Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных стержней -> Ручное изготовление литейных стержней

Ручное изготовление литейных стержней

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  22  23  24  ...  44  45  46 

несением следующего требуется слегка разрыхлить. Для разрыхления смеси служат набойки клиновидной формы. Углубления и поднутрения, глубокие впадины предварительно уплотняют пальцами рук. Крупные стержни уплотняют пневматическими трамбовками. Для предупреждения быстрого износа кромок, тонких ребер и различных выступающих частей ящика применяют трамбовки с наконечниками из резины или легкого цветного сплава.

Степень уплотнения смеси зависит от числа ударов, массы трамбовки, усилия, прикладываемого к трамбовке, а также от текучести и прочности смеси в сы

ром состоянии и высоты уплотняемого слоя. Ориентировочно 20 ударов трамбовкой позволяют получить плотность смеси 1,55 г/см3. Для оценки плотности стержней без их разрушения используют косвенный способ, заключающийся в измерении поверхностной твердости стержня специальным прибором — твердомером. Следует знать, что плотности 1,55 г/см3 соответствует ориентировочно твердость стержня, равная 80 ед. При этом твердость стержня, равная 80 ед., является максимальной для средних и крупных стержней. Для мелких стержней допускаемая твердость равна 50—60 ед.

Уплотнение стержневой смеси встряхиванием. Уплотнение смеси осуществляют на встряхивающих машинах последовательными ударами предварительно заполненного смесью стержневого ящика о станину машины (рис. 31). Высота подъема стола машины достигает 50—100 мм. После каждого удара стержневая смесь под действием силы инерции перемещается вниз. Встречая сопротивление, нижние слои смеси прижимаются ко дну и стенкам ящика, а верхние— к нижним слоям, и смесь уплотняется. Чем больше масса вышележащих слоев смеси, тем выше степень уплотнения стерж

ня. Самые верхние слои смеси при встряхивании не уплотняются и поэтому их обычно доуплотняют ручными пневматическими трамбовками, специальными прессовыми плитами (колодками) или доуплотняют динамической допрессовкой, заключающейся в наложении груза на верхнюю поверхность стержня при встряхивании. В ряде случаев на стержневой ящик устанавливают наполнительную рамку, в которой после уплотнения остается избыточный слой смеси. Затем наполнительную рамку снимают, а избыточный слой смеси срезают.

Степень уплотнения смеси встряхиванием возрастает с увеличением числа ударов вначале быстро, а затем все медленнее. После определенного числа ударов нарастание плотности стержня практически прекращается. Этот предел, после которого следует заканчивать процесс встряхивания, зависит от целого ряда факторов и должен быть установлен в каждом конкретном случае опытным путем. К таким факторам относят прежде всего физико-механические свойства стержневых смесей, частоту встряхивания, высоту подъема встряхивающего стола и число встряхиваний. Следует отметить, что метод уплотнения встряхиванием является наиболее распространенным при использовании традиционных технологических процессов изготовления стержней. Наибольшее распространение он получил при единичном и мелкосерийном производстве отливок благодаря своей универсальности и использованию дешевой деревянной стержневой оснастки. Недостатками метода являются большой шум и вибрация, а также необходимость доуплотнения верхних слоев смеси.

В последнее время благодаря использованию самотвердеющих сыпучих и жидких стержневых смесей, имеющих малую сырую прочность и большую подвижность, процесс встряхивания заменяется вибрационным методом уплотнения.

Уплотнение стержневой смеси вибрацией. Вибрация осуществляется в двух вариантах: с вертикально и горизонтально направленными колебаниями. В качестве возбудителей вибрации используют электро- или пневмовибраторы, которые сообщают стержневому ящику со смесью принудительные колебания с частотой от 1000 до 3000 колебаний в минуту и амплитудой от 0,2 до 1,0 мм. Для амортизации ударов применяют пружины или пневмобаллоны. Характер уплотнения смеси в ящике близок характеру уплотнения смеси на встряхивающих машинах. Наиболее уплотненными оказываются нижние слои смеси. Верхние, рыхлые слои смеси доуплотняют вручную или срезают (при использовании наполнительной рамки).

Уплотнение стержневой смеси прессованием. Прессование смеси осуществляется на прессовых машинах. Этот способ уплотнения применяют в основном для получения мелких и средних стержней небольшой высоты и простой конфигурации. Стержневой ящик с предварительно установленной на него наполнительной рамкой заполняют смесью, после чего уплотняют смесь усилием прессовой колодки (рис. 32). Объем наполнительной рамки рассчитывают

с учетом получения стержня заданной высоты и необходимой плотности. Характер распределения плотности стержня по высоте показывает, что степень уплотнения смеси больше в верхней части и меньше в нижней части стержня.

Пескодувный способ уплотнения. Этот способ уплотнения позволяет изготовлять стержни практически любой конфигурации и

сложности, обеспечивает более равномерное распределение плотности по различным сечениям стержня и создает предпосылки для полной механизации и автоматизации процесса изготовления стержней. Пескодувный способ уплотнения смеси используют главным образом при изготовлении стержней, отверждаемых в оснастке.

В современных конструкциях пескодувных машин (рис. 33) при открытии быстродействующего вдувного клапана 5 сжатый воздух под давлением поступает в гильзу 4 рабочего резервуара 3, предварительно заполненную стержневой смесью из бункера 7 через отверстие в шибере 6. Давление воздуха в рабочем резервуаре 3 мгновенно повышается и прилагается к смеси, заключенной в гильзе. Под действием удара сжатого воздуха о смесь она выталкивается через сопло 8 в полость стержневого ящика 2, который установлен на столе 1 и поджат к пескодувной насадке 9 рабочего резервуара. Из стержневого ящика воздух выходит через вентиляционные отверстия (венты) 10, расположенные в плите пескодувной насадки и в стенках стержневого ящика. После закрытия клапана 5 процесс вдувания смеси в ящик прекращается. Продолжительность одного цикла пескодувного уплотнения менее 1 с, что обеспечивает высокую производительность процесса.

Пескодувное уплотнение применяют в основном при изготовлении мелких и средних стержней в условиях массового и крупносерийного производства.

Такая область применения процесса связана прежде всего с тем, что этот процесс требует для своего использования дорогостоящую металлическую оснастку, которую экономически выгодно изготовлять только при большой серийности стержней. Следует учитывать также необходимость достаточно сложного выбора для каждого стержня размера вдувных отверстий и мест расположения в ящике вентиляционных отверстий.

Пескодувный способ благодаря своему быстродействию и совмещению операций заполнения оснастки смесыо и ее уплотнения в ряде случаев является практически единственно возможным способом уплотнения, например при изготовлении стержней, отверждаемых в горячей оснастке. Несмотря на высокую степень механи

зации и автоматизации пескодувного процесса уплотнения, он не исключает ряда ручных операций, например заглаживания верхнего лада стержня, заделки неровностей от вдувных и вентиляционных отверстий и различных дефектных мест (рыхлот, пустот и т. п), установки каркасов, очистки рабочей поверхности и вент, нанесения разделительного покрытия.

Пескометное уплотнение смеси. Этот способ, как и пескодувный, совмещает операции заполнения и уплотнения смеси; применяют при изготовлении средних и крупных стержней. Уплотнение смеси (рис. 34), поступающей по транспортерной ленте 1, происходит за счет кинетической энергии отдельных «пакетов» 3 смеси, выбрасываемых ковшом пескометной головки 2. В начале уплотнения пескометную головку перемещают вдоль стенок и внутренних перегородок стержневых ящиков 4, а затем в промежутках между ними. Уплотнение смеси производят послойно. При такой последовательности смесь в углублениях и под небольшими выступами на вертикальных стенках ящика доуплотняется боковым давлением, возникающим под ударами отдельных «пакетов» смеси. После наполнения ящика смесью наносят еще некоторый дополнительный слой, который затем срезают. Такой прием позволяет отказаться от доуплотнения верхнего слоя в ящике ручной или пневматической трамбовкой.

Для пескометного уплотнения рекомендуется применять стерж

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  22  23  24  ...  44  45  46 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:38 Услуги ООО ”РОСТМЕХ”: 3д фрезеровка алюминия и меди для РЭА

05:13 Круг г/к сталь пружинная 60С2ХФА

05:11 Круг г/к сталь пружинная 50ХФА

05:55 Лента нержавеющая 12Х18Н10Т

05:54 Лента нержавеющая AISI 430 (12Х17) монтажная

05:53 Лента нержавеющая AISI 430 монтажная

05:52 Лента нержавеющая AISI 201 (12Х15Г9НД) монтажная

05:51 Лента нержавеющая AISI 201 монтажная

05:48 Лента нержавеющая AISI304(08Х18Н10) монтажная

05:46 Лента нержавеющая AISI 304 монтажная

НОВОСТИ

13 Декабря 2017 17:07
Самодельная насадка на дрель для заточки сверл

8 Декабря 2017 11:54
Самодельные прицепы-самосвалы для легковых автомобилей (22 фото, 1 видео)

14 Декабря 2017 15:01
Иранский экспорт стали в марте-ноябре вырос на 27%

14 Декабря 2017 14:45
Эффективная господдержка позволит спецмашиностроению и в дальнейшем демонстрировать рост

14 Декабря 2017 13:20
Американские заводы за 10 месяцев увеличили отгрузку стали на 4,8%

14 Декабря 2017 12:15
ЗабЖД в январе-ноябре 2017 года увеличила погрузку на 2,4% за счет угля

14 Декабря 2017 11:38
Магаданские горняки добыли уже больше 31 тонны золота

НОВЫЕ СТАТЬИ

Марокканская и другие виды декоративных штукатурок в интерьере

Бытовки металлические и блок контейнеры - выбор для различных нужд

Выбор квартир - некоторые особенности

Офшорная компания - некоторые особенности и аспекты работы

Косилки для травы - виды и особенности

Характеристика материалов для производства мебели

Основные и дополнительные изыскания для строительства

Штукатурная станция – для чего применяют?

Конденсат на трубах холодной воды. Что делать в случае возникновения конденсата?

Способы поиска скрытых течей в подземных водопроводах

Сейфы уничтожающие содержимое AG Blackjack

Алюминиевые композитные панели

Комплексный интернет-маркетинг: концепция и основные аспекты

Стили современного ремонта и отделки квартир

Акриловые и другие ванны

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.