Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Электрохимическая обработка -> Основы ЭХО -> Основы ЭХО

Основы ЭХО

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  28  29  30  ...  40  41  42 

изводительность электрохимического шлифования. Зернистость алмазных кругов на их активной части существенно влияет на производительность процесса ЭХШ и качество обработанной поверхности. Оптимальную производительность и качество электрохимического шлифования обеспечивают круги с зернистостью 200—50 мкм при 50-100%-ной концентрации алмазных зерен. Под 50%-ной концентрацией принято понимать содержание в 1 см3 алмазного слоя 0,44 г алмазных зерен, соответственно при 100%-ной концентрации содержится 0,88 г алмазных зерен.

Круги на связках М5 и МВ1 (медно-алюминиевые сплавы) с зернистостью АС14/10 (алмаз синтетический с размером зерен 140—100 мкм) при 100%-ной концентрации обеспечивают максимальную производительность электрохимического шлифования.

Размеры приведенных алмазных кругов для электроалмазного шлифования колеблются согласно стандартам в следующих пределах: D = 250; d= 75 и Н = 25 мм (см. рис. 3.19). Ширина алмазного слоя h обычно 3—8 мм.

Указанные параметры кругов для электрохимического шлифования выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых поверхностей и требуемого качества их обработки. Так, для снижения шероховатости обрабатываемой поверхности, например, твердых сплавов на основе карбида вольфрама (марка сплава ВК) применяют алмазные чашечные круги с размером зерен 50—100 мкм при 100%-ной их концентрации. В то же время с увеличением площади обработки более 1000 мм2 выгоднее применять круги большего диаметра (до 300 мм) и с большей зернистостью (до 200 мкм).

При небольших площадях контакта (порядка 10 мм2) активной поверхности алмазного круга с заготовкой производительность механического алмазного и электрохимического шлифования примерно равны. В то же время при повышении площади контакта до 100 мм2 производительность электрохимического шлифования примерно в два раза выше, чем механического алмазного, а при площади контакта 1000 мм2 производительность возрастает в шесть раз. Соответственно при меньших площадях контакта активной части электрода-инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки, что имеет место, например, при шлифовании деталей типа тел вращения, производительности механического алмазного и электрохимического шлифования практически равны. В этом случае эффективность электрохимического шлифования может быть оценена в основном снижением износа кругов. Последнее характеризуется периодичностью правки кругов в случае неравномерности их износа.

Устройства для крепления алмазных чашечных и плоских с выточкой кругов в принципе однотипны. На рис. 3.20

изображена конструкция устройства для крепления алмазного плоского с выточкой круга, которое смонтировано на шпинделе станка модели 3Э371.

Оправка 3 посредством шайбы 12 и болта 11 закреплена на корпусе 7 шпинделя плоскошлифовального станка. Алмазный круг 1 через диэлектрическую прокладку 14 со скосом скреплен с оправкой. Вторая прокладка 13 из диэлектрического материала закреплена на шайбе и имеет аналогичный скос. Эти скосы образуют кольцевую щель, по которой электролит под действием центробежных сил отбрасывается к выточке алмазного круга, а затем поступает в межэлектродный промежуток, после чего удаляется из зоны обработки. Коническим кольцом 4 поток электролита направляется (на рисунке изображено стрелками) в наклонные отверстия в оправке, по которым он попадает в кольцевую канавку на нижнем торце.

Каркас 5 скреплен с плитой 6; с помощью плиты невращающиеся детали устройства монтируются на корпусе бабки или на кожухах. В каркасе расположена обойма 2, несущая расположенные по кругу волосяные щетки 10. Вылет щеток регулируется вертикальным перемещением обоймы в каркасе. Волосяные щетки предотвращают разбрызгивание электролита и одновременно удаляют с обрабатываемой поверхности заготовки продукты растворения.

На наружной образующей оправки выполнена конусная канавка, в которой расположены сухарики 8, закрепляемые при необходимости винтами 9. Перемещая эти сухарики в канавке, статически балансируют алмазный круг, добиваясь при этом устойчивой его работы.

Продолжительность правки этим методом торца алмазного круга диаметром 300 мм при допуске на его биении 0,02 мм составляет около 3 мин.

При правке алмазных кругов методом «обратной полярности» происходит эрозионное и электрохимическое разрушение связки на тех участках активной торцовой поверхности круга, на которых имелось биение. Правку алмазного круга на токопроводящей связке производят до начала обработки деталей, т. е. непосредственно после установки его на шпиндель станка. В процессе обработки алмазный круг не правят.

Статическую балансировку шлифовальных кругов выполняют на специальных приспособлениях, закрепляя вращающиеся при работе детали узла крепления круга на специальных оправках. Балансировку шлифовальных кругов производят в инструментальных цехах. На участки ЭХО поступают собранные и отбалансированные круги с оправками.

При электрохимическом шлифовании относительно больших по площади обработки поверхностей (более 30X30 мм) затрудняется истечение электролита через межэлектродный промежуток к периферии круга. Это сокращает объем растворенного металла и, следовательно, снижает производительность процесса ЭХШ. Для облегчения доступа электролита в межэлектродный промежуток на рабочей (активной) поверхности алмазного круга выполняют канавки (рис. 3.21). С допустимым увеличе

Особенно важно при электрохимическом шлифовании предотвратить торцовое биение алмазного круга, так как даже при относительно небольшом торцовом биении с амплитудой свыше 0,02 мм заметно ухудшается сплошность потока электролита в межэлектродном промежутке, что снижает производительность ЭХШ и увеличивает износ алмазного круга.

Для предотвращения торцового биения алмазного круга посадочные места шпинделя станка и оправки с кругом при установке ее на станок тщательно очищают от пыли и грязи. Однако практически алмазный круг почти всегда имеет торцовое биение после установки на станок. Поэтому перед шлифованием производят правку алмазного круга методом «обратной полярности». На столе станка устанавливают тиски, а в них закрепляют плоскопараллельный чугунный брусок с размерами 20x20x200 мм. Верхнюю плоскость бруска выверяют на параллельность плоскости стола с помощью стойки с индикатором, а затем крепят брусок в тисках. Правку выполняют с применением электролита, предназначенного для шлифования, при следующих режимах:

нием числа таких канавок плотность тока при шлифовании повышается и соответственно возрастает объем растворенного металла. Однако при чрезмерном увеличении числа канавок сокращается площадь активной части алмазного круга, в результате чего уменьшается плотность тока на аноде, а вместе с ней — производительность процесса ЭХШ. Оптимальное число канавок для алмазных кругов диаметром 300 мм — 40— 45 шт. Канавки (рис. 3.21) выполняют несквозными, с наклоном относительно радиального направления на 20—30°; глубина канавок обычно 0,5—0,8 мм.

В зависимости от ширины обрабатываемой поверхности выбирают диаметр алмазного круга. При этом внутренний диаметр рабочей части алмазного чашечного круга должен быть в два раза больше ширины обрабатываемой заготовки. В противном случае образуется отклонение от плоскости, равное 0,03— 0,05 мм.

На рис. 3.22 изображены детали из твердых сплавов, поверхности которых обработаны электрическим шлифованием с производительностью, в 2—3 раза превышающей производительность алмазного механического шлифования. При этом шероховатость обработанных поверхностей не превышает 0,63 мкм по Ra.

При электрохимическом шлифовании алмазными кругами вязких металлических материалов, например магнитных сплавов, наблюдается налипание на активную часть алмазного круга частиц обрабатываемого металла, т. е. происходит так называемое «засаливание» алмазного круга, в результате которого резко снижается его режущая способность. По мере «засаливания» алмазного круга производят периодическую очистку его режущей части абразивными брусками из карбида

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  28  29  30  ...  40  41  42 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.27   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:51 Металлорежущие станки плазменной и газовой резки

13:39 Лист 14Х17Н2 размер 3, 4, 10, 16, 20, 25, 40 мм.

13:39 Шестигранник 14Х17Н2 s:27, 32, 36, 46, 55, 65 мм

13:39 Лист сталь 40Х13 размер 2, 3, 6, 10, 14, 20, 30 мм

13:39 Круг 10Х17Н13М2Т ф 30, 40, 50, 60, 70, 250, 500 мм

13:38 Круг 40Х ф 220, 250, 280, 300, 320, 380, 400 мм

13:38 Круг 13ХФА диаметр 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 мм

13:38 Круг 95Х18 размер 5, 6, 7, 8, 9, 10, 20, 90, 120

13:38 Круг 45Х14Н14В2М размер 18, 20, 28, 32, 36, 40, 47

13:38 Круг 4Х5МФС диаметр 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 мм

НОВОСТИ

22 Марта 2017 17:47
Различные виды сварки трением

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

20 Марта 2017 23:31
Станки и оборудование специалисты смогут выбрать на выставке Mashex Siberia

23 Марта 2017 17:11
Хабаровские машиностроители применяют метод ионного азотирования деталей

23 Марта 2017 16:53
Вьетнамский импорт стали в феврале вырос на 17,6%

23 Марта 2017 15:10
”УВЗ” создал для металлургов уникальный вагон-хоппер

23 Марта 2017 14:48
Американский импорт сортовой стали в феврале 2017 года упал на 19%

23 Марта 2017 14:02
”Мечел-Cервис” поставил арматуру для строительства первого в России ветропарка

НОВЫЕ СТАТЬИ

Труба из нержавеющей стали: классификация и область применения

Разновидности труб из коррозионностойкой стали и их применение в бытовых и промышленных условиях

Труба нержавеющая 20Х23Н18 для химпрома

Труба нержавеющая в обеспечении комфортной работы предприятий

Купить металлопрокат в Тамбове

Что лучше: купить квартиру с отделкой или без отделки?

Технологии остекления балконов и цены в Киеве

Гравировка на металле: улучшаем офис для успеха в бизнесе

Кварцевый агломерат и виды искусственного камня

Теплый электрический пол для квартиры

Основные виды запчастей для автомобильного двигателя

Электрические защитные автоматы для квартиры

Распространенные сертификаты в промышленности

Решетчатые и прессованные настилы в промышленности

Дробилки и их применение в канализационных сетях

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

Труба нержавеющая 10Х17Н13М2Т в отраслях промышленности

Труба нержавеющая 06ХН28МДТ в котельной промышленности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.