Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Электрохимическая обработка -> Основы ЭХО -> Часть 4

Основы ЭХО (Часть 4)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  38  39  40  41  42   

высоким электрическим сопротивлением. При напряжении на электродах ниже 15 В силикатная пленка разрушается перемещающимся относительно обрабатываемой поверхности инструментом, что активизирует последующее анодное растворение. Одновременно перемещающийся инструмент удаляет и продукты растворения из зоны обработки. При указанном напряжении на электродах, т. е. ниже 15 В, съем металла заготовки осуществляется в основном за счет анодного растворения. При повышении напряжения на электродах до 17—20 В происходят электрические пробои межэлектродного пространства и эрозионное разрушение металла заготовки; при этом процесс анодномеханической обработки ускоряется в десятки раз. На рис. 1.15 приведены технологические схемы анодно-механической отрезки металлическим диском и лентой.

Электроэрозионн о-х имическая обработка основана на совмещении электрохимической обработки с электроэрозионным разрушением металла. Одна из особенностей электроэрозионно-химического процесса заключается в том, что напряжение на электродах Uа (рис. 1.16), подводимое к электродам от источника питания, изменяется во времени т. При этом максимальное напряжение Uим электрического пробоя подбирают равным напряжению электрического пробоя Uпр электролита в зависимости от значения апр межэлектродного промежутка (см. рис. 1.17).

В период Т1 (см. рис. 1.16), когда напряжение на электродах возрастает от 0 до Uпр, происходит электрохимическая обработка. При напряжении Uпр наступает электрический пробой межэлектродного пространства, после чего некоторое время металл разрушается за счет эрозии, несмотря на уменьшение напряжения. Эрозионное разрушение металла (рис. 1.17) происходит на участках, где выступы микронеровностей обрабатываемой поверхности максимально приближены к обрабатывающей поверхности электрода-инструмента. Для разрушения металла на следующем участке обрабатываемой поверхности необходимо не только подать на электроды очередной импульс напряжения, но и сблизить их на расстояние п (см. рис. 1.17).

В течение времени тз (см. рис. 1.16) на участке, где в начальный период обработки произошло эрозионное разрушение металла, вновь наступает анодное растворение. Такое чередование стадий обработки протекает только на участках, где произошло эрозионное разрушение оксидной пленки. На участках, не подвергнутых эрозионному разрушению, металл снимается только за счет анодного растворения.

Электроэрозионно-химическую обработку называют также электрофизико-химической. Такой термин объективно отражает сущность этого процесса, так как здесь совмещены электрофизические (эрозия) и электрохимические (анодное растворение) процессы формообразования.

1.3. Электролиты

Все рассмотренные процессы ЭХО протекают при наличии электролитов — химических растворов, обладающих электролитической, или ионной, проводимостью, т. е. способностью пропускать электрический ток под действием электрического напряжения за счет движения ионов. Этим же свойством обладают вода, спирт и другие жидкости. Электропроводность электролитов значительно меньше электропроводности металлов, у которых носителями тока являются свободные электроны. С повышением температуры при нагреве электропроводность, являющаяся величиной, обратной электрическому сопротивлению, уменьшается у металлов и увеличивается у электролитов.

Различают слабые и сильные электролиты. Первые лишь частично диссоциируют на ионы, причем с ростом концентрации компонентов степень диссоциации и электропроводность их значительно уменьшаются. Сильные электролиты, наоборот, полностью распадаются на ионы, несмотря на значительные концентрации компонентов, при этом существенно повышается их электропроводность. К сильным электролитам относят почти

все растворы солей и кислот, а к слабым, например, — растворы оснований.

Металлы различных марок активно растворяются только в электролитах определенного состава и заданной концентрации. Однако на технологические характеристики процессов ЭХО (производительность, точность и качество обработки) влияют не только состав электролита и концентрация входящих в него компонентов, но и его температура, водородный показатель рН, характеризующие концентрацию ионов водорода в электролите, или кислотность, а также скорость прокачки его в межэлектродном промежутке.

Концентрация, состав и свойства электролита. Концентрация компонентов в электролите является показателем их количественного содержания в растворителе — воде. Ее оценивают в процентах (относительная величина) или в г/л (весовая величина), или в мл/л (объемная величина). В технологической документации концентрацию электролитов указывают в процентах для процессов ЭХО, в которых используют однокомпонентные электролиты на основе солей, поступающие на приготовление электролитов как в сухом, так и в жидком (растворенном) виде. При этом в документации для контроля концентрации электролита дополнительно указывают требуемую его плотность.

Концентрация компонентов в электролите в г/л или мл/л позволяет выполнять более точное дозирование компонентов и указывается в документации при необходимости приготовления многокомпонентных электролитов.

Состав электролита определяют исходя из необходимой производительности и назначения данного процесса ЭХО, точности и качества обработки. Так, при электрохимическом полировании деталей из СтЗ применяют водные растворы фосфорной Н3Р04 или серной H2S04 кислот с добавлением в них хромового ангидрида СгОз, а при электрохимическом формообразовании изделий из той же стали, когда необходимо выдержать размеры и форму с заданной точностью, используют водные растворы азотнокислого натрия NaNOз. В первом случае необходимо обеспечить малую шероховатость полируемой поверхности при относительно минимальной производительности процесса, во втором случае, наоборот, требуется достичь высокой производительности при сравнительно малой шероховатости обрабатываемой поверхности.

При анодно-механической обработке, когда обрабатываемые участки заготовки необходимо предохранить от анодного растворения, применяют электролиты, образующие стойкие к анодному растворению пленки. Например, при анодно-механической отрезке в качестве электролита используют водный раствор си

ликата натрия (жидкое стекло), который образует на необрабатываемых поверхностях заготовки стойкую к анодному растворению пленку; при этом высокая производительность процесса обеспечивается эрозионным разрушением обрабатываемого металла. Для получения более малой, чем при отрезке, шероховатости и достаточной точности размеров при минимальном слое удаляемого металла используют водные растворы сернокислого натрия Na2SO4.

При электрохимическом травлении используют электролиты на основе солей, щелочей и кислот с незначительной концентрацией их в воде. Так, при травлении углеродистых сталей применяют электролит, содержащий в 1 л воды 10 г соляной кислоты, 50 г хлористого натрия и 150 г хлористого железа. Для травления легированных сталей используют водный раствор серной кислоты (100 г/л), а для травления титановых сплавов — водный раствор серной кислоты (200 г/л) с добавкой в него фтористого натрия (50 г/л). Следует отметить, что применение электролитов с большей концентрацией может привести к образованию на поверхности детали оксидных пленок, затрудняющих проведение процесса. При указанных составах и концентрациях оптимальная рабочая температура приведенных электролитов лежит в пределах от 30 до 70°С. Под рабочей температурой принято понимать температуру электролита, поступающего в зону обработки.

В состав электролита для электрохимического полирования алюминия и его сплавов входят фосфорная и серная кислоты и хромовый ангидрид в следующем соотношении: первых двух компонентов — по 400 мл, а последнего — 60 г на 1 л воды. Рабочая температура такого электролита от 65 до 75°С.

Для полирования меди и ее сплавов в состав электролита вводят фосфорную кислоту (800 г/л) и бутиловый спирт (80 мл/л). Наибольший эффект обработки достигается при рабочей температуре электролита от 18 до 30°С. Полирование углеродистых сталей выполняют в электролите, в состав которого входят 650 мл/л фосфорной и 150 мл/л серной кислот, а также 5 г/л хромового ангидрида; рабочая температура электролита 70—80°С.

Электрохимическое абразивное полирование производят в водном растворе азотнокислого натрия. В зависимости от вида обрабатываемого материала концентрацию электролита изменяют в пределах от 10 до 20%. Для механического удаления с обрабатываемых поверхностей оксидных пленок в состав электролита дополнительно вводят абразивные порошки, например оксид хрома.

Наиболее распространен при электрохимической жидкостно-абразивной обработке электролит, представляющий собой вод-

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  38  39  40  41  42   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Выставка ExpoCoating

Влияние агрессивных сред на цинковое покрытие

Защита чугунных труб

Хромирование стали

Технология серебрения металлов

Хромирование корпусов часов

Аффинаж в кустарных условиях

Удаление ржавчины со стали химическим методом

Серебрение латуни

Частые вопросы и ответы по разделу

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по разделу

11

Хромирование стали

5

Просто вопрос почему не лудят современные машины

3

Воронение стали

2

Удаление ржавчины со стали химическим методом

1

Серебрение латуни

1

Виды травления стали

1

Металлизация отверстий

1

Декоративное лужение

1

Гальваническое покрытие алюминия

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Основы ЭХО

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 16:33 Высокопрочная сталь. Износостойкая сталь. Высокопрочные леги

Ч 16:33 Износостойкие, броневые и закаливаемые стали

Т 16:33 Стеклопластиковый настил и профили ТУ 2296-004-68696326-2015

Ц 16:33 предлагаем титановый прокат

Ч 16:18 Перфорированный лист в наличии и под заказ

Т 16:12 Решетчатый стальной настил в наличии

Ч 16:12 Труба 1020х13

Т 15:54 Продажа кабельных муфт

Т 15:51 3д сканирование, литье в силиконовые формы

У 15:51 Литье пластмасс под давлением, пресс-форы

Ц 15:39 Прокат цветного и нержавеющего металла,из наличия

Т 15:04 Прототипы, литье в силиконовые формы

НОВОСТИ

28 Сентября 2016 17:55
Станок для обрезки копыт

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

29 Сентября 2016 17:18
Выпуск стали в СНГ в августе 2016 года упал на 2,7%

29 Сентября 2016 16:36
За полгода ”Петропавловск” вложил в золотодобычу в Амурской области более 830 млн. рублей

29 Сентября 2016 15:35
Китайский выпуск катанки за 8 месяцев упал на 2,9%

29 Сентября 2016 14:42
”ММК” получил свидетельство о регистрации товарного знака MAGSTRONG

29 Сентября 2016 13:13
Выпуск чугуна в странах ЕС в августе 2016 года вырос на 1,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.