Гибка металла относится к категории промышленных процессов, в ходе которых металлическим листам и трубам придается какая-либо форма. Иными словами, из плоской ровной заготовки создается объемное изделие, причем такая деталь будет являться монолитной, без швов, без соединительных элементов, без разрезов.
Ключевой механизм получения подобных элементов — механическое воздействие на структуру материала, при котором одномоментно растягиваются внешние и сжимаются внутренние слои металла. В некоторых случаях к давлению и растягиванию добавляется термическое воздействие (нагретому листу намного проще придать сложную конфигурацию).
Гибка листового металла
Для такой задачи используется специальный класс оборудования — листогибы различной конструкции и принципа действия.
Гибка листового металла может осуществляться с помощью агрегатов следующих типов:
- Прессы. Желаемая форма приобретается благодаря наложению листа на матрицу и значительному давлению.
- Поворотные. Отличительная черта — наличие подвижного элемента, гибочной балки, выступающей «осью» для изгибания заготовки.
- Ротационные. В этих агрегатах используются вращающиеся валковые элементы, от двух до четырех штук, и именно с их помощью осуществляется гибочный процесс.
Гибочное оборудование различается и по типу привода. В зависимости от сложности, размера деталей, максимальной толщины обрабатываемых листов могут использоваться следующие варианты:
- ручной привод;
- гидравлика;
- механика;
- электромеханический привод;
- пневматика.
Существуют универсальные и специализированные установки, ориентированные на работу с ограниченным ассортиментом заготовок и на выпуск строго определенного гибочного продукта.
У изгибания труб своя специфика. Во-первых, это почти всегда «холодный» процесс, во-вторых, для этого используются специальные трубогибы. Они также различаются по принципу действия:
- Рычажные, с приводом ручного типа. Используются для труб небольшого диаметра, из мягких сплавов.
- Арбалетные. Принцип действия — приложение силы к центру заготовки.
- Роликовые, работающие по принципу вальцовки. Такая схема позволяет обрабатывать трубы из самых твердых металлов.
Преимущества гибочной обработки
- Практически безотходное производство — изгибание не предполагает удаления частей заготовки в процессе.
- Сохранение прочностных характеристик материала благодаря использованию давления. Термическое воздействие даже если и используется, то в небольшом диапазоне, несравнимом со сваркой или резкой лазером/плазмой.
- Сохранение структуры металла обеспечивает высокую стойкость к коррозии.
- Минимальная итоговая доработка изделия (при гибке отсутствуют заусенцы, швы, цветовые изменения и т. д.)
|