Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Электрохимическая обработка -> Основы ЭХО -> Основы ЭХО

Основы ЭХО

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  30  31  32  ...  40  41  42 

установленным стандартным размерам. Такие круги серийно выпускаются промышленностью, они служат для получения кругов с профилированной активной частью.

Профилирование активной части круга для электрохимического шлифования отличается от правки круга тем, что в последнем случае восстанавливают геометрию профиля активной части. Правка характеризуется незначительным съемом материала круга (от сотых до десятых долей мм), а профилирование — гораздо большим, доходящим нередко до 15—20 мм. Правку электроабразивных кругов относительно простых форм (см. рис. 2.25, б, в, г), состоящих из прямых линий и дуг окружностей, производят алмазным карандашом, который устанавливают в специальные приспособления. Приспособления крепят на столе станка и с помощью его механизмов перемещают карандаш по требуемому профилю, т. е. правят круг. Аналогично выполняют и профилирование токопроводящих абразивных кругов несложной формы.

Профилирование кругов с более сложной формой активной части, состоящей из значительного числа дуг, чаще выполняют алмазными роликами, типовая конструкция которых изображена на рис. 3.27. Корпус ролика с алмазоносным слоем укреплен на оправке гайкой. Оправку устанавливают в приспособление, обеспечивающее вращение ролика при профилировании или правке. Такие приспособления обычно стационарно крепят на столе электрохимического шлифовального станка вне зоны обработки; при необходимости профилирования или правки приспособление с правящим роликом подводят к активной части круга посредством продольного перемещения стола станка. Профилирование и правку круга алмазными роликами производят за счет врезания их в круг при встречном вращении и непрерывной подаче в зону контакта круга и ролика охлаждающей жидкости. При этом окружная скорость вращения абразивного круга составляет 25—30 м/с, частота вращения алмазного ролика — 2800 об/мин, продольная подача стола станка—1,5—2 м/мин при подаче круга на ролик 0,03—0,04 мм на двойной ход стола. В качестве жидкости чаще всего применяют электролит, используемый при электрохимическом шлифовании. Расход его при этом составляет 3—5 л/мин. Профильные алмазные ролики изготовляют в специальных пресс-формах. Преимуществом профилирования или правки такими роликами является их долговечность. Применение таких роликов оправдано при серийном и массовом производстве сложнопрофильных деталей или их элементов, когда окупаются затраты на изготовление пресс-форм.

Типовым примером электрохимического шлифования абразивными кругами является формообразование профильной части хвостовика турбинной лопатки. Обработка производится за две операции (рис. 3.28). Заготовку ус

танавливают и закрепляют в приспособлении, которое смонтировано на столе станка и сориентировано относительно абразивного круга и правящего алмазного ролика или карандаша. За первую операцию (рис. 3.28, а) кругом, имеющим скос активной части, снимается основной объем металла заготовки за два перехода, т. е. с перестановкой заготовки. При этом весь припуск z, максимальное значение которого составляет 7 мм, удаляется за один рабочий ход со скоростью продольного перемещения стола станка 6—8 мм/мин. Необходимость удаления относительно большого припуска обусловливает применение абразивных кругов с размером зерна 200—160 мкм. Время обработки одной стороны хвостовой части длиной 70 мм составляет 10—12 мин. После обработки одной стороны заготовку переставляют и выполняют формообразование второй стороны. Правку активной части абразивного круга в этом случае выполняют алмазным карандашом после обработки 5—7 заготовок. При этом с активной части круга удаляют слой 0,2—0,3 мм.

За вторую операцию (рис. 3.28, б) производят окончательное формообразование профильной части хвостовика лопатки. Обработку выполняют в приспособлении, которое правильно ориентирует заготовку относительно абразивного круга и правящего алмазного ролика. Обработку также выполняют за два перехода, т. е. с перестановкой заготовки. Максимальный припуск составляет 3 мм. Скорость продольного перемещения стола с заготовкой относительно вращающегося круга равна 15— 20 мм/мин. На этой операции применены круги с размером абразивных зерен 160—125 мкм. На обеих операциях используют электролит — 5—6%-ный водный раствор NaN03 с добавкой в него 0,5% NaN02, 0,5% Na2C03 и 0,5% глицерина; рабочая температура электролита 20—30°С. Напряжение на электродах 9 В. При этих параметрах ЭХШ время выполнения операции составляет 12—15 мин. Правку профильной части абразивного круга для второй операции выполняют после каждого рабочего хода; при этом алмазным роликом удаляют слой порядка 0,05 мм.

В процессе выполнения электрохимического шлифования абразивными кругами могут появляться различные неполадки (табл. 3.4), которые должны устраняться оператором, выполняющим эту операцию. В табл. 3.4 не указаны неполадки, свойственные не только электрохимическому, но и механическому шлифованию, например при появлении волнистости на обрабатываемой поверхности заготовки необходимо устранить дисбаланс круга и т. д. Поэтому для качественного выполнения операции электрохимического шлифования абразивными кругами оператор должен обладать знаниями и навыками рабочего-шлифовщика.

Электрохимическое суперфиниширование. Наибольшая эффективность от применения электрохимического суперфиниши

3.4. Неполадки при электрохимическом шлифовании абразивными кругами

рования достигается при обработке поверхностей деталей, выполненных из вязких материалов. Для выполнения этой операции в качестве притиров используют абразивные и алмазные бруски, а также специальные бруски, выполненные на основе эпоксидных смол с добавлением полировальных паст. При суперфинишировании поверхностей деталей, выполненных из особо вязких материалов, применяют притиры, изготовленные из дерева.

В процессе суперфиниширования поверхностей цилиндрических деталей притирам вместе с катодом сообщается возвратнопоступательное движение вдоль оси детали со скоростью 6— 8 м/мин. При этом притиры совершают возвратно-поступательные колебания вдоль оси детали с частотой 200—600 двойных ходов в минуту. Электролит в процессе выполнения операции поступает в межэлектродный промежуток, равный 0,5—1 мм через щель или отверстия в катоде в количестве 15—20 л/мин. Состав и концентрация применяемых электролитов зависит от ма

териала обрабатываемой детали и требований, предъявляемых к качеству поверхностей обработанных деталей. Например, для электрохимического суперфиниширования алюминиевых сплавов применяют 15%-ный A1(N03)3, для обработки деталей из стали ШХ15 используют электролит марки ЭНИМС-1 (50—60 г/л NaN03; 4—5 г/л NaN02; 4—5 г/л Na2C03; 10—20 г/л глицерина).

Электрохимическое суперфиниширование цилиндрической детали диаметром 60 мм и длиной 100 мм из алюминиевого сплава Д16Т с исходной шероховатостью Ra = 0,63 мкм до требуемой 0,08 мкм по Ra выполняют при напряжении на электродах, равном 10 В, давлении прижима брусков на обрабатываемую поверхность детали—1,6 МПа окружной скорости вращения детали — 15 м/мин. При этом продолжительность обработки составляет 2 мин.

Для выполнения этой операции в качестве притиров используются бруски на основе полировальной пасты белой по ТУ 2-036-248—74 (70%), 27% эпоксидной смолы по ГОСТ 10587— 76 с добавлением 3% отвердителя — полиэтиленполиамина.

В конце электрохимического суперфиниширования поверхностей деталей, выполненных из любых материалов, несколько последних рабочих ходов выполняют при отключенном ИП, в результате этого обрабатываемая поверхность приобретает характерный металлический блеск.

Электрохимическое маркирование. Электрохимическое маркирование выполняют с обменом и без обмена электролита в межэлектродном промежутке. В первом случае глубина маркирования может составлять 0,2—0,3 мм, а во втором — не более 5—8 мкм. Второй способ маркирования получил более широкое распространение на практике.

Оба способа основаны на использовании электродов-инструментов двух разновидностей: трафаретов, имеющих активную часть в виде окна, и штемпелей с профильной активной частью. В обоих случаях форма и размеры активной части соответствуют форме и размерам маркируемых элементов, выполненных в отображенном (зеркальном) виде.

Схема маркирования заводского знака трафаретом изображена на рис. 3.29. Основание трафарета выполнено из токопроводящего материала и гибким токоподводом соединено с отрицательным полюсом

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  30  31  32  ...  40  41  42 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.27   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

05:17 Свинцовые аноды Cсу

05:16 Свинцовые аноды C2

05:15 Свинцовые аноды C1

05:23 Лист свинцовый Ссу

05:22 Лист свинцовый нестандартный

15:47 Металлолом - Прием металлолома, Вывоз металлолома, Демонтаж.

05:43 Шаровая мельница мокрого помола с решеткой (МШР)

05:35 Шаровая мельница МШЦ

04:29 Провод для электрофильтров ПЭФ-12

04:28 Проволока свинцовая С1 эллипсовидная

НОВОСТИ

22 Января 2018 17:21
Фрезы по металлу в работе (замедленный показ)

19 Января 2018 13:39
Клеть из профильных труб для транспортировки сварочного оборудования (14 фото)

22 Января 2018 17:38
Мировой выпуск алюминия в декабре вырос на 678 тыс. тонн

22 Января 2018 16:24
Иркутский ”Ресурспромснаб” в 2017 году добыл 141,4 тыс. тонн угля

22 Января 2018 15:26
Мировой выпуск никеля за 11 месяцев 2017 года вырос на 116 тыс. тонн

22 Января 2018 14:25
”Атомэнергомаш” в 2017 году отгрузил свыше 45 тыс. тонн продукции различного назначения

22 Января 2018 13:38
В рамках реализации инвестиционной программы на ПАО ”ППГХО” начала поступать новая техника

НОВЫЕ СТАТЬИ

Оцинкованный листовой металл, классификация и сферы использования

Нержавеющий крепеж в промышленности

Воздушное отопление дровяными печами с вентилятором

Сочи остаётся лучшим местом для отпуска в России

Основные характеристики оконных профилей

Основные виды камер видеонаблюдения

Производство и использование стульев на металлическом каркасе

Лента стальная оцинкованная - использование в промышленности

Системы управления газовым оборудованием

Основные виды припоев для пайки и их особенности

Асфальтобетонный завод ДС-185: технические характеристики

Основные виды пломб и их использование

Сильфонные компенсаторы для трубопроводов

Добыча крипто-валюты при помощи ASIC-а

Разновидности радиальных подшипников

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.