Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных стержней -> Ручное изготовление литейных стержней

Ручное изготовление литейных стержней

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  22  23  24  ...  44  45  46 

несением следующего требуется слегка разрыхлить. Для разрыхления смеси служат набойки клиновидной формы. Углубления и поднутрения, глубокие впадины предварительно уплотняют пальцами рук. Крупные стержни уплотняют пневматическими трамбовками. Для предупреждения быстрого износа кромок, тонких ребер и различных выступающих частей ящика применяют трамбовки с наконечниками из резины или легкого цветного сплава.

Степень уплотнения смеси зависит от числа ударов, массы трамбовки, усилия, прикладываемого к трамбовке, а также от текучести и прочности смеси в сы

ром состоянии и высоты уплотняемого слоя. Ориентировочно 20 ударов трамбовкой позволяют получить плотность смеси 1,55 г/см3. Для оценки плотности стержней без их разрушения используют косвенный способ, заключающийся в измерении поверхностной твердости стержня специальным прибором — твердомером. Следует знать, что плотности 1,55 г/см3 соответствует ориентировочно твердость стержня, равная 80 ед. При этом твердость стержня, равная 80 ед., является максимальной для средних и крупных стержней. Для мелких стержней допускаемая твердость равна 50—60 ед.

Уплотнение стержневой смеси встряхиванием. Уплотнение смеси осуществляют на встряхивающих машинах последовательными ударами предварительно заполненного смесью стержневого ящика о станину машины (рис. 31). Высота подъема стола машины достигает 50—100 мм. После каждого удара стержневая смесь под действием силы инерции перемещается вниз. Встречая сопротивление, нижние слои смеси прижимаются ко дну и стенкам ящика, а верхние— к нижним слоям, и смесь уплотняется. Чем больше масса вышележащих слоев смеси, тем выше степень уплотнения стерж

ня. Самые верхние слои смеси при встряхивании не уплотняются и поэтому их обычно доуплотняют ручными пневматическими трамбовками, специальными прессовыми плитами (колодками) или доуплотняют динамической допрессовкой, заключающейся в наложении груза на верхнюю поверхность стержня при встряхивании. В ряде случаев на стержневой ящик устанавливают наполнительную рамку, в которой после уплотнения остается избыточный слой смеси. Затем наполнительную рамку снимают, а избыточный слой смеси срезают.

Степень уплотнения смеси встряхиванием возрастает с увеличением числа ударов вначале быстро, а затем все медленнее. После определенного числа ударов нарастание плотности стержня практически прекращается. Этот предел, после которого следует заканчивать процесс встряхивания, зависит от целого ряда факторов и должен быть установлен в каждом конкретном случае опытным путем. К таким факторам относят прежде всего физико-механические свойства стержневых смесей, частоту встряхивания, высоту подъема встряхивающего стола и число встряхиваний. Следует отметить, что метод уплотнения встряхиванием является наиболее распространенным при использовании традиционных технологических процессов изготовления стержней. Наибольшее распространение он получил при единичном и мелкосерийном производстве отливок благодаря своей универсальности и использованию дешевой деревянной стержневой оснастки. Недостатками метода являются большой шум и вибрация, а также необходимость доуплотнения верхних слоев смеси.

В последнее время благодаря использованию самотвердеющих сыпучих и жидких стержневых смесей, имеющих малую сырую прочность и большую подвижность, процесс встряхивания заменяется вибрационным методом уплотнения.

Уплотнение стержневой смеси вибрацией. Вибрация осуществляется в двух вариантах: с вертикально и горизонтально направленными колебаниями. В качестве возбудителей вибрации используют электро- или пневмовибраторы, которые сообщают стержневому ящику со смесью принудительные колебания с частотой от 1000 до 3000 колебаний в минуту и амплитудой от 0,2 до 1,0 мм. Для амортизации ударов применяют пружины или пневмобаллоны. Характер уплотнения смеси в ящике близок характеру уплотнения смеси на встряхивающих машинах. Наиболее уплотненными оказываются нижние слои смеси. Верхние, рыхлые слои смеси доуплотняют вручную или срезают (при использовании наполнительной рамки).

Уплотнение стержневой смеси прессованием. Прессование смеси осуществляется на прессовых машинах. Этот способ уплотнения применяют в основном для получения мелких и средних стержней небольшой высоты и простой конфигурации. Стержневой ящик с предварительно установленной на него наполнительной рамкой заполняют смесью, после чего уплотняют смесь усилием прессовой колодки (рис. 32). Объем наполнительной рамки рассчитывают

с учетом получения стержня заданной высоты и необходимой плотности. Характер распределения плотности стержня по высоте показывает, что степень уплотнения смеси больше в верхней части и меньше в нижней части стержня.

Пескодувный способ уплотнения. Этот способ уплотнения позволяет изготовлять стержни практически любой конфигурации и

сложности, обеспечивает более равномерное распределение плотности по различным сечениям стержня и создает предпосылки для полной механизации и автоматизации процесса изготовления стержней. Пескодувный способ уплотнения смеси используют главным образом при изготовлении стержней, отверждаемых в оснастке.

В современных конструкциях пескодувных машин (рис. 33) при открытии быстродействующего вдувного клапана 5 сжатый воздух под давлением поступает в гильзу 4 рабочего резервуара 3, предварительно заполненную стержневой смесью из бункера 7 через отверстие в шибере 6. Давление воздуха в рабочем резервуаре 3 мгновенно повышается и прилагается к смеси, заключенной в гильзе. Под действием удара сжатого воздуха о смесь она выталкивается через сопло 8 в полость стержневого ящика 2, который установлен на столе 1 и поджат к пескодувной насадке 9 рабочего резервуара. Из стержневого ящика воздух выходит через вентиляционные отверстия (венты) 10, расположенные в плите пескодувной насадки и в стенках стержневого ящика. После закрытия клапана 5 процесс вдувания смеси в ящик прекращается. Продолжительность одного цикла пескодувного уплотнения менее 1 с, что обеспечивает высокую производительность процесса.

Пескодувное уплотнение применяют в основном при изготовлении мелких и средних стержней в условиях массового и крупносерийного производства.

Такая область применения процесса связана прежде всего с тем, что этот процесс требует для своего использования дорогостоящую металлическую оснастку, которую экономически выгодно изготовлять только при большой серийности стержней. Следует учитывать также необходимость достаточно сложного выбора для каждого стержня размера вдувных отверстий и мест расположения в ящике вентиляционных отверстий.

Пескодувный способ благодаря своему быстродействию и совмещению операций заполнения оснастки смесыо и ее уплотнения в ряде случаев является практически единственно возможным способом уплотнения, например при изготовлении стержней, отверждаемых в горячей оснастке. Несмотря на высокую степень механи

зации и автоматизации пескодувного процесса уплотнения, он не исключает ряда ручных операций, например заглаживания верхнего лада стержня, заделки неровностей от вдувных и вентиляционных отверстий и различных дефектных мест (рыхлот, пустот и т. п), установки каркасов, очистки рабочей поверхности и вент, нанесения разделительного покрытия.

Пескометное уплотнение смеси. Этот способ, как и пескодувный, совмещает операции заполнения и уплотнения смеси; применяют при изготовлении средних и крупных стержней. Уплотнение смеси (рис. 34), поступающей по транспортерной ленте 1, происходит за счет кинетической энергии отдельных «пакетов» 3 смеси, выбрасываемых ковшом пескометной головки 2. В начале уплотнения пескометную головку перемещают вдоль стенок и внутренних перегородок стержневых ящиков 4, а затем в промежутках между ними. Уплотнение смеси производят послойно. При такой последовательности смесь в углублениях и под небольшими выступами на вертикальных стенках ящика доуплотняется боковым давлением, возникающим под ударами отдельных «пакетов» смеси. После наполнения ящика смесью наносят еще некоторый дополнительный слой, который затем срезают. Такой прием позволяет отказаться от доуплотнения верхнего слоя в ящике ручной или пневматической трамбовкой.

Для пескометного уплотнения рекомендуется применять стерж

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  22  23  24  ...  44  45  46 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:58 Арматура во Владикавказе, Махачкале и Ростове

11:46 Арматура в Орле и Брянске

18:59 Продам дробленный графит, кокс, уголь, антрациты

13:31 Куплю свинец, олово, припой, цинк

12:43 Продаем подшипники для кондиционеров автомобилей

11:49 Грузоперевозки металла и негабаритных грузов по России

10:40 Лента стальная оцинкованная, холоднокатаная

09:15 Куплю Олово, Припой, Цинк, Баббит

08:28 Продам трубу 219x9 г/к восстановленную

12:53 Куплю Цинк Олово Припой

НОВОСТИ

20 Апреля 2018 17:06
Самодельное приспособление для заточки сверл

18 Апреля 2018 08:29
Самые высокие американские горки, выполненные из стали (40 фото)

21 Апреля 2018 16:06
В 2017 году ”ММК” инвестировал в экологию более 4 млрд. рублей

21 Апреля 2018 15:59
Японский выпуск стали в марте вырос на 2,2%

21 Апреля 2018 14:31
”ВСМПО-Ависма” продолжит поставки титана в США

21 Апреля 2018 13:38
Южнокорейский импорт ферросплавов в марте упал на 17,1%

21 Апреля 2018 12:52
”Северсталь” направила на ремонты сталеплавильного оборудования 100 млн. рублей

НОВЫЕ СТАТЬИ

Автоматические приводы для разных типов ворот

Контроль расхода топлива на автотранспорте для бизнеса

Алюминий и медь - самые распространенные виды металлолома

Покрытия для пола в дизайне интерьеров

Аренда LIEBHERR LTM 1070

Анкерный и дюбельный крепеж

Распространенные виды устройства кровель зданий

Паркетная доска и ее применение

Биометрические системы идентификации клиентов в банках

Колесные тележки грузовых железнодорожных вагонов

Кофе - изысканный напиток

Заправка масла в компрессоре холодильной установки

Типовое электротехническое модульное оборудование

Капельный полив – преимущества и недостатки

Автоматические ворота — комфорт, безопасность, доступность

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

ПАРТНЕРЫ

Обратите внимание на широкий ассортимент металлопроката от нашего партнера https://scsmp.ru "Сибирского Центра Стали"

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.