Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Литье металлов -> Ручное изготовление литейных стержней -> Ручное изготовление литейных стержней

Ручное изготовление литейных стержней

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  44  45  46 

§ 2. Виды питейных форм и способы литья

Виды литейных форм. Развитие и совершенствование литейного производства привело к большому разнообразию применяемых в настоящее время литейных форм, отличающихся как по характеру используемых материалов, так и по технологии их изготовления.

Литейную форму, применяемую для заливки расплавленным металлом один раз и разрушаемую при извлечении отливки, называют разовой; форму, используемую для заливки расплавом более одного раза,— многократной.

Наибольшее распространение в литейном производстве получили разовые песчаные формы, изготовляемые из влажных песчано-глинистых формовочных смесей способом уплотнения (например, прессования). В таких формах получают около 80 % общего количества выпускаемых отливок. Разовые песчаные формы подразделяют на сырые, подсушенные и сухие.

Сырые разовые формы сушке не подвергают. Такие формы наиболее экономичны, но вследствие повышенной влажности и низкой прочности не всегда обеспечивают требуемое качество отливок. Используют сырые разовые формы главным образом при производстве мелких и средних отливок.

Подсушенными называют разовые формы, рабочая поверхность которых дополнительно упрочнена сушкой на определенную глубину. Их используют в основном для изготовления средних и крупных отливок, когда сырые разовые формы не обеспечивают требуемого качества.

Сухими называют разовые формы, дополнительно упрочненные сушкой, при которой происходит удаление влаги из всего объема формы. Их применяют для особо ответственных отливок, преимущественно крупных и особо крупных.

Тепловая сушка — процесс длительный и энергоемкий. Поэтому все более широкое распространение в литейном производстве получают разовые химически твердеющие формы, упрочнение которых происходит за счет химического твердения смеси. Если упрочнение форм происходит только за счет химического взаимодействия компонентов формовочной смеси, их называют самотвердеющими (или холоднотвердеющими). Самотвердеющие формы обычно выдерживают несколько часов перед заливкой для завершения реакций химического взаимодействия компонентов и приобретения достаточной прочности. Поэтому такие формы используют главным образом при единичном, мелкосерийном и серийном производстве отливок.

Самотвердеющие формы могут отличаться по составу применяемой для их изготовления смеси. Например, используют песч а н о-ж и д к о с те к о л ь н ы е, песчано-смоляные, песчано-цементные, гипсовые и другие литейные формы. Химическое твердение формы также может осуществляться продувкой ее газом, химически активным по отношению к компонентам сме

си, а в ряде случаев и воздухом, выносящим из формы избыточную влагу и легколетучие соединения. При этом достигается существенное повышение скорости затвердевания и упрочнения химически твердеющих форм, что позволяет использовать их не только в условиях единичного и мелкосерийного, но также крупносерийного и массового производства отливок.

За счет введения в составы смесей поверхностно-активных добавок могут быть получены жидкие самотвердеющие смеси, которые обладают сметанообразной консистенцией, заливаются непосредственно в формообразующую оснастку. После непродолжительной выдержки полученные таким способом формы затвердевают.

Для снижения расхода химически твердеющих смесей, стоимость которых обычно значительно выше чем песчано-глинистых, используют тонкостенные разовые оболочковые формы.

При литье точных отливок с чистой поверхностью, например художественных отливок, применяют разовые керамические формы, изготовленные из специальной жидкоподвижной огнеупорной смеси (шликера) способом наливной формовки с последующим прокаливанием.

В отдельных случаях применяют формы из высокоогнеупорных материалов. Их изготовляют способом уплотнения или механической обработкой. Такие формы могут быть как разовыми, так и многократными. В зависимости от используемых материалов различают шамотные, кирпичные, металло-керамические, графитовые формы. Применяют такие формы редко, в основном при мелкосерийном и единичном производстве средних и крупных отливок простой конфигурации.

Способы литья. Совершенствование технологических процессов изготовления отливок и повышение предъявляемых к ним требований привело к возникновению не только различных видов литейных форм, но и различных способов литья. Основным среди них является описанный выше способ литья в песчаные формы. Этим способом получают отливки как из черных, так и цветных сплавов практически любой массы, размеров и серийности производства.

Для получения более точных отливок с минимальными припусками на механическую обработку используют ряд способов литья, называемых специальными, каждый из которых имеет свою экономически целесообразную область применения.

Литье в оболочковые формы представляет собой процесс получения отливок свободной заливкой расплавленного металла в оболочковые формы из термореактивных смесей. Используемые формы — разовые, тонкостенные (5—25 мм); изготовляют из специальной смеси с термореактивными связующими материалами, которые плавятся, а затем затвердевают при тепловом воздействии в горячей (200—300°С) модельной оснастке. Этим способом изготовляют отливки массой до 50 кг в условиях крупносерийного и массового производства. К недостаткам способа литья

в оболочковые формы относят снижение размерной точности и увеличение массы отливок, высокую стоимость и дефицитность используемых термореактивных смол.

Литье по выплавляемым моделям — процесс получения отливок свободной заливкой расплавленного металла в оболочковые формы, изготовленные по выплавляемым моделям. На разовые выплавляемые модели из легкоплавких материалов (воск, парафин и т. п.) с общей литниковой системой наносят несколько слоев жидкой огнеупорной смеси. Каждый слой обсыпают песком и сушат для лучшего упрочнения. Затем из полученной оболочки выплавляют, выжигают или растворяют находящуюся в ней модель. Эти формы неразъемные. Для придания им дополнительной прочности и удаления остатков модельного состава формы прокаливают при 900—1000 °С, после чего их заливают жидким металлом. Этот способ используют при крупносерийном и массовом производстве мелких отливок повышенной точности практически из любых сплавов, в том числе из специальных труднообрабатываемых сталей и сплавов с плохими литейными свойствами.

Литье в кокиль представляет собой процесс получения отливок свободной заливкой расплавленного металла в металлические многократные формы — кокили. Их долговечность колеблется в широких пределах и зависит от вида сплава отливки, температуры его заливки, массы и конструкции отливки, материала и конструкции кокиля и других факторов. Использование металлических форм позволяет повысить производительность труда, точность и чистоту поверхности отливок, улучшить санитарно-гигиенические условия труда. Чаще всего литье в кокиль применяют для серийного, крупносерийного и массового производства мелких и средних отливок из чугуна и цветных сплавов.

Литье под давлением — процесс получения отливок в металлических формах, при котором заливка расплава в пресс-форму и формирование отливки осуществляются под давлением на специальных машинах. Это позволяет получать сложные тонкостенные отливки с высокой точностью и чистой поверхностью. Область применения литья под давлением — крупносерийное и массовое производство отливок из цветных сплавов массой до нескольких десятков килограммов.

Центробежное литье представляет собой процесс получения отливок свободной заливкой расплавленного металла во вращающиеся металлические формы; при этом формирование отливки осуществляется под действием центробежных сил. Центробежным литьем получают отливки высокого качества, плотные, без шлаковых и газовых включений. Применяют центробежное литье в основном для получения отливок, имеющих форму тел вращения (кольца, втулки, трубы и т. п.), из черных и цветных металлов в условиях крупносерийного и массового производства.

К специальным способам литья относят также литье под низким давлением, литье по газифицируемым моделям, непрерывное литье и др., не получившие пока до

статочно широкого распространения. Однако в будущем их значение будет возрастать ввиду повышенной точности получаемых отливок.

§ 3. Основные этапы технологического процесса литья

Изготовление отливок в разовых песчаных формах сложный и многооперационный процесс; включает в себя целый ряд различных этапов, которые осуществляются в соответствующих отделениях или участках литейного цеха (рис. 2).

Технологический процесс литья отливки начинается с разработки и изготовления в модельном цехе модели, стержневого ящика и других приспособлений, входящих в состав модельного комплекта.

Приготовление формовочных и стержневых смесей производят в смесеприготовительном отделении литейного цеха. Компоненты смеси тщательно перемешивают в специальных машинах (смесителях). После контроля качества приготовленных смесей их транспортируют в формовочное и стержневое отделения. Приготовление самотвердеющих смесей осуществляют непосредственно на формовочном или стержневом участке, так как эти смеси обладают ограниченной живучестью. При единичном и мелкосерийном производстве отливок для изготовления форм и стержней используют ручную формовку; при серийном, крупносерийном и массовом производстве — машинную или автоматическую.

В зависимости от принятой технологии изготовления форм и стержней осуществляют их сушку или подсушку, а также окраску противопригарными покрытиями. После этого производят сборку форм. Она заключается в установке и закреплении в форме стержней, в соединении и скреплении частей литейной формы между собой. Собранные таким образом формы поступают на заливку.

Заливку расплава производят из огнеупорных ковшей, которые поступают на участок заливки из плавильного отделения. В плавильном отделении из исходных материалов, называемых шихтовыми, выплавляют жидкие сплавы заданного химического состава. Для этой цели служат плавильные печи, из которых по

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  44  45  46 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:04 Фрезерные работы на станках с чпу.

16:04 Обработка металла.

16:04 Обработка металла на фрезерных станках с чпу.

16:04 Услуги фрезерной обработки на станках с чпу.

16:04 Фрезеровка нестандартных деталей.

16:04 Фрезеровка деталей из нержавейки.

15:05 Неликвиды осей в наличии

14:37 Малогрузовой подъемник от ЭКСПО

14:37 Надежный мачтовый подъемник

14:37 Электротельфер

НОВОСТИ

20 Февраля 2017 17:31
Антигравитация на неодимовых магнитах

18 Февраля 2017 17:34
Рельсошлифовальный поезд

14 Февраля 2017 12:10
Самодельные навесные вилы для фронтального погрузчика (16 фото)

20 Февраля 2017 17:04
Американский экспорт горячекатаных рулонов в декабре упал на 8,8%

20 Февраля 2017 16:31
Десятилетний портфель заказов АО ”Атомэнергомаш” составил свыше 420 млрд. рублей

20 Февраля 2017 16:10
Американский экспорт стальных балок в декабре 2016 года вырос на 24,5%

20 Февраля 2017 15:38
”Калужский турбинный завод” поставил турбогенератор для агрохолдинга ”Сигма”

20 Февраля 2017 14:34
Перуанский выпуск меди в декабре 2016 года вырос на 13,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

Виды оборудования резервуаров для нефтепродуктов

Особенности выбора дизельных генераторов

Доборные элементы для кровель из металлочерепицы

Сварка в углекислом газе

Использование экскаваторов для земельных работ

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.