Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных стержней -> Ручное изготовление литейных стержней

Ручное изготовление литейных стержней

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  35  36  37  ...  44  45  46 

шкаф. Шнек смесителя приводится во вращение электродвигателем через редуктор. Указанные особенности характерны для серийно выпускаемых смесителей моделей 19611, 4727, 4737 и 4732 производительностью соответственно 1,0; 3,5; 6,0 и 16,0 т/ч.

Смеситель модели 4727 (рис. 88) представляет собой смесительную камеру 5 с электродвигателем 9 и редуктором 8, смонтированными на кронштейне 10 поворотного рычага 14, вращающегося вокруг вертикальной оси колонны 11 основания 12. Смесительная камера 5 с кронштейном 10 может вращаться вокруг вертикальной оси вала 15 поворотного рычага 14. Над загрузочным окном смесительной камеры расположены шибер 6 и поворотная труба 7. Оси вращения поворотной трубы совмещены с осями вращения поворотного рычага, в результате чего смеситель может обслуживать любую точку площади, ограниченную наибольшим и наименьшим радиусами действия, в пределах угла поворота смесителя. В основании смесителя смонтированы насосы-дозаторы 13 для дозирования и подачи жидких компонентов в смесительную камеру. Смеситель может работать в пооперационном или автоматическом режиме. Пульт управления 1 находится на рукоятке 2.

По поворотной трубе через отверстие в шибере и загрузочное окно в смесительную камеру подается песок, где он перемешивается с жидкими компонентами, подаваемыми насосами-дозаторами по шлангам. При перемешивании смесь перемещается к разгрузочному окну 4, где по лотку 3 разгружается в стержневой ящик.

Смесительная камера состоит из трубы с вращающимся внутри нее валом. На валу смонтированы лопатки двух типов: лопатки, подающие смесь вперед, которые размещены под углом 45°, и лопатки, подающие смесь в обратном направлении и расположенные под углом 60° к оси вала. Такое расположение лопаток под разными углами к оси вала обеспечивает лучшее перемешивание смеси и перемещение ее к разгрузочному окну смесителя.

В корпусе смесительной камеры имеется приемное окно для сухого песка и разгрузочное для готовой смеси. Для подачи песка из цехового бункера в смесительную камеру служит поворотная труба. Песок дозируется шиберным устройством, состоящим из двух пластин со сквозными отверстиями, одна из которых перемещается относительно другой с помощью пневмоцилиндра. Расход песка регулируется изменением длины хода поршня пневмоцилиндра.

В настоящее время разработана и серийно выпускается новая гамма шнековых смесителей непрерывного действия с размерным рядом по производительности 1,0; 2,5; 6,3; 16 и 40 т/ч.

По конструкции смесительных камер новые смесители делят на три типа. К смесителям первого типа относят одножелобной одновальный смеситель модели 19611 производительностью 1,0 т/ч.

Ко второму типу относят одножелобной двухвальный смеситель модели 19639 производительностью 40 т/ч, отличающийся конструкцией смесительной камеры, обеспечивающей более качественное перемешивание смеси за счет того, что в ней смонтиро

ваны два параллельных вала. Смесители третьего типа — двух-желобные с вихревой головкой (модели 19641, 19653, 19655 и 19657) производительностью 1,0; 2,5; 6,3 и 16,0 т/ч. Смесители такого типа (рис. 89) имеют две параллельные смесительные камеры для раздельного смешивания песка с отвердителем и связующим и третью смесительную камеру (вихревую головку), расположенную вертикально, для окончательного перемешивания смеси.

Преимуществами таких смесителей являются возможность приготовления смесей с коротким циклом твердения, резкое сокращение потерь смеси, особенно при необходимости подачи ее небольшими порциями и продолжительных остановках смесителя в процессе работы. Этот тип смесителей наиболее современный, с наибольшими технологическими возможностями, хотя по конструктивному исполнению более сложный.

Все смесители гаммы по желанию заказчика могут быть оснащены дополнительным насосом-дозатором жидких компонентов и дозатором порошкообразных добавок. Смесители гаммы производительностью 16 и 40 т/ч могут быть снабжены двойной насосной системой для автоматического переключения работы смесителя с приготовления облицовочной смеси на наполнительную, что позволяет использовать их при изготовлении средних и крупных форм.

Операции формовки. Подачу смеси в стержневой ящик из смесителя непрерывного действия следует производить непрерывно. Перерыв в работе смесителя при изготовлении одного стержня допускается только как исключение на период, не превышающий живучести смеси.

Наиболее целесообразен вибрационный способ уплотнения ХТС в сочетании с ручным доуплотнением смеси в поднутрениях, карманах и верхней плоскости стержневого ящика.

В настоящее время для уплотнения ХТС при изготовлении стержней выпускается гамма вибростолов, состоящая из двух унифицированных рядов: вибростолы с неприводными рольгангами грузоподъемностью 600, 1250, 2000, 3000 кг; вибростолы с приводными рольгангами грузоподъемностью 400, 600, 1250, 2000, 3000 кг. Вибростолы с неприводными рольгангами используют на участках изготовления стержней, оборудованных средствами малой механизации (неприводные рольганги, поворотные столы, электротали, пневмоподъемники и т. д.), в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Вибростолы с приводными рольгангами (рис. 90) предназначены для уплотнения стержней из ХТС в условиях серийного и мелкосерийного производства при изготовлении их на автоматизированных линиях, транспортными средствами в которых являются приводные рольганги. Вибростолы оснащены электромеханическими вибраторами и механизмами подъема рольгангов. Амплитуда колебаний стола с установленной на нем оснасткой находится в пределах 0,2—1 мм. Управление работой вибростола производится с пульта, расположенного в удобном для оператора месте. Вибростол работает в пооперационном режиме.

Продолжительность затвердевания смеси зависит от состава смеси, температуры исходных материалов и окружающей среды.

Оптимальная скорость отверждения смеси достигается при температуре 18—23 °С. Использование недостаточно охлажденного песка (с температурой 30 °С и более) нежелательно, так как при этом резко сокращается живучесть смеси, что неблагоприятно отражается на качестве получаемых стержней и, соответственно, отливок. Живучесть ХТС и связанная с ней скорость отверждения регулируются дозой вводимого в смесь катализатора. Соотношение между живучестью смеси и минимально необходимым временем выдержки стержней в ящиках составляет от 1 : 3 до 1:5. За время отверждения стержни приобретают прочность, достаточную для извлечения их из ящика и транспортировки. Эту прочность часто называют «манипуляторной». Величина «манипуляторной» прочности для стержней простых конфигураций составляет 3—4 Па .105, а для более сложных—6—8 Па.105. Продолжительность выдержки средних и крупных стержней в оснастке до достижения указанной «манипуляторной» прочности составляет обычно 35—45 мин, для мелких стержней оно, как правило, гораздо меньше (от 5 до 15 мин). Преждевременное извлечение стержней из ящика не допускается, так как при этом возможны поломки стержней, особенно их выступающих частей (консолей, бобышек), а также прилипание смеси к оснастке.

Прочность ХТС непрерывно повышается при их выдержке на воздухе, достигая максимума через 4—6 ч, после чего почти не изменяется.

Так как приготовление ХТС в смесителях непрерывного действия осуществляется автоматически, то контроль качества смеси сводится к периодическому контролю живучести, прочности и осыпаемости смеси, отбираемой непосредственно на выходе из смесителя. Для изготовления образцов целесообразно использовать девятигнездные блоки гильз (рис. 91) или любую другую конструкцию, позволяющую одновременно изготовлять несколько образцов, чтобы измерять прочность через определенные промежутки времени после приготовления смеси.

Испытания образцов смеси производят на любом приборе, обеспечивающем измерение прочности на сжатие не ниже 50 Па.105 или на растяжение не ниже 20 Па.105.

Прочность при испытании на сжатие через 30 мин должна быть не менее 2—5 Па.105, а через 1ч — не менее 7—8 Па.105.

Если прочность смеси не соответствует требуемым значениям, следует обратить внимание на дозировку составляющих (песка, связующего, катализатора). При этом нужно иметь в виду, что добавка связующего увеличивает прочность, а катализатора — повышает скорость отверждения.

Корректировку дозы составляющих смеси производят на рабочем месте. Так, например, если установленная на машине рецептура не обеспечивает нужной скорости отверждения и стержень не затвердевает за заданный период, то нужно увеличить дозу катализатора. Если температура песка выше нормальной, то для снижения скорости отверждения нужно уменьшить дозу.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  35  36  37  ...  44  45  46 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

05:53 Рессорный узел

05:53 Комплект ЗИП

05:52 Задний буфер (защитное устройство)

05:52 Пневматическая тормозная система

14:20 Карданный Вал

13:51 Куплю строительные бытовки б/у

13:40 Закупаем металлопрокат

13:32 ГидроЦилиндры

12:33 Круг титан ВТ20 180х320мм

20:12 Полиэтиленовые водопроводные трубы

НОВОСТИ

9 Декабря 2018 17:18
Самодельная струбцина для сварки труб под прямым углом

11 Декабря 2018 16:17
Порт Кандалакша перегрузил 2 млн. тонн угля с начала года

11 Декабря 2018 15:38
Китайский экспорт стали за 11 месяцев упал на 8,6%

11 Декабря 2018 14:26
Результат ”Прииска Соловьевский” за 11 месяцев – 2934 кг золота

11 Декабря 2018 13:32
”MMK” присвоен рейтинг S&P ”BBB-” со стабильным прогнозом

11 Декабря 2018 12:21
Выпуск стали в США за первую неделю декабря упал на 0,8%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Основные типы замков для входных дверей

Дома из бруса их преимущества и особенности

Современные зажигалки - виды и применение

Основные аспекты приема на работу иностранных граждан

Модульные здания для строительных площадок

Выкуп грузовых авто

Промышленные химические реагенты для гальваники

Виды складских стеллажных систем

На что обращать внимание при выборе входной двери

Промышленные комплектующие для водоснабжения

Особенности выкупа грузовиков и грузовой техники

Латунь: особенности и стоимость приема сплава

Особенности применения алюминиевых плит и листов

Поиск и выбор квартир с использованием мобильных приложений

Значимые аспекты в деле выбора жилья

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.