Дальэнергомаш” вдвое увеличил выпуск компрессорного оборудования

19 Января 2017 09:26
УК ”Кузбассразрезуголь” обновит парк большегрузного автотранспорта на 7 млрд. рублей

19 Января 2017 08:03
Компания ”ARAKO” поставила арматуру для АЭС Дукованы

19 Января 2017 07:21
Продукция сортового завода ”Северстали” соответствует техническим регламентам Беларуси

НОВЫЕ СТАТЬИ

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

Деколирование подарочной посуды

Некоторые маркетинговые проблемы продаж промышленных товаров

Особенности получения займов в кредитных организациях

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.