Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Электрохимическая обработка -> Основы ЭХО -> Основы ЭХО

Основы ЭХО

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  28  29  30  ...  40  41  42 

изводительность электрохимического шлифования. Зернистость алмазных кругов на их активной части существенно влияет на производительность процесса ЭХШ и качество обработанной поверхности. Оптимальную производительность и качество электрохимического шлифования обеспечивают круги с зернистостью 200—50 мкм при 50-100%-ной концентрации алмазных зерен. Под 50%-ной концентрацией принято понимать содержание в 1 см3 алмазного слоя 0,44 г алмазных зерен, соответственно при 100%-ной концентрации содержится 0,88 г алмазных зерен.

Круги на связках М5 и МВ1 (медно-алюминиевые сплавы) с зернистостью АС14/10 (алмаз синтетический с размером зерен 140—100 мкм) при 100%-ной концентрации обеспечивают максимальную производительность электрохимического шлифования.

Размеры приведенных алмазных кругов для электроалмазного шлифования колеблются согласно стандартам в следующих пределах: D = 250; d= 75 и Н = 25 мм (см. рис. 3.19). Ширина алмазного слоя h обычно 3—8 мм.

Указанные параметры кругов для электрохимического шлифования выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых поверхностей и требуемого качества их обработки. Так, для снижения шероховатости обрабатываемой поверхности, например, твердых сплавов на основе карбида вольфрама (марка сплава ВК) применяют алмазные чашечные круги с размером зерен 50—100 мкм при 100%-ной их концентрации. В то же время с увеличением площади обработки более 1000 мм2 выгоднее применять круги большего диаметра (до 300 мм) и с большей зернистостью (до 200 мкм).

При небольших площадях контакта (порядка 10 мм2) активной поверхности алмазного круга с заготовкой производительность механического алмазного и электрохимического шлифования примерно равны. В то же время при повышении площади контакта до 100 мм2 производительность электрохимического шлифования примерно в два раза выше, чем механического алмазного, а при площади контакта 1000 мм2 производительность возрастает в шесть раз. Соответственно при меньших площадях контакта активной части электрода-инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки, что имеет место, например, при шлифовании деталей типа тел вращения, производительности механического алмазного и электрохимического шлифования практически равны. В этом случае эффективность электрохимического шлифования может быть оценена в основном снижением износа кругов. Последнее характеризуется периодичностью правки кругов в случае неравномерности их износа.

Устройства для крепления алмазных чашечных и плоских с выточкой кругов в принципе однотипны. На рис. 3.20

изображена конструкция устройства для крепления алмазного плоского с выточкой круга, которое смонтировано на шпинделе станка модели 3Э371.

Оправка 3 посредством шайбы 12 и болта 11 закреплена на корпусе 7 шпинделя плоскошлифовального станка. Алмазный круг 1 через диэлектрическую прокладку 14 со скосом скреплен с оправкой. Вторая прокладка 13 из диэлектрического материала закреплена на шайбе и имеет аналогичный скос. Эти скосы образуют кольцевую щель, по которой электролит под действием центробежных сил отбрасывается к выточке алмазного круга, а затем поступает в межэлектродный промежуток, после чего удаляется из зоны обработки. Коническим кольцом 4 поток электролита направляется (на рисунке изображено стрелками) в наклонные отверстия в оправке, по которым он попадает в кольцевую канавку на нижнем торце.

Каркас 5 скреплен с плитой 6; с помощью плиты невращающиеся детали устройства монтируются на корпусе бабки или на кожухах. В каркасе расположена обойма 2, несущая расположенные по кругу волосяные щетки 10. Вылет щеток регулируется вертикальным перемещением обоймы в каркасе. Волосяные щетки предотвращают разбрызгивание электролита и одновременно удаляют с обрабатываемой поверхности заготовки продукты растворения.

На наружной образующей оправки выполнена конусная канавка, в которой расположены сухарики 8, закрепляемые при необходимости винтами 9. Перемещая эти сухарики в канавке, статически балансируют алмазный круг, добиваясь при этом устойчивой его работы.

Продолжительность правки этим методом торца алмазного круга диаметром 300 мм при допуске на его биении 0,02 мм составляет около 3 мин.

При правке алмазных кругов методом «обратной полярности» происходит эрозионное и электрохимическое разрушение связки на тех участках активной торцовой поверхности круга, на которых имелось биение. Правку алмазного круга на токопроводящей связке производят до начала обработки деталей, т. е. непосредственно после установки его на шпиндель станка. В процессе обработки алмазный круг не правят.

Статическую балансировку шлифовальных кругов выполняют на специальных приспособлениях, закрепляя вращающиеся при работе детали узла крепления круга на специальных оправках. Балансировку шлифовальных кругов производят в инструментальных цехах. На участки ЭХО поступают собранные и отбалансированные круги с оправками.

При электрохимическом шлифовании относительно больших по площади обработки поверхностей (более 30X30 мм) затрудняется истечение электролита через межэлектродный промежуток к периферии круга. Это сокращает объем растворенного металла и, следовательно, снижает производительность процесса ЭХШ. Для облегчения доступа электролита в межэлектродный промежуток на рабочей (активной) поверхности алмазного круга выполняют канавки (рис. 3.21). С допустимым увеличе

Особенно важно при электрохимическом шлифовании предотвратить торцовое биение алмазного круга, так как даже при относительно небольшом торцовом биении с амплитудой свыше 0,02 мм заметно ухудшается сплошность потока электролита в межэлектродном промежутке, что снижает производительность ЭХШ и увеличивает износ алмазного круга.

Для предотвращения торцового биения алмазного круга посадочные места шпинделя станка и оправки с кругом при установке ее на станок тщательно очищают от пыли и грязи. Однако практически алмазный круг почти всегда имеет торцовое биение после установки на станок. Поэтому перед шлифованием производят правку алмазного круга методом «обратной полярности». На столе станка устанавливают тиски, а в них закрепляют плоскопараллельный чугунный брусок с размерами 20x20x200 мм. Верхнюю плоскость бруска выверяют на параллельность плоскости стола с помощью стойки с индикатором, а затем крепят брусок в тисках. Правку выполняют с применением электролита, предназначенного для шлифования, при следующих режимах:

нием числа таких канавок плотность тока при шлифовании повышается и соответственно возрастает объем растворенного металла. Однако при чрезмерном увеличении числа канавок сокращается площадь активной части алмазного круга, в результате чего уменьшается плотность тока на аноде, а вместе с ней — производительность процесса ЭХШ. Оптимальное число канавок для алмазных кругов диаметром 300 мм — 40— 45 шт. Канавки (рис. 3.21) выполняют несквозными, с наклоном относительно радиального направления на 20—30°; глубина канавок обычно 0,5—0,8 мм.

В зависимости от ширины обрабатываемой поверхности выбирают диаметр алмазного круга. При этом внутренний диаметр рабочей части алмазного чашечного круга должен быть в два раза больше ширины обрабатываемой заготовки. В противном случае образуется отклонение от плоскости, равное 0,03— 0,05 мм.

На рис. 3.22 изображены детали из твердых сплавов, поверхности которых обработаны электрическим шлифованием с производительностью, в 2—3 раза превышающей производительность алмазного механического шлифования. При этом шероховатость обработанных поверхностей не превышает 0,63 мкм по Ra.

При электрохимическом шлифовании алмазными кругами вязких металлических материалов, например магнитных сплавов, наблюдается налипание на активную часть алмазного круга частиц обрабатываемого металла, т. е. происходит так называемое «засаливание» алмазного круга, в результате которого резко снижается его режущая способность. По мере «засаливания» алмазного круга производят периодическую очистку его режущей части абразивными брусками из карбида

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  28  29  30  ...  40  41  42 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.27   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:22 Трубы нержавеющие матовые AISI 304 20х20х2,0х6000

15:18 Трубы нержавеющие матовые AISI 304 20х20х1,5х6000

11:23 Металлообработка Изготовление деталей по чертежам, отправка

11:23 Запчасти для станков, оснастка и узлы в сборе к 1К62, 16К20,

11:03 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

11:03 Труба 140х140х4 09Г2С

11:02 Труба 325х8 09Г2С 10705

11:02 Труба 48х4 ст.10-20 8732 НК10000

11:02 Балка 55Б2 10ХСНД

11:02 Новые Э/С трубы 530-1420 ГОСТ 20295 тип 3

НОВОСТИ

26 Июня 2017 17:46
Трехколесный скутер из бензопилы

22 Июня 2017 18:37
Поворотный пешеходный мост через реку Халл в Англии (11 фото, 1 видео)

27 Июня 2017 10:13
”Уралмашзавод” расширяет сотрудничество с компаниями Узбекистана

27 Июня 2017 09:56
В 2017 году ”ММК” направит на экологию 3,8 млрд. рублей

27 Июня 2017 08:36
”Ростерминалуголь” принял самый большой балкер в истории морского порта Усть-Луга

27 Июня 2017 07:52
Группа ”ЧТПЗ” поставила продукцию для строительства стадиона ”Волгоград Арена”

26 Июня 2017 17:25
Южноамериканский выпуск стали в мае вырос на 10,2%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Как организовать офисный переезд?

Основные аспекты проектирования и планирования дома

Мегоомметр, его разновидности и правильный выбор

Садовая спецтехника от компании Техно-Дача

Особенности поиска работы в промышленности

Проектирование и возведение частных домов

Основные виды и особенности вывоза мусора

Особенности покупки квартир в новостройках

Основные виды и применение шаровых кранов

Принудительная циркуляция и рекуперация воздуха в промышленности

Электрические и другие типы карнизов для штор

Профессиональное дистанционное образование

Эстетичность и функциональность изделий из натурального гранита

Применение, конструктивные особенности и типы фрезерных станков с ЧПУ

Каркасные металлоконструкции – основа промышленных и жилых сооружений

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.