Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Электро-эрозионная обработка -> Типовые операции ЭЭО -> Типовые операции ЭЭО

Типовые операции ЭЭО

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Прошивание отверстий

Электроэрозионным способом обрабатываются различные по форме и размерам отверстия и соединительные каналы в труднодоступных местах корпусных и других деталей, изготовленных из сталей или труднообрабатываемых сплавов. Совершенствование технологии электроэрозионной обработки отверстий значительно расширило область применения электроэрозионного способа при прошивке отверстий. В настоящее время прошиваются отверстия не только с прямолинейной осью, но и имеющие криволинейную ось. Электроэрозионным способом могут быть обработаны отверстия на глубину, равную 20 диаметрам при использовании стержневого ЭИ и до 40 диаметров - трубчатого ЭИ. Предельная глубина прошиваемого отверстия может быть значительно увеличена, если вращать ЭИ или обрабатываемую заготовку с прокачкой рабочей среды через ЭИ или с ее отсосом из зоны обработки.

Как и всякий технологический процесс, электроэрозионный способ прошивания отверстий имеет свои экономически обоснованные технологические пределы производительности, точности обработки и качества обработанной поверхности.

К отверстиям, прошиваемым электроэрозионным методом, предъявляются определенные технические требования: размеры отверстия, их соосность и расстояния от заданных баз должны удовлетворять заданному классу точности, шероховатость поверхности должна соответствовать заданной по всей длине отверстия.

Точность прошивания отверстия зависит от погрешности базирования заготовки и ЭИ, погрешности настройки станка, правильности расчета размеров ЭИ с учетом его износа, а также от выбора режима обработки.

Под базой понимают поверхность или ось, относительно которой определяется положение других поверхностей или осей (ГОСТ 16319-80). Различают: технологические (установочные), измерительные (конструкторские) и сборочные базы. Конструктор при создании детали взаимное положение поверхностей задает линейными размерами. Основные размеры детали проставляются от поверхностей, принятых за базы (тогда они называются конструкторскими базами). Технологической базой называют поверхности заготовки, определяющие ее положение относительно ЭИ при установке ее на столе станка или в приспособлении. На рис. 68, а-в приведены примеры совпадения технологических и конструкторских баз и схемы базирования цилиндрических и призматических деталей.

На рис. 68, а дан пример детали, у которой конструкторские и технологические базы совпадают. База оси обрабатываемого отверстия состоит из поверхностей а и b, от которых заданы координаты отверстия х и у, и нижней плоскости с. С плоскостью с ось отверстия связана требованием взаимной перпендикулярности.

Большинство деталей машин ограничены простейшими поверхностями - плоскими, цилиндрическими и реже коническими. Эти поверхности и служат технологическими базами.

Базирование деталей. Чтобы определить положение цилиндрической детали в пространстве (рис. 68,б), необходимо задать пять координат, которые лишают деталь пяти степеней свободы: возможности перемещаться по осям ох, оу и oz и вращаться вокруг осей ох и oz. Координаты ох, оу и oz можно, как показано на рис. 68, б, заменить призмой, которая и применяется при базировании цилиндрических деталей. Но в этом случае остается шестая степень свободы - вращение цилиндра вокруг собственной оси. Лишить цилиндр шестой степени свободы можно шпонкой.

Призматическая деталь, расположенная в системе трех взаимно перпендикулярных осей (рис. 68, в), будет иметь шесть степеней свободы. Она может перемещаться вдоль осей ох, оу и oz и поворачиваться относительно этих осей. Из рис. 68, в следует, что между осями хоу, xoz и уоz можно построить три плоскости. Если прижать тело (деталь) к плоскости хоу, то она лишится трех степеней свободы, т. е. возможности перемещаться по оси 02 и вращаться вокруг осей оу и ох. Прижав деталь к плоскости zoy, мы лишим ее еще двух степеней свободы - возможности перемещаться по оси ох и вращаться вокруг оси oz. И, наконец, прижав деталь к плоскости xoz, лишаем ее последней степени свободы - возможности перемещаться по оси оу. Если теперь координаты заменить опорными точками, то получится схема базирования призматической детали. Это правило базирования получило название правила шести точек.

Поверхность детали, имеющая три опорные точки, называется главной установочной (базирующей) поверхностью; боковая поверхность с двумя точками - направляющей и установочной базой и с одной точкой - упорной установочной базой. За главную установочную базу желательно принимать поверхность, имеющую наибольшие размеры.

Погрешность базирования деталей возникает при несовпадении конструкторских и технологических баз. Погрешность базирования εб.доп МОЖНО определить по формуле

εб.доп ≤ δ - Δ,

где δ - допуск на размер; Δ - погрешность размера.

В процессе настройки станка на выполнение технологической операции возникает погрешность настройки. Она складывается из погрешностей: установки ЭИ и заготовки на необходимый размер, установки положения автоматических выключателей, которые выключают станок при достижении заданного размера, и погрешностей точности применяемых измерительных приборов. Базовые поверхности ЭИ выполняются в соответствии со способом его крепления на станке. Чаще рабочая часть ЭИ для прошивания отверстий выполняется за одно целое с хвостовиком. Он является базовой поверхностью и закрепляется в электрододержателе, оснащенном призмой (см. рис. 51), патроном (см. рис. 49) или цангой. Конструкция электрододержателя предусматривает возможность выверки положения ЭИ относительно заготовки. В вертикальной плоскости ЭИ выверяется угольником, угломером или индикатором; в горизонтальной плоскости - по разметочным рискам с помощью плоскопараллельных мер или контрольных оправок и шаблонов.

Методика выверки зависит от серийности изделий. При единичном производстве используются мерительные приборы, при серийном - различные приспособления. Если обрабатываются большие поверхности, то ЭИ имеет крепежный фланец, который оснащается контрольными рисками или штифтовыми отверстиями для базирования ЭИ. Электрод-инструмент может крепиться к фланцу (как показано на рис. 13, б). Метод крепления выбирается в зависимости от размеров и массы ЭИ, а также серийности изготовления деталей.

При одновременной прошивке ряда отверстий могут применяться многоконтурные ЭИ и соответственно многоконтурная схема обработки.

Для установки обрабатываемой заготовки на рабочем столе станка используются тиски, призмы, различные элементы универсальных сборочных приспособлений (УСП) и специальные приспособления. Заготовка может устанавливаться прямо на рабочий стол или магнитную плиту. Положение заготовки или специальных приспособлений выверяется с помощью индикатора и штангенциркуля.

Рассмотрим два примера базирования заготовки на рабочем столе станка (рис. 69, а, б).

Первый пример (рис. 69, а). Для базирования заготовки используются специальные приспособления. Приспособление представляет собой основание 2, в которое запрессованы три упорных базовых пальца 3. Оно устанавливается на стол станка 1 и с помощью шаблона или универсальных мерительных мер выверяется относительно ЭИ; затем закрепляется на столе и в дальнейшем его положение сохраняется. Правильную установку заготовки 4 обеспечивают три упора. Фиксация положения заготовки осуществляется прихватами или подвижными упорами.

Второй пример (рис. 69, б). Заготовка устанавливается и выверяется универсальными мерительными приборами. Заготовку 4 устанавливают непосредственно на рабочий стол станка 1 (или на мерные прокладки) и производят предварительную ориентацию ее относительно ЭИ 2. Для этого универсальными мерительными приборами, например штангенциркулем, определяют одностороннюю разницу габаритных размеров ЭИ и заготовки от их базовых поверхностей. Определение разницы габаритных размеров производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях заготовки. Зная разницу размеров ЭИ и заготовки, предварительно ориентируют их относительно друг друга. Окончательную установку производят с помощью стрелочных индикаторов 5. Для этого магнитную стойку стрелочного индикатора устанавливают на одной из базовых поверхностей ЭИ или электрододержателя 3 и опускают шпиндель станка с ЭИ до тех пор, пока измерительный шток индикатора не опустится ниже верхнего обреза соответствующей базовой поверхности заготовки. Снимают показания индикатора в точке измерения и переставляют магнитную стойку к противоположному торцу заготовки. Замерив и сравнив показания индикатора, постукиванием алюминиевым молотком добиваются однозначности показаний индикатора на противоположных концах заготовки. Затем такую же проверку установки производят в перпендикулярной плоскости. После предварительного закрепления заготовки прихватами производят повторную проверку установки и, если нарушений не произошло, окончательно затягивают гайки прихватов.

Расчет размеров ЭИ. При прошивании отверстий методом прямого копирования профиль рабочей части ЭИ представляет собой зеркальное отображение обработанной поверхности. Размеры профиля рабочей части должны быть уменьшены по отношению к размерам заданного профиля отверстия на величину МЭП, образующегося в процессе электроэрозионной обработки и припуска на последующую обработку. Номинальный размер определится из выражения (12) по формуле

В = А - 2(a + zв min)

Как уже указывалось сумма (a + zв min) представляет собой величину коррекции ЭИ. Величина zв min задается технологией последующей операции, а значение а определяется боковым зазором на входе в прошиваемое отверстие, измеренным при заданных режимах обработки. Боковой зазор, как и торцевой, в значительной степени зависит от среднего значения электрического тока, частоты следования импульсов, рабочего напряжения, а также от способа подачи и расхода рабочей жидкости через МЭП. В связи с этим очень важно для достижения требуемой точности выдерживать заданный режим обработки. При выносе продуктов эрозии в МЭП образуются токопроводящие мостики, состоящие из частиц остывшего металла, удаленного с заготовки. Образование токопроводящих мостиков является причиной возникновения нежелательных электрических разрядов в боковом зазоре между ЭИ и стенками прошиваемого отверстия. Длительность воздействия этих разрядов будет больше на входе в отверстие, чем на выходе; это обстоятельство является одной из причин образования конусности отверстия при ЭЭО.

В процессе обработки ЭИ так же, как и заготовка, подвергается воздействию электрической эрозии и износу, т. е. изменяются его геометрические размеры. Особенно интенсивно изнашиваются острые грани и рабочая торцевая часть ЭИ, что также является причиной образования конусности. Обработку сквозных отверстий практически можно получить одним ЭИ за счет удлинения его рабочей части на величину износа. В некоторых случаях рекомендуется производить торцевание ЭИ, т. е. срезание его изношенной части. Это можно делать как при прошивании глухих, так и сквозных отверстий. Минимальная длина ЭИ может быть определена из выражения

Lmin = (h/100)y, (24)

где Lmin - длина рабочей части ЭИ; h - глубина прошиваемого отверстия; у -линейный износ в процентах.

Если обрабатываются фасонные отверстия и щели или глухие отверстия, требуемую точность обработки можно получить применением чистовых ЭИ и чистовых режимов обработки. Для уменьшения конусности прошиваемого отверстия рекомендуется в некоторых случаях использовать орбитальное движение ЭИ, а вместо прокачки рабочей среды применять отсос рабочей среды из зоны обработки через отверстие в ЭИ.

Выбор режима обработки. В зависимости от требований точности выбирается и режим обработки. Если эти требования не жесткие, то обработку проводят на высокопроизводительных грубых режимах одним ЭИ. С повышением требований по точности обработку осуществляют последовательным переходом с чернового (грубого) режима на получистовой, а далее на чистовой режим обработки, постепенно снимая припуск с одновременным улучшением качества обрабатываемой поверхности. На каждом режиме используют новый ЭИ. В дальнейшем ЭИ, работавший на чистовом режиме, применяют на получистовом режиме, а ЭИ, используемый на получистовом режиме, применяют при работе на грубом режиме. Таким последовательным переходом с более грубого на более мягкий режим (даже на станках нормальной точности) можно обработать сквозные отверстия с точностью 0,02-0,03 мм.

Шероховатость поверхности при электроэрозионной обработке формируется лунками различных размеров и форм, возникающих под воздействием импульсов тока. Поверхность имеет характерные неровности, присущие электроэрозионной обработке, и по характеру шероховатость поверхности значительно отличается от шероховатости поверхности, обработанной резанием. Но, как и при механической обработке, качество поверхности оценивается одними и теми же параметрами шероховатости Ra и Rz по ГОСТ 2.309-73 и ГОСТ 2789-73. При работе на грубых режимах обработанная поверхность получается блестящей с видимыми следами оплавления металла. Поверхность, обработанная на получистовых и чистовых режи-мах, имеет матовый фон. Основное влияние на шероховатость поверхности оказывает электрический режим обработки.

При низкочастотном режиме обработки (до 1000 Гц) с большой энергией импульсов получается плохое качество поверхности; с повышением частоты и снижением энергии импульса качество поверхности улучшается.

На шероховатость поверхности влияют материал ЭИ и рабочая среда, но эти факторы влияют незначительно по сравнению с электрическим режимом. На чистовых режимах можно получить шероховатость поверхности Rz= 1,25÷0,63 мкм, используя генераторы типа ШГИ.

Данные о шероховатости обработанной поверхности могут быть получены снятием профилограмм на приборах профилографах или измерением с помощью двойного микроскопа (например, МИС-11), а предварительная оценка шероховатости может быть произведена визуальным сравнением образцов шероховатости с обработанной поверхностью.

Контроль деталей после обработки. Практически все детали после изготовления подвергаются контролю. При контроле точности изготовления оцениваются соответствие изготовленной детали требованиям чертежа,- а также точность технологического процесса, принятого при ее изготовлении. Оценка точности технологического процесса производится с целью выявления возможных погрешностей изготовления первой детали; если появляется в этом необходимость, производится подналадка станка, приспособлений и ЭИ. За обеспечением единства и точности мер проверки призвана следить центральная измерительная лаборатория завода (ЦИЛ).

В зависимости от требований чертежа контролю подвергаются геометрическая форма детали, взаимное расположение поверхностей и осей, а также шероховатость обработанной поверхности. В условиях серийного производства контроль осуществляется с помощью специальных контрольных приспособлений, позволяющих повысить производительность контрольных операций. В условиях единичного и мелкосерийного производства чаще применяют универсальные приспособления и инструменты. Прошитые электроэрозионным методом отверстия подвергаются контролю: на конусообразность, концентричность наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и на овальность. Овальность и конусность отверстий могут быть определены с точностью до 0,05 мм измерением размеров А и Б штангенциркулем (рис. 70, а, б) или одномерным инструментом, называемым калибром. Широко применяемые предельные калибры имеют две измерительные части, одна из которых изготовлена с наименьшим, а другая - с наибольшим предельными размерами детали. При контроле овальности по схеме рис. 70, а измерение диаметров производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Величину овальности находят по разности размеров А и Б. Конусообразность (рис. 70, б) определяется измерением отверстий в крайних поперечных сечениях. Величину конусообразности вычисляют по разности диаметров. Для измерения неконцентричности наружных и внутренних поверхностей втулки ее надевают на оправку, которую устанавливают в центрах(рис. 71). Вращая деталь в центрах приспособления, величину двойного эксцентриситета определяют по разности показаний индикатора стрелочного типа.

Рассмотрим контроль взаимного расположения осей. На рис. 72, а приведен пример контроля параллельности осей отверстий.

 

Деталь устанавливают на поверочную плиту базовой поверхностью, относительно которой будет производиться измерение. Непараллельность осей отверстий определяют по разности размеров. Смещение осей двух отверстий с параллельными осями можно проверить, измерив расстояния В между внутренними образующими отверстий и их диаметрами А и Б. Расстояние Г между центрами отверстий определится выражением

Г = В + А/2 + Б/2. (25)

Расстояние между скрещивающимися осями (рис. 72, б) можно определить, замерив их расстояние от базовой поверхности штангенрейсмусом или индикатором (если точность измерения выше, чем 0,05 мм).

 

От базовой поверхности измеряют размеры В и Г, затем штангенциркулем измеряют диаметры А и Б. Межцентровое расстояние определяют по формуле

Д = Г + Б/2 - В - А/2. (26)

Отклонение режимов обработки от заданных, базирование ЭИ и заготовки, а также выверка их относительно друг друга, недостаточный или чрезмерно большой расход рабочей среды, несвоевременная замена или ремонт ЭИ и т. д. Могут явиться причиной появления брака. Некоторые из причин уже разобраны ранее и, в частности, влияющие на появление конусности. Овальность прошиваемого отверстия может возникнуть вследствие искажения профиля ЭИ, несовпадения оси вибрации ЭИ с направлением его подачи, люфта и шпинделе станка. Овальность отверстия ликвидируется при устранении причин, вызвавших ее, а также введением в некоторых случаях дополнительного вращения ЭИ или заготовки. Неконцентричность внутренней и наружной поверхностей чаще всего вызывается отклонением осей подачи и ЭИ.

Неравномерная шероховатость обработанной поверхности вызывается нарушением времени переключения с грубого на более мягкий режим обработки, в результате чего остается слишком малый припуск на выравнивание шероховатости по всей поверхности. В связи с этим, остается участок, где не удается снизить шероховатость и уложиться в требуемый размер. Причиной значительной шероховатости может быть слишком загрязненная рабочая среда. Если размеры ЭИ завышены или на чистовом режиме используется загрязненная рабочая среда, то это может явиться причиной в конечном итоге завышенных размеров прошиваемого отверстия.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.12.04   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:27 лента стальная для заземления

04:50 Лист алюминиевый АМг61

04:42 Лист алюминиевый ВД1 рифленый

03:58 Лист алюминиевый рифленый 1105

09:41 Пружинная конусная дробилка КСД/КМД

01:25 Лента алюминиевая 1105

13:09 Сетка сварная оцинкованная по оптимальной цене.

12:49 Изготовим спираль из нихрома.

10:04 Монтаж композитных панелей для фасада

10:02 Монтаж офисных перегородок из алюминия

НОВОСТИ

23 Ноября 2017 17:10
Видеоподборка продвинутой дорожно-ремонтной техники

20 Ноября 2017 08:53
Мини-ПЭС понтонного типа (8 фото, 1 видео)

23 Ноября 2017 17:44
Южнокорейский импорт ферросплавов в октябре упал на 11,9%

23 Ноября 2017 16:22
”Boeing” начал поставки в ”Титановую долину”

23 Ноября 2017 15:50
Латиноамериканский импорт стали из Китая за 9 месяцев упал на 4%

23 Ноября 2017 14:58
Китайская компания инвестирует в освоение оловоносных месторождений на территории Якутии

23 Ноября 2017 13:55
”Силовые машины” поставят оборудование для новой ГЭС в Бразилии

НОВЫЕ СТАТЬИ

Бизнес на металлоломе: что это и как начать?

Шаровые краны и дисковые затворы КМС

Станки портальной плазменной резки - технология и применение

Паркетная доска - виды и характеристики

Сферы применения цветного металлопроката

Как правильно выбрать жалюзи

Металлические воздуховоды

Какими преимуществами характеризуются санатории Кисловодска

Малярный инструмент и оборудование

Поэтапная установка элементов системы пожарной сигнализации

Виды полипропиленовых труб и их классификация

Отделка квартир - некоторые характерные особенности

Как выбрать шлифовальную машину по бетону и другим жёстким поверхностям

Наиболее часто используемые сэндвич панели - классификация и применение

Перевозка негабаритных грузов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.