Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Электро-эрозионная обработка -> Типовые операции ЭЭО -> Типовые операции ЭЭО

Типовые операции ЭЭО

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Сложноконтурная проволочная вырезка

Электроэрозионная вырезка непрофилированным ЭИ наиболее широкое применение получила в инструментальных цехах при изготовлении из твердого сплава и термообработанной стали вырубных и обрезных штампов, фильер, резцов, шаблонов, сложноконтурных прецизионных деталей приборов и товаров народного потребления, а также при разрезании заготовок из труднообрабатываемых сплавов.

Характерной особенностью электроэрозионной сложноконтурной вырезки является использование в качестве ЭИ проволоки; рабочей поверхностью ЭИ является часть окружности, обращенная в сторону направления подачи ЭИ. Для увеличения поперечной жесткости проволочного ЭИ его нагружают растягивающим усилием. Компенсация износа ЭИ в процессе работы осуществляется непрерывной перемоткой проволоки с катушки на катушку. В результате обработки в заготовке образуется сквозная щель с параллельными стенками. Эти стенки могут быть перпендикулярны базовым поверхностям или выполнены под некоторым углом к ним. Если управлять направлением перемещения подачи ЭИ относительно заготовки по какой-то программе, заданной шаблоном. ЧПУ или иным способом, то получим сквозное отверстие или внешний контур детали заданной конфигурации.

При электроэрозионной вырезке непрофилированным ЭИ применяют различные схемы обработки в зависимости от вида изготовляемого изделия (его габаритов, формы, сопряжения с другими деталями и т. д.).

На рис. 85 дана схема вырезки рабочего профиля твердосплавных резцов.

В частности, на рис. 85, а представлен элемент контура корпуса челнока прядильной машины, который может быть обработан специальным профильным резцом. При обработке контура челнока на металлорежущем станке требуется переналадка станка и смена резцов. При использовании профильного резца обработка возможна без переналадки станка и с меньшими затратами труда. Для этого изготовляют резец необходимого профиля и с заданными размерами рабочей части. Резец армируется твердосплавной пластиной для повышения его стойкости.

 

На рис. 85,б приведена схема проволочной вырезки контура рабочей части резца. Чтобы вырезать контур рабочей части резца 1, необходимо изготовить копир 3 такого же контура или составить необходимую программу (если вырезка осуществляется на станке с ЧПУ). Копир через изоляционную прокладку 2 устанавливается на рабочем столе станка 4 над заготовкой изготовляемого резца 1, также расположенного на рабочем столе. С помощью двухкоординатной системы подачи рабочего стола по копиру формируют рабочий профиль резца.

По разработанной технологической схеме обработки можно вырезать любые несопрягаемые сложноконтурные детали и, в частности, твердосплавные сложноконтурные резцы для обработки шаровых рукояток, шкивов, фланцев и других деталей.

Операция вырезки по копиру может быть выполнена на станке модели 4531.

 

В инструментальных, цехах при изготовлении инструментов из твердого сплава и термообработанной стали (в зависимости от вида изготовляемого инструмента и предъявляемых к нему требований) применяют различные технологические схемы их производства с помощью непрофилированного ЭИ.

Для вырезания пуансона и матрицы штампа (рис. 86, а - в) необходимо изготовить копир 1 и контркопир 2. Рабочей частью копира, по которому осуществляется вырезка профиля матрицы 5, является его внутренний профиль у контркопира 2, а для вырезки пуансона 7 - наружный профиль. Между копиром, контркопиром и заготовками матрицы и пуансона устанавливаются изоляционные прокладки 3 и 6. Вырезка осуществляется ЭИ 4, как и в случае вырезки контура резца на двухкоординатном станке, например, модели 4531, работающем по копиру. Для вырезки контура матрицы в заготовке необходимо предварительно прошить отверстие для ввода ЭИ. После изготовления по данной схеме матрицы и пуансона между ними обеспечивается зазор, определяемый формулой

 

aT = a1+ а2 + аз,

где a1- зазор между копиром и контркопиром; а2 - зазор между ЭИ и боковой поверхностью матрицы; а3 - зазор между ЭИ и боковой поверхностью пуансона. Величины а2 и а3 определяются выбранным электрическим режимом обработки и его стабильностью. Недостатком этой схемы является необходимость ручного изготовления копира и контркопира. Можно вдвое сократить затраты ручного труда, если применить схему обработки, приведенную на рис. 87, а - я.

В этом случае изготовляют копир 3, который, как и в предыдущих случаях, устанавливается на изоляционную прокладку 2, и ЭИ 4 вырезает матрицу 1. После изготовления матрицы с ее помощью вырубается контркопир 5, который и используется при вырезке пуансона 7; позиция 6 - изоляционная прокладка. В этом случае зазор между сопрягаемыми деталями (матрицей и пуансоном) определяется по формуле: ат = а12 - аз. По этой схеме может быть решена и обратная задача (рис. 88,а,б).

Слесарным способом изготовляют копир для обработки пуансона 1 и затем вырубают с его помощью копир 2 для вырезки матрицы 3. Зазор между сопрягаемыми деталями тогда определится из соотношения: ат = а2 + а1 Применяется схема последовательной обработки матрицы и пуансона ЭИ разного диаметра (рис. 89, а - в). Пуансон 3 вырезают по копиру 1 ЭИ 2 диаметром d1. По этому же копиру 1, но ЭИ диаметром d2, вырезают вторичный копир 4, по которому затем вырезают матрицу 5 ЭИ, имеющим диаметр d3. Эту схему удобно применять, когда не требуется высокой точности сопряжения матрицы и пуансона. Точность сопряжения лежит в пределах 0,1-0,5 мм. В общем случае зазор определяется формулой ат = d1 + d3 - d2 + а1 - а2 + а3.

На специально переоборудованных станках, снабженных не одной, а несколькими парами направляющих роликов на скобе, можно производить обработку одновременно нескольких деталей различными участками движущегося ЭИ. Такой метод обработки в ряде случаев позволяет получить эквидистантные контуры сопрягаемых деталей с более высокой точностью, чем в вышеописанных примерах. Этим способом можно обрабатывать цилиндрические, конические и призматические поверхности различных размеров, а также одновременно несколько деталей по внутреннему и наружному профилю или одну деталь по внутреннему и наружному профилю. На рис. 90 приведены примеры одновременной обработки двух деталей пуансона 2 и матрицы 1 по одному копиру 3. Обработка ведется различными ветвями ЭИ 4, смещенными относительно друг друга с помощью направляющих роликов 5 на величину l, что обеспечивает зазор между пуансоном и матрицей aT = a12±l. На рис. 91 показана схема одновременной обработки детали 1 по внутреннему и наружному контуру. Изменение направления движения ЭИ 2 и его наклон осуществляются четырьмя направляющими роликами 3.

Применение фотокопировальных электроэрозионных станков для проволочной вырезки и станков с программным управлением упрощает технологию сложноконтурной вырезки, а также автоматизирует весь процесс ЭЭО. На этих станках с высокой точностью могут быть изготовлены детали самой различной конфигурации. Фотокопировальные станки при вырезке особенно сложной по конфигурации детали требуют меньше времени для подготовки, чем станки с числовым программным управлением.

Фотокопировальный станок оснащен специальной следящей системой, осуществляющей автоматический обход заданного контура чертежа-копира. В качестве копира применяется чертеж или рисунок, выполненный черной тушью на чертежной бумаге в масштабе от 5:1 до 50:1. Для переноса масштаба чертежа на деталь станок оснащен масштабирующим устройством. Обход контура чертежа датчиком осуществляется с помощью двух движений (см. рис. 45): углового и линейного перемещения вдоль ординаты X предметного стола. Аналогичное движение совершает ЭИ и рабочая каретка с заготовкой, но в принятом масштабе.

После вычерчивания чертежа-копира его помещают на предметном столе станка, затем устанавливают коэффициент масштабирования и после этого станок готов к обработке программы, заданной чертежом копира.

Точность изготовления на фотокопировальном станке лежит в пределах ± (0,04-0,01) мм и в значительной степени зависит от точности вычерчивания чертежа-копира.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.12.04   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:45 Полоса нержавеющая матовая 20х4 AISI 304

15:43 Полоса нержавеющая матовая 15х5 AISI 304

06:30 Круг стальной г/к 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 2590-2006

06:30 Круг стальной г/к 10Х11Н20Т2Р по ГОСТ 2590-2006

06:30 Круг стальной г/к 08Х17Н13М2Т по ГОСТ 2590-2006

06:30 Круг стальной г/к 08Х15Н5Д2Т-УШ по ГОСТ 2590-2006

06:30 Круг стальной г/к 07Х12Н2МБФ-Ш по ГОСТ 2590-2006

06:30 Круг стальной г/к 06ХН28МДТ по ГОСТ 2590-2006

06:30 Круг, пруток стальной 13Х14Н3В2ФР-Ш

06:29 Круг, пруток стальной 13Х11Н2В2МФ-Ш

НОВОСТИ

25 Мая 2017 17:31
Тележка для буксировки морского контейнера

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

26 Мая 2017 15:12
Бразильские продажи плоского проката в апреле упали почти на 16%

26 Мая 2017 14:10
Нижегородский ”Русполимет” рассчитывает в 2017 году увеличить доходность на 1 млрд. рублей

26 Мая 2017 13:13
Более 1,7 тонн золота планируют добыть в Среднеканском городском округе в 2017 году

26 Мая 2017 12:42
Компрессорная установка ”Казанькомпрессормаша” введена в эксплуатацию на ”Шымкентском НПЗ”

26 Мая 2017 11:14
”РУСАЛ” и губернатор Волгоградской области договорились о создании технологической долины

НОВЫЕ СТАТЬИ

Металлочерепица и профнастил - металлические кровельные материалы

Автоматические выключатели Easy9

Производство водосточного желоба как идея для предпринимательства

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Экскаваторы для земельных и строительных работ

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.