Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных стержней -> Ручное изготовление литейных стержней

Ручное изготовление литейных стержней

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  22  23  24  ...  44  45  46 

После извлечения отливок из форм следует их финишная обработка. Краткое описание основных этапов финишной обработки отливок, включающей очистку, обрубку, зачистку, термообработку и грунтование дано. Операции обрубки и зачистки отливок являются одними из наиболее тяжелых и трудоемких. Очистка отливок производится чаще всего дробеметной обработкой. В настоящее время разработаны и начинают применяться комплексные дробеметные установки, позволяющие совмещать выбивку отливок из форм и стержней из отливок (потоком дроби), очистку отливок и регенерацию (восстановление) песка из отработанных формовочных и стержневых смесей.

Контроль отливок. Контроль качества отливок заключается в установлении их соответствия действующим ГОСТам, техническим условиям и чертежам. Практически у всех отливок визуально контролируют внешний вид и качество поверхности. Для выявления скрытых дефектов проводят выборочную механическую обработку отливок, подвергают их магнитной дефектоскопии или другим методам неразрушающего контроля. Кроме того, контролируют размерную и массовую точность отливок, а также химический состав металла отливки, его микроструктуру и механические свойства. Отливки, работающие под давлением, испытывают на герметичность.

Выборочность (периодичность) того или иного вида контроля устанавливается техническими условиями отрасли или технологическими инструкциями предприятия.

К основным видам литейных дефектов относят пригар, просечку, ужимины, песчаные и шлаковые засоры, газовые и усадочные раковины, трещины и др.

Пригар — дефект в виде грубой, загрязненной песком или окислами поверхности отливки или спекшегося трудноотделимого слоя формовочной (стержневой) смеси на поверхности отливки. Образуется вследствие физического и химического взаимодействия формы (стержня) с жидким металлом. Меры предупреждения: нанесение на рабочую поверхность формы (стержня) противопригарных покрытий, создание восстановительной атмосферы в зоне взаимодействия металл — форма за счет введения в формовочную смесь выгорающих углеродсодержащих добавок, использование стержневых и формовочных смесей с термостойкими наполнителями и связующими.

Просечка — дефект в виде выступающих на поверхности отливки узких, но протяженных «гребешков» металла. Образуется по причине преждевременного термического разложения связующего и потери прочности смеси в горячем состоянии. Меры предупреждения те же, что и пригара.

Ужимины — дефект в виде металлических плён и наростов (утолщений) на поверхности отливки. Образуется вследствие ослабления слоя формовочной (стержневой) смеси, расположенного на глубине 0,5—3 см от поверхности раздела металл — форма (стержень), и проникновения в ослабленный слой жидкого метал

ла. Меры предупреждения: упрочнение поверхностного слоя специальными пропитками, подсушка поверхностного слоя.

Песчаные и шлаковые засоры — дефект в виде песчаных или шлаковых включений на поверхности и в теле отливки. Образуется вследствие недостаточной прочности (повышенной осыпаемости) поверхности формы (стержня), а также при недостаточном отделении шлака от металла в литниковой системе. Меры предупреждения: упрочнение и уплотнение поверхности формы (стержня), использование шлакоуловителей и специальных фильтровальных сеток в литниковой системе.

Газовые раковины и газовая пористость — дефект в виде пустот (пузырей, раковин, пор), расположенных непосредственно в теле отливки и обнаруживаемых при механической обработке отливки. Образуется вследствие избыточного содержания газа в жидком металле к моменту его кристаллизации. Меры предупреждения: выбор состава смеси с пониженной газотворностью, усиление вентиляции стержня или формы, раскисление жидкого металла перед заливкой.

Усадочные раковины — дефект в виде пустот в утолщенных местах тела отливки (в так называемых тепловых узлах). Образуется вследствие усадки металла при кристаллизации. Меры предупреждения: использование прибылей, располагаемых над тепловыми узлами отливки и обеспечивающих подпитку тела отливки жидким металлом (при финишной механической обработке прибыли с отливок удаляют).

Горячие трещины — дефект в виде трещин (в том числе и сквозных) в теле отливки. При остывании отливки происходит усадка металла. Если усадка затруднена из-за пониженной податливости формы или стержня, то возможно образование горячей трещины в теле отливки. Меры предупреждения: усовершенствование конструкции отливки, повышение податливости формовочной (стержневой) смеси при высоких температурах.

Глава II

ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Огнеупорные наполнители

Кварцевый песок. Наполнителями в литейном производстве принято называть зернистые или пылевидные огнеупорные материалы, составляющие основу формовочных и стержневых смесей, а также вспомогательных составов.

В смесях наполнителем обычно служит кварцевый песок, так как он дешев, доступен, является одним из наиболее часто встречающихся природных материалов и отвечает целому ряду требований, предъявляемых литейной технологией. Добывается песок в песчаных карьерах открытым способом и носит название соответствующего месторождения, например Люберецкий, Кичигинский и т. д.

Основу кварцевых формовочных песков составляют зерна минерала кварца размером от 0,05 до 1,6 мм. Входящие в состав песка частицы размером менее 0,022 мм независимо от химического состава называют глинистой составляющей.

Минерал кварц (кристаллический кремнезем) представляет собой химическое соединение — двуокись кремния (Si02). Его высокая огнеупорность (температура плавления 1713°С) позволяет успешно противостоять тепловому воздействию заливаемого в форму расплава, а высокая твердость и износостойкость частиц кварца обеспечивает возможность его многократного использова

ния. Свойства кварцевых песков для литейного производства регламентируются стандартом ГОСТ 2138—74.

В табл. 2 приведена классификация формовочных песков па химико-минералогическому составу. В основу ее положен принцип: качество песка тем выше, чем больше содержится в нем огнеупорного кремнезема и чем ниже содержание глинистой составляющей и легкоплавких примесей. Согласно табл. 2 пески высшего качества относят к классу обогащенных. Обогащенные пески получают на песчаных карьерах из обычных кварцевых песков способом отмывки водой, сушкой и просевом.

Обогащенные пески предпочтительнее всего применять при изготовлении стержней с химически твердеющими связующими, такими, как синтетические смолы, жидкое стекло и т. п. Смысл этой рекомендации состоит в том, что обогащенные пески обеспечивают получение высокопрочных стержней при минимальном расходе связующих. Сокращение расхода связующих очень важно по соображениям экономики (снижается стоимость смесей), технологии (снижается газотворность смесей и облегчается их выбивае-мость) и промышленной санитарии (уменьшается объем вредных выделений в окружающую воздушную среду).

Формовочные пески, содержащие от 2 до 50 % глинистой составляющей, называют глинистыми и в зависимости от ее процентного содержания делят на тощие, полужирные, жирные и очень жирные (см. табл. 2). Они находят применение при изготовлении форм из песчано-глинистых смесей по-сырому или с последующей сушкой.

По величине зерен пески разделяют на восемь групп (табл. 3). Размер зерен определяют ситовым анализом, который заключается в просеивании сухого, отмытого от глины песка на специальном приборе через набор одиннадцати стандартных сит: от самого крупного с размером ячейки 2,5 мм (сито № 2,5) до самого мелкого с размером ячейки 0,05 мм (сито №005).

После рассева песка на ситах остаются частицы, крупность которых больше размера ячейки данного сита. Совокупность частиц песка, остающихся после просеивания на каждом сите, называют

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  22  23  24  ...  44  45  46 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:51 Металлорежущие станки плазменной и газовой резки

13:39 Лист 14Х17Н2 размер 3, 4, 10, 16, 20, 25, 40 мм.

13:39 Шестигранник 14Х17Н2 s:27, 32, 36, 46, 55, 65 мм

13:39 Лист сталь 40Х13 размер 2, 3, 6, 10, 14, 20, 30 мм

13:39 Круг 10Х17Н13М2Т ф 30, 40, 50, 60, 70, 250, 500 мм

13:38 Круг 40Х ф 220, 250, 280, 300, 320, 380, 400 мм

13:38 Круг 13ХФА диаметр 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 мм

13:38 Круг 95Х18 размер 5, 6, 7, 8, 9, 10, 20, 90, 120

13:38 Круг 45Х14Н14В2М размер 18, 20, 28, 32, 36, 40, 47

13:38 Круг 4Х5МФС диаметр 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 мм

НОВОСТИ

22 Марта 2017 17:47
Различные виды сварки трением

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

20 Марта 2017 23:31
Станки и оборудование специалисты смогут выбрать на выставке Mashex Siberia

23 Марта 2017 17:11
Хабаровские машиностроители применяют метод ионного азотирования деталей

23 Марта 2017 16:53
Вьетнамский импорт стали в феврале вырос на 17,6%

23 Марта 2017 15:10
”УВЗ” создал для металлургов уникальный вагон-хоппер

23 Марта 2017 14:48
Американский импорт сортовой стали в феврале 2017 года упал на 19%

23 Марта 2017 14:02
”Мечел-Cервис” поставил арматуру для строительства первого в России ветропарка

НОВЫЕ СТАТЬИ

Труба из нержавеющей стали: классификация и область применения

Разновидности труб из коррозионностойкой стали и их применение в бытовых и промышленных условиях

Труба нержавеющая 20Х23Н18 для химпрома

Труба нержавеющая в обеспечении комфортной работы предприятий

Купить металлопрокат в Тамбове

Что лучше: купить квартиру с отделкой или без отделки?

Технологии остекления балконов и цены в Киеве

Гравировка на металле: улучшаем офис для успеха в бизнесе

Кварцевый агломерат и виды искусственного камня

Теплый электрический пол для квартиры

Основные виды запчастей для автомобильного двигателя

Электрические защитные автоматы для квартиры

Распространенные сертификаты в промышленности

Решетчатые и прессованные настилы в промышленности

Дробилки и их применение в канализационных сетях

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

Труба нержавеющая 10Х17Н13М2Т в отраслях промышленности

Труба нержавеющая 06ХН28МДТ в котельной промышленности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.