Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных стержней -> Ручное изготовление литейных стержней

Ручное изготовление литейных стержней

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  38  39  40  ...  44  45  46 

ей, для дозирования жидкого стекла и воды — объемный способ, а для дозирования ДС-РАС — объемно-временной.

Система управления механизмом модели 18112 рассчитана на наладочный, полуавтоматический и автоматический режимы работы. Производительность его 4 т жидкой композиции в час.

В настоящее время разработана комплексно-механизированная линия модели 794 для изготовления средних и крупных стержней из ЖСС массой до 600 кг.

Операции формовки. При изготовлении стержней из ЖСС рабочий-стерженщик выполняет ряд последовательных технологических операций вручную или с помощью различных механизмов.

После подготовительных операций со стержневой оснасткой стерженщик должен смазать отдельные места или всю рабочую поверхность стержневого ящика (если он окрашен нитролаком) во избежание прилипания смеси специальным составом (30 % хлористого кальция, 65 % воды и 5 % ДС-РАС) и установить каркас для армирования стержня. Каркасы должны быть по возможности простыми по форме. Температура каркаса должна быть не выше нормальной температуры цеха.

Затем устанавливают вытяжные части стержневого ящика и, если нужно, скалки для вентиляции стержня. Проставляют осадные части ящиков и закрепляют для предотвращения всплытия при заливке смеси; устанавливают дно разъемного стержневого ящика. После этого дается команда оператору на приготовление ЖСС. Разливку смеси по ящикам производят в течение 1,5—2,0 мин с момента полной готовности смеси. Для заливки стержней объемом менее 10 л используют смесь, оставшуюся после заливки больших стержневых ящиков. Смесь следует использовать немедленно по выпуску из смесителя. Сложные стержни с большими поднутрениями обычно заливают в два приема: сначала до половины стержневого ящика, чтобы заполнились углубления (при этом в углубления проставляют армирующую проволоку), затем стержневой ящик заполняют смесью окончательно с избытком на 30—50 мм выше верхней плоскости ящика. При изготовлении больших стержней для экономии смеси внутрь часто закладывают куски бракованных стержней или проставляют деревянные болваны, сохраняя толщину слоя ЖСС 80—120 мм. Через 15—20 мин после заливки ящика следует срезать излишки смеси линейкой, а через 25— 35 мин извлечь из стержня доступные отъемные и вытяжные части. На стержневые ящики, требующие кантовки, накладывают снабженную вентиляционными отверстиями сушильную плиту и с помощью специального кантователя поворачивают ящик вместе с плитой на 180°. Кантование и разъем стержневых ящиков производят в интервале 45—70 мин с момента заливки. Не рекомендуется оставлять стержень в ящике более 70 мин с момента заливки, так как при этом затрудняется извлечение стержня, ребер и отъемных частей и возможна поломка стержня. Стержневые ящики размером до 500x400 мм и высотой до 300 мм можно кантовать вручную на сушильной плите. При кантовке разъемных стержне

вых ящиков с помощью средств малой механизации следует пользоваться специальными приспособлениями для крепления дна. После снятия коробки стержневого ящика отъемные стенки следует обстучать, извлечь из стержня, протереть поверхности частей стержневого ящика ветошью и собрать его. Собранные стержневые ящики передают на ленточный транспортер для подготовки к последующей заливке.

Отделку, окраску и подготовку стержней к сборке осуществляют следующим образом. Зачищают наждачным камнем швы и заливы на стержне, образовавшиеся на стыках стенок и отъемных частей стержневого ящика, не нарушая при этом геометрию стержня. На стержне выполняют недостающие галтели. Для исправления стержня поврежденные места смазывают клеем (жидкое стекло 60 %, тальк 40 %), заделывают жидкостекольной самотвердеющей смесью с графитом и прошпиливают. Шаг прошпиловки 25—30 мм. Затем производят простановку холодильников, если они предусмотрены технологией. При простановке холодильников следует проделать следующие операции: место под установку холодильника смазать клеем и засыпать тонким слоем самотвердеющей смеси; вдавить холодильник в смесь и проверить правильность установки линейкой или шаблоном; укрепить холодильник гвоздями или шпильками, если холодильник при заливке жидкого металла находится в боковой или верхней плоскости; зазоры между холодильником и стержнем заделать самотвердеющей смесью. Холодильники должны быть чистыми. Отделанный стержень обдувают слабой струей сжатого воздуха или очищают сметкой. Производят первичную окраску стержня водной графитовой краской. После окраски стержень подсушивают в сушиле. Окраску холодильников производят только в горячем состоянии. Стержень после первичной окраски должен поступить на подсушку не позднее чем через один час после окраски, стержни, окрашенные самовысыхающей краской, в сушилах не подсушивают. После выхода стержней из сушила их вторично окрашивают графитовой краской и подсушивают газовыми горелками. Время выдержки стержней с момента заливки ЖСС в оснастку до подачи на сборку должно быть не менее 4 ч.

Глава VII

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ

§ 44. Основные этапы разработки технологического процесса

Одну и ту же отливку, как правило, можно изготовить различными способами литья. Поэтому важной задачей является выбор способа литья и разработка технологического процесса, обеспечивающего изготовление качественной отливки с минимальными затратами труда, времени и материала. При выборе способа литья и проектировании технологического процесса изготовления отливки необходимо руководствоваться последними достижениями науки, техники и технологии, учитывая при этом конкретные условия и возможности производства.

Правильно выбранный и разработанный технологический процесс должен обеспечивать изготовление отливок, отвечающих требованиям заказчика при минимальной себестоимости их изготовления, обеспечении требуемой производительности труда, максимальном использовании имеющегося оборудования, минимальных затратах на изготовление литейной оснастки и экономном расходовании металла, электроэнергии, топлива и вспомогательных материалов.

Проектирование технологического процесса изготовления отливки включает следующие основные этапы:

1. Ознакомление с чертежом детали, требованиями заказчика и выбор способа изготовления отливки.

2. Анализ технологичности конструкции детали и внесение в нее необходимых изменений.

3. Разработка технологии изготовления литейной формы и отливки.

4. Составление технологической документации.

Выбор способа изготовления отливки определяется размерами, массой и материалом отливки, требованиями к ее размерной точности и объемом заказа (серийностью производства).

Наиболее распространенным является технологический процесс изготовления отливок литьем в разовые песчаные формы. Его отличительными особенностями является экономичность и универсальность. Этот способ используют при единичном, серийном и массовом производстве отливок любых размеров и массы из чугуна, стали и цветных сплавов. Его основные недостатки: невысокая размерная точность и чистота поверхности отливок. Поэтому, в тех случаях, когда к отливкам предъявляют повышенные требования по точности и чистоте поверхности, а также при изготовлении отливок определенной конфигурации (полые и сплошные заготовки круглого сечения, трубы, листы и др.), используют специальные способы литья.

§ 45. Технологичность конструкции литых деталей и основные правила их конструирования

Под технологичностью конструкции литых деталей понимается соответствие ее требованиям литейной технологии. Поэтому технологичной считается такая конструкция, которая, отвечая всем требованиям заказчика, способствует при этом получению качественных отливок при наименьших экономических затратах на их изготовление и механическую обработку.

Необходимыми предпосылками к разработке технологичных конструкций литых деталей являются знание конструктором особенностей литейной технологии или совместная работа конструктора и технолога-литейщика. Рассмотрим основные правила конструирования литых деталей.

При конструировании литых деталей прежде всего нужно обеспечить требуемую расчетную прочность при минимальной массе отливки. Кроме того, следует стремиться к упрощению конфигурации отливки. Чем проще конфигурация отливки, тем меньше трудоемкость и стоимость изготовления оснастки и формы, а следовательно, и отливки. Усложнение конфигурации отливки, как правило, ведет к затруднению ее усадки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  38  39  40  ...  44  45  46 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:39 Круг нержавеющий AISI 321

12:39 Круг нержавеющий Aisi 321

10:27 Круг 10Г2, пруток стальной 10Г2

10:26 Круг стальной г/к 35ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 30ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 25Х1МФ по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 20ХН3А по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг 18Х2Н4МА, пруток стальной 18Х2Н4МА

10:25 Круг, пруток стальной 13Х14Н3В2ФР-Ш

10:25 Круг стальной г/к 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 2590-2006

НОВОСТИ

21 Августа 2017 17:25
Продвинутая система пожаротушения в японской деревне

21 Августа 2017 15:27
142-летний судоподъемник Андертон (27 фото, 1 видео)

22 Августа 2017 07:19
”Северсталь” запустила первый вагоноопрокидыватель, изготовленный собственными силами

21 Августа 2017 17:37
Артель ”Восток-2” к середине августа добыла 40 кг золота

21 Августа 2017 16:58
Компания ”Курганхиммаш” продолжает изготовление партии колонных аппаратов

21 Августа 2017 15:02
Перуанская добыча железной руды за полгода выросла на 9,5%

21 Августа 2017 14:48
”Северский трубный завод” модернизировал систему управления редукционно-растяжного стана

НОВЫЕ СТАТЬИ

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.