Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных стержней -> Часть 34

Ручное изготовление литейных стержней (Часть 34)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  34  35  36  37  38  ...  42  43  44  45  46   

шкаф. Шнек смесителя приводится во вращение электродвигателем через редуктор. Указанные особенности характерны для серийно выпускаемых смесителей моделей 19611, 4727, 4737 и 4732 производительностью соответственно 1,0; 3,5; 6,0 и 16,0 т/ч.

Смеситель модели 4727 (рис. 88) представляет собой смесительную камеру 5 с электродвигателем 9 и редуктором 8, смонтированными на кронштейне 10 поворотного рычага 14, вращающегося вокруг вертикальной оси колонны 11 основания 12. Смесительная камера 5 с кронштейном 10 может вращаться вокруг вертикальной оси вала 15 поворотного рычага 14. Над загрузочным окном смесительной камеры расположены шибер 6 и поворотная труба 7. Оси вращения поворотной трубы совмещены с осями вращения поворотного рычага, в результате чего смеситель может обслуживать любую точку площади, ограниченную наибольшим и наименьшим радиусами действия, в пределах угла поворота смесителя. В основании смесителя смонтированы насосы-дозаторы 13 для дозирования и подачи жидких компонентов в смесительную камеру. Смеситель может работать в пооперационном или автоматическом режиме. Пульт управления 1 находится на рукоятке 2.

По поворотной трубе через отверстие в шибере и загрузочное окно в смесительную камеру подается песок, где он перемешивается с жидкими компонентами, подаваемыми насосами-дозаторами по шлангам. При перемешивании смесь перемещается к разгрузочному окну 4, где по лотку 3 разгружается в стержневой ящик.

Смесительная камера состоит из трубы с вращающимся внутри нее валом. На валу смонтированы лопатки двух типов: лопатки, подающие смесь вперед, которые размещены под углом 45°, и лопатки, подающие смесь в обратном направлении и расположенные под углом 60° к оси вала. Такое расположение лопаток под разными углами к оси вала обеспечивает лучшее перемешивание смеси и перемещение ее к разгрузочному окну смесителя.

В корпусе смесительной камеры имеется приемное окно для сухого песка и разгрузочное для готовой смеси. Для подачи песка из цехового бункера в смесительную камеру служит поворотная труба. Песок дозируется шиберным устройством, состоящим из двух пластин со сквозными отверстиями, одна из которых перемещается относительно другой с помощью пневмоцилиндра. Расход песка регулируется изменением длины хода поршня пневмоцилиндра.

В настоящее время разработана и серийно выпускается новая гамма шнековых смесителей непрерывного действия с размерным рядом по производительности 1,0; 2,5; 6,3; 16 и 40 т/ч.

По конструкции смесительных камер новые смесители делят на три типа. К смесителям первого типа относят одножелобной одновальный смеситель модели 19611 производительностью 1,0 т/ч.

Ко второму типу относят одножелобной двухвальный смеситель модели 19639 производительностью 40 т/ч, отличающийся конструкцией смесительной камеры, обеспечивающей более качественное перемешивание смеси за счет того, что в ней смонтиро

ваны два параллельных вала. Смесители третьего типа — двух-желобные с вихревой головкой (модели 19641, 19653, 19655 и 19657) производительностью 1,0; 2,5; 6,3 и 16,0 т/ч. Смесители такого типа (рис. 89) имеют две параллельные смесительные камеры для раздельного смешивания песка с отвердителем и связующим и третью смесительную камеру (вихревую головку), расположенную вертикально, для окончательного перемешивания смеси.

Преимуществами таких смесителей являются возможность приготовления смесей с коротким циклом твердения, резкое сокращение потерь смеси, особенно при необходимости подачи ее небольшими порциями и продолжительных остановках смесителя в процессе работы. Этот тип смесителей наиболее современный, с наибольшими технологическими возможностями, хотя по конструктивному исполнению более сложный.

Все смесители гаммы по желанию заказчика могут быть оснащены дополнительным насосом-дозатором жидких компонентов и дозатором порошкообразных добавок. Смесители гаммы производительностью 16 и 40 т/ч могут быть снабжены двойной насосной системой для автоматического переключения работы смесителя с приготовления облицовочной смеси на наполнительную, что позволяет использовать их при изготовлении средних и крупных форм.

Операции формовки. Подачу смеси в стержневой ящик из смесителя непрерывного действия следует производить непрерывно. Перерыв в работе смесителя при изготовлении одного стержня допускается только как исключение на период, не превышающий живучести смеси.

Наиболее целесообразен вибрационный способ уплотнения ХТС в сочетании с ручным доуплотнением смеси в поднутрениях, карманах и верхней плоскости стержневого ящика.

В настоящее время для уплотнения ХТС при изготовлении стержней выпускается гамма вибростолов, состоящая из двух унифицированных рядов: вибростолы с неприводными рольгангами грузоподъемностью 600, 1250, 2000, 3000 кг; вибростолы с приводными рольгангами грузоподъемностью 400, 600, 1250, 2000, 3000 кг. Вибростолы с неприводными рольгангами используют на участках изготовления стержней, оборудованных средствами малой механизации (неприводные рольганги, поворотные столы, электротали, пневмоподъемники и т. д.), в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Вибростолы с приводными рольгангами (рис. 90) предназначены для уплотнения стержней из ХТС в условиях серийного и мелкосерийного производства при изготовлении их на автоматизированных линиях, транспортными средствами в которых являются приводные рольганги. Вибростолы оснащены электромеханическими вибраторами и механизмами подъема рольгангов. Амплитуда колебаний стола с установленной на нем оснасткой находится в пределах 0,2—1 мм. Управление работой вибростола производится с пульта, расположенного в удобном для оператора месте. Вибростол работает в пооперационном режиме.

Продолжительность затвердевания смеси зависит от состава смеси, температуры исходных материалов и окружающей среды.

Оптимальная скорость отверждения смеси достигается при температуре 18—23 °С. Использование недостаточно охлажденного песка (с температурой 30 °С и более) нежелательно, так как при этом резко сокращается живучесть смеси, что неблагоприятно отражается на качестве получаемых стержней и, соответственно, отливок. Живучесть ХТС и связанная с ней скорость отверждения регулируются дозой вводимого в смесь катализатора. Соотношение между живучестью смеси и минимально необходимым временем выдержки стержней в ящиках составляет от 1 : 3 до 1:5. За время отверждения стержни приобретают прочность, достаточную для извлечения их из ящика и транспортировки. Эту прочность часто называют «манипуляторной». Величина «манипуляторной» прочности для стержней простых конфигураций составляет 3—4 Па .105, а для более сложных—6—8 Па.105. Продолжительность выдержки средних и крупных стержней в оснастке до достижения указанной «манипуляторной» прочности составляет обычно 35—45 мин, для мелких стержней оно, как правило, гораздо меньше (от 5 до 15 мин). Преждевременное извлечение стержней из ящика не допускается, так как при этом возможны поломки стержней, особенно их выступающих частей (консолей, бобышек), а также прилипание смеси к оснастке.

Прочность ХТС непрерывно повышается при их выдержке на воздухе, достигая максимума через 4—6 ч, после чего почти не изменяется.

Так как приготовление ХТС в смесителях непрерывного действия осуществляется автоматически, то контроль качества смеси сводится к периодическому контролю живучести, прочности и осыпаемости смеси, отбираемой непосредственно на выходе из смесителя. Для изготовления образцов целесообразно использовать девятигнездные блоки гильз (рис. 91) или любую другую конструкцию, позволяющую одновременно изготовлять несколько образцов, чтобы измерять прочность через определенные промежутки времени после приготовления смеси.

Испытания образцов смеси производят на любом приборе, обеспечивающем измерение прочности на сжатие не ниже 50 Па.105 или на растяжение не ниже 20 Па.105.

Прочность при испытании на сжатие через 30 мин должна быть не менее 2—5 Па.105, а через 1ч — не менее 7—8 Па.105.

Если прочность смеси не соответствует требуемым значениям, следует обратить внимание на дозировку составляющих (песка, связующего, катализатора). При этом нужно иметь в виду, что добавка связующего увеличивает прочность, а катализатора — повышает скорость отверждения.

Корректировку дозы составляющих смеси производят на рабочем месте. Так, например, если установленная на машине рецептура не обеспечивает нужной скорости отверждения и стержень не затвердевает за заданный период, то нужно увеличить дозу катализатора. Если температура песка выше нормальной, то для снижения скорости отверждения нужно уменьшить дозу.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  34  35  36  37  38  ...  42  43  44  45  46   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

Почему нужно выбирать линии горячего цинкования российского производства?

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

Брак при литье водил из ак9ч

Производитель баббита по логотипу

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

Новый Литейный Цех в Старом Осколе

Вопрос по маркировке

Чем можно расплавить медь

Литье фигурок из металлов

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по литью металлов

21

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Фото из цеха.

9

Литье металла по моделям из пенопласта или изо льда

6

Прошу помощи в определении сплава по внешней маркеровке чушки

4

Возможность литья ферросплавов в кустарных условиях

4

Какая печка нужна для плавки латуни?

3

Прецизионное литье

3

Выплавляемые модели

1

Плавка алюминия пропаном

1

Правильное литье из свинца

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Ручное изготовление литейных форм
Ручное изготовление литейных стержней
Литье изделий из цинка

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 16:19 Старательский лоток Turbopan для промывки золота

Т 16:19 Мотопомпа дражная Keene P3511HE (США) 11 л. с.

Т 16:19 Мини драга Keene 2004PJF 2 (США) для добычи золота

Т 16:19 Старательское оборудование для добычи золота

Т 16:19 Минидробилка камня портативная, Keene RC1 (США)

Т 16:19 Старательские лотки для промывки золота

Т 16:19 Драга Keene 4500PH (США) для добычи золота

Т 16:19 Мини шлюз Keene А51А (США) для добычи золота

Т 16:19 Минидрага для добычи россыпного золота Keene 2604HSN (США)

Т 16:19 Концентратор для доводки золота Золотой Джин (США)

Т 16:19 Дражные ковры резиновые для шлюзов

Т 16:19 Изготовление шлюзов для золотодобычи

НОВОСТИ

4 Декабря 2016 16:12
Современное навесное оборудование для посадки деревьев

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

4 Декабря 2016 17:06
”Turquoise Hill” приостановила отгрузку концентратов в Китай

4 Декабря 2016 16:24
Погрузка на сети ОАО ”РЖД” в ноябре 2016 года составила 102,2 млн. тонн

4 Декабря 2016 15:30
Македонский выпуск стали за 10 месяцев вырос на 29,3%

4 Декабря 2016 14:43
”СиГМА” получит первые 400 кг золота на Озерновском в 2017 году

4 Декабря 2016 13:23
Турецкий импорт стали из Китая за 10 месяцев 2016 года упал на 7,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.