Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Электрохимическая обработка -> Основы ЭХО -> Основы ЭХО

Основы ЭХО

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  ...  20  21  22  ...  40  41  42 

укладывают трафарет с нужным изображением; рабочая часть электрода-инструмента имеет плоскую (непрофилированную) форму. При бестрафаретном маркировании рабочая часть электрода-инструмента (штемпеля) повторяет в зеркальном изображении наносимую маркировку. Электрохимическое маркирование с помощью штемпелей (рис. 1.11, ж) выполняют при неподвижных относительно друг друга детали и электроде-инструменте. При неглубоком маркировании (порядка 0,005 мм) обновление электролита в рабочей зоне не производят, а только смачивают им. место маркировки. Глубокое (0,1—0,2 мм) маркирование производят при непрерывной подаче электролита в рабочую зону.

Методы комбинированной электрохимической обработки, сопровождающиеся дополнительным удалением металла заготовки за счет механического, или электротермического воздействия, осуществляются при быстром перемещении рабочих поверхностей электродов-инструментов относительно обрабатываемых поверхностей заготовки. Это обеспечивается или вращением электрода-инструмента (электрохимическое шлифование), или возвратно-поступательным движением брусков (суперфиниширование), или движущейся лентой (анодно-механическая обработка).

Комбинированная электрохимическая обработка, которой характерно кратковременное контактирование рабочей поверхности электрода-инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки, осуществляется при межэлектродных промежутках, исчисляемых сотыми, а иногда и тысячными долями миллиметра. При таких малых межэлектродных промежутках технически сложно осуществить обновление электролита в них прокачиванием. Поэтому при комбинированной электрохимической обработке обновление электролита в межэлектродном промежутке осуществляется главным образом за счет захватывания его быстро перемещающейся поверхностью электрода-инструмента.

Электрохимическое шлифование, входящее в группу комбинированной электрохимической обработки, выполняется абразивными (алмазными) кругами, проводящими электрический ток. На практике применяют электрохимическое плоское, профильное и круглое шлифование поверхностей заготовок, а также электрохимическую заточку резцов и других режущих инструментов.

Электрохимическое плоское шлифование периферией токопроводящего абразивного (алмазного) круга выполняют по технологической схеме, изображенной на рис. 1.12, а. На периферию вращающегося абразивного круга-катода 1 через сопло 2 подают электролит. Часть его под действием центробежных сил отбрасывается, а часть увлекается в зону резания, т. е. в межэлектродный промежуток а, соответствующий в этом слу-

чае «вылету» абразивных зерен 4. Анодное растворение и абразивное резание обрабатываемого металла происходят только в зоне непосредственного контакта режущей части инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки 3 (рис. 1.12,а, вид А). Съем металла со всей обрабатываемой площади производится при перемещении заготовки относительно инструмента, соответствующем движению заготовки при механическом шлифовании. По этой же схеме выполняют и профильное шлифование. При этом периферии абразивного круга придают профиль, соответствующий зеркальному отображению обрабатываемой поверхности заготовки.

При электрохимическом плоском шлифовании заготовок торцом чашечного круга электролит подается через центральное отверстие круга в его внутреннюю полость, откуда под действием центростремительных сил электролит попадает в рабочую зону между торцом круга и обрабатываемой поверхностью заготовки. При этом заготовка совершает возвратно-поступательное перемещение. Съем металла производится одновременно по всей ширине обрабатываемой заготовки.

Электрохимическое круглое шлифование наружных поверхностей заготовок производят по технологической схеме, представленной на рис. 1.13, а, внутренних поверхностей по схеме, изображенной на рис. 1.13, б. На периферию вращающегося абразивного

круга-катода через сопло подают электролит, часть которого увлекается в межэлектродный промежуток. При этом заготовка вращается и совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль оси вращения круга.

В отличие от рассматриваемых процессов шлифования электрохимическую заточку (см. рис. 1.12, б) производят шлифованием всей поверхности затачиваемого инструмента 2 одновременно при механическом контакте ее с торцовой поверхностью круга 1. При заточке резец или другой затачиваемый инструмент перемещают в направлении, указанном на рис. 1.12,6 стрелкой.

На рис. 1.14,а представлена технологическая схема электрохимического хонингован и я. Электрод-инструмент (хон), состоящий из электропроводной штанги 1 и нетокопроводных абразивных брусков 2, вращается и имеет относительно заготовки 3 возвратно-поступательное перемещение, при этом бруски в процессе обработки прижимаются с определенным постоянным усилием к обрабатываемой поверхности.

Электролит прокачивается между обрабатываемой поверхностью заготовки и электропроводной штангой. Съем металла заготовки происходит за счет анодного растворения и механического резания абразивными зернами брусков. Одновременное электрохимическое и механическое воздействие на обрабатываемую поверхность заметно сокращает время обработки.

Электрохимическое суперфиниширование выполняют по схеме, представленной на рис. 1.14,6. Нетокопроводный абразивный брусок (притир) 2 поджимается к обрабатываемой поверхности вращающейся заготовки 3 и, перемещаясь вдоль ее оси, одновременно совершает колебательные движения также вдоль оси заготовки.

В результате электролиза во впадинах и выступах микронеровностей обрабатываемой поверхности образуется прочная пассивная пленка, удалить которую удается лишь абразивными зернами бруска. Брусок удаляет эту пленку преимущественно на микровыступах, оголяя в этих местах металл для перевода его поверхностного слоя в прочную нерастворимую пленку, исчисляемую тысячными долями микрона. Удаление пленок с выступов и вновь их образование происходят до тех пор, пока разница между выступами и впадинами микронеровностей становится не больше требуемой чертежом.

В результате суперфиниширования одновременно с уменьшением шероховатости обрабатываемой поверхности повышается и точность формы цилиндрических поверхностей.

А н о д н о-м е х а н и ч е с к а я обработка основана на сочетании электротермических и электрохимических процессов при одновременном механическом воздействии инструмента-катода на обрабатываемую поверхность. Электротермические процессы заключаются в том, что при кратковременном электрическом контакте микровыступов обрабатываемого участка заготовки с рабочей частью инструмента-катода происходит разрушение оксидной пленки и образование так называемых каналов проводимости тока вследствие ионизации межэлектродного промежутка. По этим каналам при соответствующем напряжении на электродах (17—20 В) проходит электрическая энергия в виде импульсных и дуговых разрядов. В результате высокой концентрации энергии на относительно небольших участках обрабатываемой поверхности повышается температура поверхностного слоя заготовки; при этом металл заготовки плавится, частично испаряется и в виде расплавленных частиц переходит к электролит. Разрушение (эрозия) металла под действием электротермических процессов продолжается до тех пор, пока не будет удален весь металл, находящийся на расстоянии, при котором возможен электрический пробой межэлектродного промежутка.

В отличие от рассмотренных технологических схем ЭХО в этом случае под действием электротермических явлений разрушается в зоне обработки не только заготовка, но и электрод-инструмент.

При анодно-механическом формообразовании в качестве электролита используют водный раствор силиката натрия Na2Si03, или жидкое стекло. При прохождении через этот раствор электрического тока катионы натрия Na+ на катоде вступают в реакцию с водой, образуя щелочь NaOH и водород Н2. Одновременно с этим диоксид кремния Si03 распадается на оксид кремния Si02 и кислород, в результате чего на аноде образуется силикатная пленка (оксид кремния), обладающая

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  ...  20  21  22  ...  40  41  42 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.27   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:10 Труба нержавеющая 42х3, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

16:10 Труба 325х10, сталь 09Г2С, ТУ 14-3р-1128-2007

16:10 Труба 25х2 ТУ 14-3р-197-01 сталь 08Х18Н10Т

16:10 Труба 273, 325, 377, 426 сталь 13ХФА ГОСТ 8732-78

16:10 Труба 114; 121;159 сталь 09Г2С, ТУ 14-3р-1128-0

16:10 Труба 12х2, сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

16:10 лист г/к 120х2000х5000 мм, сталь 09Г2С

16:10 Лист нержавеющий 25 мм, сталь 12Х18Н10Т

16:10 Труба 108х4 ТУ 14-3-190-2004 сталь 20

16:10 Труба 10х2 ТУ 14-3р-197-01 сталь 08Х18Н10Т

НОВОСТИ

26 Июня 2017 17:46
Трехколесный скутер из бензопилы

22 Июня 2017 18:37
Поворотный пешеходный мост через реку Халл в Англии (11 фото, 1 видео)

28 Июня 2017 13:21
Китайский импорт стального лома за 5 месяцев вырос на 36,5%

28 Июня 2017 12:02
”РМК” начала строительство карьера на месторождении ”Лучистое”

28 Июня 2017 11:48
Южноамериканский выпуск чугуна в мае вырос на 15,7%

28 Июня 2017 10:39
”Дальэнергомаш” отгрузил сразу несколько центробежных компрессорных машин

28 Июня 2017 10:19
”Северсталь” направила более 400 млн. рублей на техперевооружение аглоцеха №3 ”ЧерМК”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Защита металла при помощи композитных технологий CERAMET

Саморез или самонарезающий винт для профнастила. Основные виды и характеристики

Надежные замки для дверей офисов и домов

Банкротство юридических и физических лиц

Как организовать офисный переезд?

Основные аспекты проектирования и планирования дома

Мегоомметр, его разновидности и правильный выбор

Садовая спецтехника от компании Техно-Дача

Особенности поиска работы в промышленности

Проектирование и возведение частных домов

Основные виды и особенности вывоза мусора

Особенности покупки квартир в новостройках

Основные виды и применение шаровых кранов

Принудительная циркуляция и рекуперация воздуха в промышленности

Электрические и другие типы карнизов для штор

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.