Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Электро-эрозионная обработка -> Типовые операции ЭЭО -> Часть 3

Типовые операции ЭЭО (Часть 3)

только в текущем разделе

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9   

Прошивание отверстий и щелей малых сечений

Прошивание отверстий малых диаметров. В зависимости от формы отверстия и точности их выполнения применяются различные способы механической обработки: сверление, протягивание и прошивание. Круглые отверстия высокой точности выполняются на координатно-расточных станках, а также методами хонингования и доводки.

Отверстие диаметром 1 мм выполнить методами механической обработки в нержавеющих, титановых и жаропрочных сплавах затруднительно, а в термообработанных сталях и твердых сплавах - невозможно. В машиностроении возникает необходимость выполнять отверстия диаметром менее 1 мм именно в таких сплавах. В приборостроении и машиностроении выполнение отверстий менее 0,2 мм в труднообрабатываемых сплавах становится рядовой операцией, которая осуществляется электроэрозионным методом. На заводах, где изготовляется топливная аппаратура, прошиваются отверстия диаметром от 0,02 мм и выше. К этим отверстиям предъявляются высокие требования. Для равномерного распыления топлива требуется, чтобы ось отверстия форсунки была строго прямолинейной, кромки его не имели заусенцев и были правильной формы. При выполнении отверстия сверлением процесс обработки производится за три операции. Сначала производится предварительное сверление с припуском, затем осуществляют калибровку и снимают заусенцы по кромкам отверстия. Даже такой трудоемкий процесс не исключает появление брака. Он доходит до 40% по причине искривления оси отверстия и поломки сверл. Применение электроэрозионной прошивки отверстий малых диаметров обеспечивает высокое качество форсунок, стабильность их размеров и устраняет брак.

На Ленинградском карбюраторно-арматурном заводе впервые в мире были изготовлены и применены станки для электроэрозионной прошивки отверстий диаметром от 0,025 до 0,1 мм в деталях топливной аппаратуры. Позднее были спроектированы станки для одновременной прошивки отверстий в нескольких деталях методом прямого копирования.

Встречаются случаи, когда конфигурация отверстия сложна, а некоторые размеры фигуры настолько малы, что механическая обработка, особенно в твердообрабатываемых сплавах, невозможна. Электроэрозионный метод оказывается в настоящее время единственным, с помощью которого можно выполнить прошивку отверстия сложной конфигурации. Подобные отверстия изготовлялись раньше слесарем-лекальщиком высокой квалификации. Обработка таких отверстий в деталях, подлежащих в дальнейшем термической обработке, вызывает окисление поверхности и появление окалины, засоряющей отверстия. Выполнять же отверстия малых диаметров в термообработанных деталях практически невозможно. Электроэрозионная обработка, нашедшая широкое применение при прошивке отверстий различной конфигурации, позволила коренным образом изменить технологию их обработки. При ЭЭО отверстий малого диаметра ЭИ служит проволока, которая не имеет непосредственного контакта с обрабатываемой деталью, не деформируется в процессе обработки и не ломается.

 

Прошивание отверстий малого диаметра производится на специальных прошивочных станках с использованием релаксационных генераторов малой мощности, имеющих широкий предел регулирования длительности импульса и интервала между ними, а также сравнительно высокое рабочее напряжение. Обработка производится в автоматическом режиме, что естественно облегчает труд оператора, повышает его производительность и улучшает качество выполнения операции.

Большое влияние на производительность процесса оказывают условия удаления продуктов эрозии из зоны обработки. Для улучшения этих условий ЭИ или детали сообщают вибрацию или вращение. Частота вибрации обычно не превышает 400 Гц с амплитудой от 0,005 до 0,1 мм. Обработка осуществляется в воде или керосине, имеющих малую вязкость и хорошую текучесть, так как в противном случае, ухудшается удаление продуктов эрозии.

При ЭЭО отверстий диаметром менее 0,1 мм применяются ЭИ из вольфрамовой проволоки, обладающей высокой электроэрозионной стойкостью и сравнительно высокой механической жесткостью в сравнении с другими электродными материалами, применяющимися для этой цели. Для придания дополнительной жесткости ЭИ 1 (рис. 78, а) и улучшения токоподвода, на вольфрамовую проволоку гальваническим способом наносят слой медного покрытия 2. Медное покрытие толщиной в несколько десятых долей миллиметра в дальнейшем используется для образования заходных конусов при прошивании отверстий малых диаметров в сравнительно толстых деталях. С этой целью электрохимическим способом подтравливают конец ЭИ с образованием на нем заходной конусности (рис. 78,б). Таким ЭИ в толстых заготовках 3 обрабатывают конусообразное глухое отверстие на глубину h1 (рис. 78, в). Затем вновь профилируют ЭИ электрохимическим способом или используют новые заранее подготовленные ЭИ с полностью обнаженной частью вольфрамовой проволоки на высоту h = 2h2 (рис. 78, г) и производят окончательное прошивание отверстия в заготовке (рис. 78, д).

Ввиду малой жесткости проволочного ЭИ, длина рабочей части его не должна превышать 2 мм, а общая длина ЭИ составляет несколько сантиметров и зависит от конструкции механизма подачи ЭИ. Длина ЭИ при прошивке отверстий диаметром менее 1 мм не превышает 10-15 см. Как правило, проволочные ЭИ поступают намотанными на катушки и перед работой их необходимо отрихтовать. Если предстоит прошивать отверстия диаметром более 0,5 мм с небольшой точностью, то рихтовать можно прокатывая проволоку между двумя плитами. Более точную рихтовку производят в специальных приспособлениях. Для этого необходимо проволоку нарезать на куски необходимой длины и рихтовать в приспособлении, показанном на рис. 79. Проволоку 1 закрепляют между зажимной скобой 5 и подпружиненным роликом 2. При включении кнопки 4 от трансформатора 3 на проволоку подается низкое напряжение; она нагревается и под действием подпружиненного ролика растягивается. Конструкции приспособлений могут быть различными. Рихтовка может производиться в среде инертного газа аргона, чтобы избежать окисления поверхности ЭИ в процессе нагрева.

Ввиду того, что ЭИ имеет малый диаметр и незначительную жесткость, конструкция механизма, подающего электрод, не должна деформировать его в процессе подачи в зону обработки. На рис. 80 приведена одна из возможных конструкций механизма, подающего ЭИ. Между двумя роликами из меди - направляющим 5, имеющим треугольную канавку для направления ЭИ, и поджимным 5 - ЭИ подается в рабочую зону. Направляющий ролик получает вращение от электродвигателя регулятора подачи. Поджимной ролик укреплен на серьге 2, которая свободно качается на оси 1. Поджим роликов производится пружиной 3. Токоподвод осуществляется одновременно к двум роликам графитированными щетками 4 и 7. Изоляционная вставка 8 служит для подвода ЭИ в канавку направляющего ролика 6. Вибрации, возникающие при работе ЭИ малого диаметра, являются причиной снижения производительности и точности обработки. Для устранения вибрации ЭИ применяют направляющие кондукторы. Использование кондукторов позволяет не только устранить вибрацию ЭИ, но и повысить точность его установки относительно обрабатываемой заготовки. Кондукторы, как правило, изготовляются из изоляционного материала. Материалом для кондукторов служат пластмассы, термокорунд, технический рубин, лейкосапфир и др. Длина направляющих кондуктора выбирается равной 15-20 диаметрам ЭИ.

На рис. 63, а изображен кондуктор для прошивания отверстий круглым ЭИ с вращением; на рис. 63, б дана конструкция призматического кондуктора. Кондуктор состоит из корпуса 2, внутри которого размещается стеклянная капиллярная трубка или втулка из капролона 3 с диаметром отверстия в 1,5-2 раза большим, чем диаметр ЭИ. В нижней части кондуктора находится обойма с призмой 1. Призма изготовлена из технического рубина. Электрод-инструмент находится между призмой и подвижным прижимом 5. Поджатие прижима к призме осуществляется пружиной 4. Электрод-инструмент, направляемый роликами механизма подачи (рис. 80), проходит через капиллярную трубку и призму. Благодаря фиксации ЭИ 6 в призме устраняется его поперечное колебание. Поверхность призмы имеет незначительную шероховатость поверхности и благодаря этому трение ЭИ мало и не оказывает влияния на работу регулятора подачи.

На рис. 81 даны примеры деталей, в которых прошиваются отверстия. Жиклер карбюратора из стали ХВГ (рис. 81, а) имеет отверстие диаметром 0,5 мм, которое прошивается после термообработки на глубину 9 мм с точностью 0,05 мм. Время обработки 12 мин.

Распылитель из стали. 18ХНВА (рис. 81,6) имеет 10 отверстий диаметрами 0,05 мм, которые прошиваются после термообработки на глубину 1 мм с точностью 0,02 мм. Время обработки 30 с.

Распылитель из стали 18ХНВА (рис. 81, в) содержит пять отверстий диаметрами 0,02 мм, которые прошиваются после термообработки на глубину 0,75 мм с точностью 0,01 мм. Время обработки 20 с.

Эти детали обрабатываются на специальных многопозиционных электроэрозионных станках-полуавтоматах. Станок модели 120 - полуавтомат, предназначенный для прошивания отверстий диаметрами 0,15-0,5 мм в распылителях под различным углом. Станок модели 159 также работает в полуавтоматическом режиме и предназначен для прошивания отверстий диаметром 0,15 мм в форсунках топливной аппаратуры.

К станкам, выполняющим операции по прошиванию малых отверстии, предъявляются жесткие требования. Некоторые из них приведены ниже.

1. Станок должен обеспечить точное направление перемещения ЭИ и точную фиксацию обрабатываемой детали.

2. Подача ЭИ должна быть автоматической с фиксацией конца прошивания отверстия.

3. Отвод продуктов эрозии должен быть интенсивным и обеспечивать стабильность процесса обработки.

 

Промышленность не выпускает серийно таких станков. Они проектируются и изготовляются заводами для собственных нужд.

Контроль качества прошитых отверстий малых диаметров имеет ряд особенностей. При измерении малых размеров точность измерения различными измерительными приборами уменьшается, так как погрешность измерения данного прибора величина постоянная. Применение индикаторов, штриховых нутромеров, оптических и электрических приборов в массовом производстве не представляется возможным. В промышленности используются для измерения малых отверстий предельные калибры-пробки. Реже применяются пневматические и фотоэлектрические методы контроля, но при их использовании оценивается не столько точность размера диаметра отверстия, сколько его пропускная способность. Только в случае, если отверстие имеет малое отклонение от формы цилиндра, эти способы дают возможность определить диаметр отверстия.

В процессе прошивки отверстий встречаются различные виды брака.

Если отверстие больше номинального размера, брак может быть вызван завышенным диаметром ЭИ, завышенным электрическим режимом или толщиной детали, которая больше допустимой. Брак может быть устранен отбраковкой разнотолщинных деталей, уменьшением диаметра ЭИ и выбором номинального электрического режима обработки.

Если отверстие меньше номинального размера, брак устраняется отбраковкой разнотолщинных деталей, увеличением диаметра ЭИ и выбором номинального электрического режима обработки.

Если отверстие имеет по высоте неравномерный диаметр, то брак вызван колебанием напряжения, питающего станок. Чтобы устранить колебание напряжения, необходимо установить стабилизатор.

Эллиптичность отверстия может быть вызвана увеличением направляющего отверстия, или, если ЭИ вибрирует, - неперпендикулярностью направления подачи. Для устранения брака необходимо заменить направляющие, чтобы ЭИ точно вписывался в направляющее отверстие, и добиться совмещения оси подачи ЭИ и оси вибрации.

Когда отверстия имеют боковые изъяны, брак вызывается плохой калибровкой ЭИ; в конце обработки ЭИ упирается в стенку детали. Устранить брак можно путем правильной установки регулятора конца прошивки.

Если отверстия имеют искаженную, но одинаковую форму, то брак вызван плохим качеством ЭИ. Необходимо прокалибровать ЭИ или сменить его.

При неправильной форме отверстия брак может быть вызван нарушением жесткости крепления деталей в подвижной части вибрационной головки, слишком большим отверстием в направляющей ЭИ или сильным загрязнением рабочей среды. Устранить брак можно закреплением деталей головки либо заменой направляющей или сменой рабочей среды.

Прошивание щелей малых сечений. Эта операция ЭЭО получила широкое применение в приборостроении, инструментальном производстве и других отраслях промышленности. В современных конструкциях приборов применяются детали, имеющие ширину щели, измеряемую сотыми долями миллиметра, или тонкостенные детали, в которых изготовить щели механическим способом без деформации детали и образования заусенцев невозможно. Устранение заусенцев в деталях, имеющих толщину в десятые доли миллиметра, и в щелях, имеющих ширину в сотые доли миллиметра, задача не простая.

ЭЭО таких деталей может производиться как на специализированных копировально-прошивочных станках методом прямого копирования ЭИ, так и на проволочных вырезных станках непрофилированным ЭИ.

Примером эффективного применения ЭЭО щелей в деталях непрофилированным ЭИ может служить приемная труба (рис. 82).

Приемная труба имеет 182 щели шириной 0,15 мм и длиной 35 мм. Выполнить операцию изготовления этих щелей даже алмазным кругом периферийного шлифования толщнной 0,1 мм технически невозможно. Но если допустить, что подобная операция выполнима, то она повлечет за собой необходимость снятия заусенцев, которые образуются при шлифовании, что само по себе является очень трудной задачей. Заусенцы образуются на выходе шлифовального круга, т. е. внутри трубы. При их удалении они могут изогнуться и закрыть щель.

 

Прорезание таких щелей электроэрозионным способом с применением непрофилированного ЭИ - рядовая операция и выполняется на электроискровых станках модели 4531 или 4532. Обработка осуществляется ЭИ из латуни марки ЛС62Н. Диаметр проволоки выбирается из расчета получения ширины щели за один проход (в данном случае 0,12 мм). В качестве рабочей среды используется техническая вода с антикоррозийными присадками. Производительность обработки 15 мм2/мин. Время обработки всех щелей одной детали 24,8 ч.

Непрофилированным ЭИ прорезаются щели шириной от 0,3 до 0,01 мм. Более широкие щели рационально прошивать пластинчатым ЭИ. Для этих целей используется листовая медь или пластинки из углеграфита, закрепляемые в специальных электрододержателях.

На инструментальных заводах при прорезании лепестков в цангах зажимного механизма токарного автомата используется ЭЭО. Корпус цанги выполняется из термообработанной инструментальной стали, а в качестве рабочей части, которая воспринимает трение заготовки, используется металлокерамическая втулка. Лепестки цанги с металлокерамической втулкой разрезаются на копировально-прошивочном станке. В качестве ЭИ используется калиброванная медная пластина, закрепленная в специальной оправке. Оправка имеет калиброванный паз для фиксации положения ЭИ. Глубина прорезаемого паза 10 мм, ширина 0,8 мм, время обработки одного цангового зажима пластинчатым ЭИ составляет 45 мин. Для сокращения времени обработки может быть применен крестообразный ЭИ; пазы прорезаются за один проход, но снижается точность обработки за счет тепловой деформации тонкого ЭИ. Обработка цанг производится на специальном полуавтоматическом многопозиционном станке.

При необходимости обрабатывать в заготовке ряда щелей малых сечений применяют специальные ЭИ для одновременной групповой прошивки ряда щелей в заготовке или всех щелей. На рис. 83, а приведена схема одновременной прошивки нескольких щелей и конструкция ЭИ. Электрод-инструмент состоит из пластинчатых электродов 4, которые с помощью кондуктора 1 собираются с заданным расстоянием друг от друга и заливаются оловом 3 на основании 2. Собранный ЭИ устанавливается в электрододержатель 6 и базируется в нем двумя штифтами 5. Для правильной установки и базирования электрододержатель имеет хвостовик типа усеченного цилиндра. Кондуктор 1 в дальнейшем используется при прошивке щелей в детали 7. Применение кондуктора исключает тепловую деформацию пластинчатых электродов и его вибрацию, что и обеспечивает необходимую точность ЭЭО.

На рис. 83, б показан образец детали с прошитыми щелями. Обрабатываемая заготовка одновременно с кондуктором устанавливается на координатный стол станка и выверяется относительно электрододержателя по базовым поверхностям. Прошивание щелей малых сечений пластинчатым ЭИ требует точного соблюдения требований технологического процесса. Несоблюдение электрических режимов, как правило, приводит к значительным отклонениям размеров щели и искажению формы ее вследствие тепловой деформации ЭИ. Отклонение формы щели по высоте может быть вызвано нарушением жесткости крепления ЭИ и заготовки или же неправильной первоначальной их выверкой. Завышение электрического режима обработки приводит к оплавлению и закруглению входных кромок щели, а также к ухудшению качества обработанных поверхностей.

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Выставка ExpoCoating

Влияние агрессивных сред на цинковое покрытие

Защита чугунных труб

Хромирование стали

Технология серебрения металлов

Хромирование корпусов часов

Аффинаж в кустарных условиях

Удаление ржавчины со стали химическим методом

Серебрение латуни

Частые вопросы и ответы по разделу

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по разделу

11

Хромирование стали

5

Просто вопрос почему не лудят современные машины

3

Воронение стали

2

Удаление ржавчины со стали химическим методом

1

Серебрение латуни

1

Виды травления стали

1

Металлизация отверстий

1

Декоративное лужение

1

Гальваническое покрытие алюминия

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Основные сведения об электроэрозионной обработке
Электроэрозионные станки
Типовые операции ЭЭО

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 16:27 Передвижной бытовой пункт ПБП

Т 16:20 Модуль санитарно-гигиенический МСГ

Т 16:18 Пункт банно-прачечного обслуживания ПБПО

Т 15:55 Кузов-контейнер продовольственный ККП

Т 15:54 Модуль жилой МПЖ-8

Ч 15:54 Купить стальной канат в Магнитогорске

Т 15:54 Мобильное полевое караульное помещение

Т 15:52 Кузов-контейнер для несения службы лагерного сбора

Т 15:52 Кузов-контейнер для хранения стрелкового оружия

Т 15:50 Контактные зажимы для трансформаторов

Т 15:47 Уголки для стекла оптом

Т 14:29 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

8 Декабря 2016 17:38
Распиловка крупных бревен на шинной пилораме

9 Декабря 2016 16:26
Для доставки БелАЗов на предприятия ”СУЭК” реализуется масштабный логистический проект

9 Декабря 2016 15:15
Стоимость французского экспорта стали и ферросплавов за 10 месяцев упала почти на 12%

9 Декабря 2016 14:08
5300 кг золота добыли в Бурятии за 10 месяцев

9 Декабря 2016 13:37
Китайский экспорт готового проката за 11 месяцев 2016 года упал на 1%

9 Декабря 2016 12:15
За ноябрь месяц Рудник ”Солтон-Сары” улучшил показатели и добыл 4,8 кг золота

НОВЫЕ СТАТЬИ

НК Кабель на выставке CABEX

Качество сварочной проволоки Magmaweld доказано тестами

Основные виды световой рекламы с использованием эффекта бегущей строки

Волочильные машины для изготовления кабельной проволоки

Основные виды современных оконных жалюзи

СИП-панели для строительства каркасных домов

Основные виды и области применения термопар

Использование мешков для упаковки в отраслях промышленности

Пневмоцилиндры и пневматическое оборудование

Промышленные светодиодные светильники - преимущества перед газоразрядными лампами

Бытовка для строителя

Как правильно поменять замок во входной двери?

Какой стабилизатор напряжения для дома лучше: отзывы и разновидности приборов

Использование нержавеющего проката в пищевой промышленности

Тротуарная плитка от ”АВТОСТРОЙ” - типы и назначение

ГНБ технология бурения

Лазерная резка металла

Рентгенофлуоресцентные спектрометры - толщиномеры

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.