Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных стержней -> Ручное изготовление литейных стержней

Ручное изготовление литейных стержней

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  5  6  7  ...  22  23  24  ...  44  45  46 

рода. В состав чугуна входят также кремний, марганец, фосфор и сера (последние две примеси считаются вредными). Для улучшения механических свойств чугуна в него могут дополнительно вводить хром, никель, молибден и другие легирующие элементы.

Шихта для выплавки чугуна содержит следующие материалы: доменный чугун, чугунный и стальной лом, металлический возврат литейных и механических цехов (литники, бракованные отливки и детали, брикетированная стальная и чугунная стружка), ферросплавы, лигатуры, модификаторы, флюс и кокс. Ферросплавы и лигатуры предназначены для доведения выплавляемого чугуна до требуемого химического состава, модификаторы — для улучшения структуры и механических свойств отливок, флюс — для разжижения образуемого при плавке шлака. Кокс используют как топливо.

Основным плавильным агрегатом для получения литейного чугуна является вагранка — печь шахтного типа, в которой расплавление металлической части шихты осуществляется за счет тепла, выделяющегося при сгорании кокса. Плавку чугуна производят также в индукционных и в электродуговых электропечах, достоинством которых является возможность получения точного заданного химического состава чугуна и нагрева его до любой требуемой температуры. Температура выпуска чугунов из вагранки 1350—1420 °С.

Для изготовления отливок применяют серый, высокопрочный, белый и ковкий чугуны. Серый чугун характеризуется тем, что содержащийся в нем свободный углерод находится в виде мелкодисперсных пластинок графита. Такой чугун имеет в изломе серый цвет.

Высокопрочный чугун получают модифицированием серого чугуна магнием или церием, в результате чего графитовые включения приобретают шаровидную форму. Такая форма графитовых включений в меньшей степени ослабляет сечение отливки, поэтому чугун с шаровидным графитом обладает повышенными механическими свойствами и используется для изготовления отливок ответственного назначения.

Белый чугун характеризуется низким содержанием углерода и кремния, не имеет свободных графитовых включений. Излом такого чугуна белого цвета. Он обладает очень высокой твердостью и износостойкостью, но плохо поддается механической обработке.

Ковкий чугун получают графитизирующим отжигом белого чугуна (отливки из белого чугуна нагревают до 900—1000°С и выдерживают в течение 50—120 ч). Ковкий чугун обладает некоторой пластичностью и по своим механическим свойствам занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Используют ковкий чугун для изготовления отливок ответственного назначения.

Сталь — сплав железа с углеродом менее 2 %. Для изготовления отливок обычно используют стали с содержанием углерода

0,12—0,6 %. Сталь обладает худшими по сравнению с чугуном литейными свойствами (меньшая жидкотекучесть, повышенная усадка), но более высокими механическими свойствами. Используют сталь для изготовления отливок ответственного назначения. Для плавки стали предназначены мартеновские печи, конверторы, дуговые и индукционные электропечи. Температура выпуска сталей из плавильных агрегатов 1550—1600 °С.

Алюминиевые сплавы широко применяют для изготовления отливок благодаря малой плотности металла, высокой коррозионной стойкости, хорошей обрабатываемости и невысокой температуре плавления. В составы сплавов наряду с алюминием входят кремний, медь, магний и другие металлы. Наилучшие литейные свойства среди алюминиевых сплавов имеют силумины — сплавы алюминия с 8—15 % кремния. Плавку алюминиевых сплавов осуществляют обычно в тигельных печах с газовым или электрическим нагревом при 700—780 °С.

Магниевые сплавы отличаются малой плотностью, хорошей обрабатываемостью, высокой удельной прочностью и находят все более широкое применение для изготовления отливок, например, в авиационном машиностроении. Особенностью магниевых сплавов является высокая химическая активность, вследствие чего они способны сильно окисляться и даже возгораться при высокой температуре. Поэтому при плавке и заливке магниевых сплавов с помощью специальных присадок или инертных газов создают защитную атмосферу, предотвращающую их окисление и возгорание. Температура плавления магниевых сплавов 600—650 °С; их плавку можно проводить в тигельных печах.

Медные сплавы делят на бронзы и латуни. Бронзы разделяют па оловянные и безоловянные. Оловянные бронзы представляют собой сплав меди с оловом, часто с добавками цинка и свинца. Безоловянные бронзы представляют собой сплавы меди с алюминием, железом, марганцем, никелем, свинцом. Сплавы меди с цинком, кремнием и другими элементами называют л а т у н я м и.

Основными достоинствами медных сплавов являются низкий коэффициент трения и высокая коррозионная стойкость. Оловянные бронзы плавят при 1000—1150 °С, а безоловянные бронзы и латуни при 900—1050 °С в индукционных тигельных электропечах.

§ 10. Сборка и заливка литейных форм

Точность и аккуратность являются основными требованиями, которые необходимо соблюдать при сборке литейных форм. Поступающие на сборку полуформы и стержни тщательно просматривают с целью выявления возможных дефектов и повреждений. Частицы смеси и пыль со стержней и из полости формы удаляют обдувкой сжатым воздухом. Правильность установки в форму стержней контролируют измерительными инструментами и сборочными шаблонами. В отдельных случаях для обеспечения точности

сборки и надежной установки стержней в форму используют жеребейки—жесткие металлические опоры (подставки), высота которых соответствует толщине тела отливки.

После установки стержней полуформы соединяют и скрепляют между собой. Точность их соединения обеспечивается центрирующими штырями и втулками, расположенными на опоках. Скрепление полуформ предотвращает их взаимное смещение при транспортировке и утечку жидкого металла по разъему формы при

заливке. Возможные способы скрепления полуформ показаны на рис. 9.

Транспортировку и заливку жидкого металла в формы осуществляют с помощью ковшей — металлических емкостей, внутренняя поверхность которых футерована огнеупорным материалом. Для заливки мелких форм в условиях мелкосерийного и единичного производства применяют ковши-ложки (рис. 10, а) вместимостью до 15—20 кг или ковши с носилками (рис. 10, б) вместимостью до 60 кг. Более крупные формы заливают из ковшей с большей вместимостью. Они транспортируются с помощью подъемно-транспортного оборудования или специальных тележек и снабжены поворотными механизмами для наклона ковшей при заливке и замковыми устройствами, предотвращающими опрокидывание. Используют также ковши конического (рис. 10, в) и барабанного типа. После заполнения ковша с поверхности жидкого металла скребком удаляют шлак. Заливку осуществляют через носик ковша, стараясь поддерживать постоянный уровень жидкого металла в литниковой чаше.

Иногда, в основном при заливке стали, применяют стопорные

ковши (рис. 10, г). В этом случае заливку производят через стопорное отверстие в донной части ковша.

Очень важным параметром технологического процесса заливки является температура расплава. Ее выбор зависит от химического состава и свойств заливаемого сплава, массы, толщины стенок и конфигурации отливки, теплофизических свойств формы и других факторов.

Необходимо знать и помнить, что обращение с жидким металлом требует строжайшего соблюдения правил техники безопасности.

§11. Финишная обработка и контроль отливок

Финишная обработка. Выбивку отливок, т. е. разрушение форм и извлечение затвердевших отливок, производят только после их охлаждения до определенной температуры. При более высокой температуре только что затвердевший металл имеет низкую прочность, вследствие чего даже небольшие нагрузки при извлечении и транспортировке могут привести к появлению в отливках трещин, вмятин и других дефектов. Время охлаждения и температура выбивки зависят от материала отливки, толщины ее стенок, сложности конфигурации. Особо крупные отливки могут остывать несколько суток.

Операция выбивки сопровождается выделением большого количества тепла, пыли и газов. Ввиду этого выбивные решетки по возможности оборудуют надвижными кожухами, связанными с системой вытяжной вентиляции.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  5  6  7  ...  22  23  24  ...  44  45  46 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:49 Полоса нержавеющая зеркальная 60х6х6000мм AISI 304

16:48 Полоса нержавеющая зеркальная 50х5х6000мм AISI 304

16:47 Полоса нержавеющая зеркальная 30х4х6000мм AISI 304

16:46 Полоса нержавеющая зеркальная 20х4х6000мм AISI 304

16:45 Полоса нержавеющая зеркальная 40х4х6000мм AISI 304

16:34 Уголк нержавеющий г/к равнополочный 50х50х5 AISI 304

16:32 Угол нержавеющий г/к равнополочный 40х40х4 AISI 304

16:31 Угол нержавеющий г/к равнополочный 30х30х3 AISI 304

16:30 Угол нержавеющий г/к равнополочный 25х25х3 AISI 304

16:27 Угол нержавеющий г/к равнополочный 20х20х3 AISI 304

НОВОСТИ

27 Мая 2017 18:10
Каскадерские трюки на тракторе

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

27 Мая 2017 17:48
Американский импорт стали в апреле упал на 3,1%

27 Мая 2017 16:04
Нижегородский инвестсовет одобрил льготы ”ВМЗ” по проекту нефтегазопроводных труб

27 Мая 2017 15:37
Выпуск чугуна в странах Азии в апреле вырос на 4,6%

27 Мая 2017 14:08
”Белэнергомаш-БЗЭМ” получил заказы от российских и зарубежных АЭС

27 Мая 2017 13:31
Китайский импорт коксующегося угля за 4 месяца вырос на 52,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Полы по лагам, тонкости монтажа

Рекламные стенды для выставок и PR-акций

Промышленные вибростолы и другое виброоборудование для про-ва стройматериалов

Распространенные разновидности подъемников

Сыпучие строительные материалы искусственного и естественного происхождения

Металлочерепица и профнастил - металлические кровельные материалы

Автоматические выключатели Easy9

Производство водосточного желоба как идея для предпринимательства

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.