Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Электро-эрозионная обработка -> Электроэрозионные станки -> Электроэрозионные станки

Электроэрозионные станки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Автоматические регуляторы подачи. В процессе работы электроэрозионного станка с поверхностей электрода-заготовки и ЭИ происходит удаление материала, поэтому величина первоначально установленного МЭП увеличивается. С увеличением МЭП возрастает его электрическое сопротивление, а рабочий ток падает. Падает производительность электроэрозионного процесса. При дальнейшем увеличении МЭП приложенное к нему напряжение оказывается недостаточным, чтобы вызвать пробой рабочей среды, поэтому эрозионный процесс прекращается.

В процессе ЭЭО скорость подачи ЭИ не постоянна, а зависит от условий обработки, которые не остаются постоянными даже при прошивании одного отверстия постоянного сечения. В начале обработки, когда условия удаления продуктов эрозии благоприятные, производительность процесса высокая и, следовательно, необходимо обеспечить большую скорость подачи ЭИ. По мере заглубления ЭИ в заготовку эти условия ухудшаются, производительность процесса снижается, а поэтому необходимо снижать и скорость подачи ЭИ (в противном случае произойдет короткое замыкание электродов). В связи с этим применять устройства, обеспечивающие постоянную скорость подачи, нерационально, так как это приводит к снижению производительности из-за непостоянства МЭП. При ЭЭО необходимо поддерживать заданную величину МЭП в определенных пределах и с высокой степенью точности. Скорость подачи ЭИ при этом может изменяться в широких пределах и будет зависеть от условий обработки. В процессе обработки могут возникать различные нарушения, вызывающие короткое замыкание электродов, шлакование и др. При таких нарушениях необходимо быстро увеличивать зазор между электродами и тем самым устранять причины их вызывающие. Эти функции в электроэрозионных станках выполняет автоматическая система подачи и регулирования величины МЭП.

Приборов, непосредственно контролирующих величину МЭП, пока что нет. Регулирование осуществляется по косвенным параметрам. Такими параметрами являются: величина напряжения на МЭП и величина тока, протекающего через МЭП (среднее или амплитудное значение тока). Изменение величины МЭП вызывает изменение напряжения и проходящего через него тока. Так, при увеличении МЭП напряжение на нем возрастает, а величина тока падает, и наоборот. При коротком замыкании электродов напряжение резко падает, а ток возрастает. Для автоматического регулирования величины МЭП можно использовать любой из этих косвенных параметров, но чаще для повышения точности поддержания величины МЭП используют оба косвенных параметра - напряжение и ток. На рис. 35 представлена элементарная блок-схема автоматического регулятора подачи, включающего: орган сравнения ОС, усилитель У, исполнительный орган ИО, межэлектродный промежуток МЭП и датчик выходного сигнала ДС. Выходной сигнал, характеризующий величину МЭП, может быть получен с измерительного устройства тока и напряжения (например, токового трансформатора или шунта, включенного в цепь токоподвода от генератора импульсов к электродам). Напряжение, снимаемое с шунта, пропорционально протекающему по нему току. Сигнал по напряжению может сниматься непосредственно с МЭП или с сопротивления, включенного параллельно с МЭП.

Знак сигнала определяет направление движения ЭИ. Если выходной сигнал Uэп больше заданного сигнала Uэт, то появляется разность потенциалов и ИО должен сближать электроды, т. е. уменьшать МЭП, и наоборот. В качестве усилителей могут быть использованы электронные или гидравлические. На электроэрозионных станках могут применяться различные системы автоматического регулирования МЭП и системы адаптивного управления электроэрозионным процессом. Один из вариантов автоматического регулятора МЭП, встроенного в генератор серии ШГИ, был рассмотрен выше. Первые электроэрозионные станки, созданные Б.Р. Лазаренко и Н.И. Лазаренко, имели соленоидный регулятор МЭП, принцип работы которого поясняется на рис. 36.

При стабильном электроэрозионном процессе масса шпинделя 4 вместе с ЭИ 3 лишь частично уравновешивается магнитным полем, создаваемым катушкой соленоида 6, расположенной на сердечнике 7. Шпиндель вместе с ЭИ под влиянием собственного веса имеют возможность перемещаться вниз к электроду-заготовке 2, помещенной в ванне с рабочей средой 1. В это время напряжение, снимаемое с балластного сопротивления R2 на управляющую обмотку соленоида 5, равно нулю и осуществляется рабочая подача ЭИ. При сближении электродов между ними начинает проходить ток, на сопротивлении R2 появляется напряжение и через обмотку 5 потечет ток. Магнитное поле обмотки 5 суммируется с магнитным полем, создаваемым обмоткой 6. Вес шпинделя и ЭИ уравновешиваются магнитным полем, движение вниз замедляется или прекращается совсем. Этот процесс повторяется и тем самым поддерживается необходимая величина МЭП между электродами. При возникновении короткого замыкания через сопротивление потечет большой ток, увеличится на нем падение напряжения, что приведет к возрастанию тока, проходящего через обмотку 5. Шпиндель и ЭИ быстро переместятся вверх и короткое замыкание ликвидируется. Сопротивление R1 служит для настройки регуляторов; емкость С включается в работу при коротком замыкании.

Соленоидные регуляторы подачи в настоящее время применяются редко. Это объясняется тем, что им присущь недостаток, ограничивающий их применение,- они нестабильны в работе из-за жесткой зависимости от массы ЭИ, который в процессе обработки не остается постоянным, а уменьшается.

В последнее время все чаще начинают применяться экстремальные системы регулирования МЭП. Экстремальными системами автоматического регулирования называются такие системы, которые поддерживают регулируемые (входные) параметры (величина МЭП, среднее значение рабочего тока, напряжение на МЭП и т. д.) в таком соотношении, при котором обеспечивается максимальное или минимальное значение выходных параметров (например, максимальная производительность ЭЭО).

Наибольшее применение получили системы экстремального регулирования, которые поддерживают производительность ЭЭО максимальной в зависимости от величины МЭП. Для этого используется оценка количества рабочих и нерабочих импульсов, проходящих через МЭП в данный момент времени. В данном случае наивыгоднейшим условием повышения производительности является то, при котором количество рабочих импульсов максимальное, а количество нерабочих импульсов сведено к минимуму. Тогда задача автоматического регулятора подачи сводится к созданию условий, при которых нерабочие импульсы отсутствуют или их количество минимально. Это условие в определенной степени соблюдается, если величина МЭП поддерживается оптимальной. Ранее отмечалось, что рабочие импульсы характеризуются наличием в МЭП импульсов тока и напряжения. Нерабочие импульсы и импульсы короткого замыкания характерны отсутствием импульса тока или импульса напряжения.

Работа экстремального автоматического регулятора подачи поясняется блок-схемой (рис. 37). Импульсное напряжение от ГИ поступает на МЭП. Сигнал управления по току снимается с балластного сопротивления R и подается на усилитель-формирователь 2, а сигнал по напряжению, снимаемый с МЭП, - на усилитель-формирователь 3. Сигнал о коротком замыкании электродов поступает на усилитель-формирователь 1. Далее сигналы с блоков 1, 2 и 3 подаются на логический элемент сравнения 4. Выделяемый сигнал управления усиливается по мощности усилителем 5 и поступает на исполнительный орган 6. Если на вход логического элемента сравнения 4 подаются сигналы о наличии в МЭП импульсов тока и напряжения, это указывает на то, что электроэрозионный процесс протекает нормально, в данный момент времени на исполнительном органе 6 сигнал отсутствует и двигатель подачи остановлен. При нарушении этого баланса, когда на вход логического элемента 4 поступает сигнал только о наличии импульсов напряжения, а сигнал о наличии импульсов тока отсутствует, логический элемент выдает команду на уменьшение МЭП. При наличии импульсов тока и отсутствии импульсов напряжения, что свидетельствует о коротком замыкании, подается команда на исполнительный орган и на отвод ЭИ для устранения короткого замыкания.

В последние годы ведутся работы по созданию адаптивных систем управления электроэрозионным процессом, что может обеспечить значительное повышение производительности ЭЭО, улучшение качества обработанной поверхности и снижение расхода ЭИ за счет снижения его износа. Под адаптивной системой понимается такая система, которая, приспосабливаясь к изменившимся условиям ЭЭО, поддерживает заданные выходные параметры (например, производительность электроэрозионного процесса). В состав адаптивной системы входит генератор импульсов, способный самостоятельно изменять режим своей работы в процессе ЭЭО, и электроэрозионный станок, снабженный необходимыми датчиками контроля электроэрозионного процесса и быстродействующим исполнительным органом. Рассмотрим один из примеров адаптации. Допустим, что в процессе работы ухудшились заданные условия в МЭП из-за частых коротких замыканий. Регуляторы, рассмотренные выше, получая сигнал о коротком замыкании, разводили бы электроды, прерывая тем самым процесс обработки, но при этом терялась бы производительность ЭЭО. Адаптивная система стремится не допустить короткого замыкания и изменяет параметры (например, средний рабочий ток), стимулирующие дугообразование за счет уменьшения амплитуды тока или увеличения паузы между импульсами в сложившихся условиях, что наиболее рационально. При установившемся режиме, когда диэлектрическая прочность МЭП высока, время паузы между импульсами уменьшается, а средний рабочий ток повышается, обеспечивая высокую производительность электроэрозионного процесса.

Адаптивной системой управления оснащен станок 4Д722АФЗ.

Исполнительные механизмы. Привод подачи ЭИ является исполнительным механизмом (органом) системы автоматического регулирования величины МЭП. Он состоит из электро- или гидропривода и промежуточных звеньев (например, редуктора). Исполнительные механизмы должны иметь широкий диапазон изменения скорости подачи ЭИ, обладать достаточно высоким быстродействием, иметь высокую чувствительность к плавно изменяющемуся входному сигналу и не иметь люфтов при реверсе подачи. Таким требованиям отвечают электромеханические приводы подачи с электродвигателями постоянного тока и шаговыми электродвигателями, а также электрогидравлические приводы подачи ЭИ.

Электромеханический привод подачи состоит из электродвигателя и редуктора, назначение которого снизить число оборотов на выходном валу привода. Скорость якоря электродвигателя в процессе регулирования МЭИ изменяется в широких пределах, но на малых оборотах в области ползучих (малых) скоростей его работа неустойчива и снижается чувствительность к управляющему сигналу. Для электродвигателя типа CJI-261 с номинальным напряжением 110 В это явление наблюдается при снижении напряжения ниже 25 В. Чтобы избежать перехода электродвигателя в зону неустойчивой работы и не усложнять конструкцию привода подачи, напряжение на его зажимах не снижают ниже 25 В. Для снижения оборотов на выходном валу используют редуктор.

На современных копировально-прошивочных станках малых типоразмеров можно встретить реечные, винтовые (винт-гайка) или дифференцильные передачи.

Электромеханический привод подачи (рис. 38) состоит из электродвигателя постоянного тока 5, приводящего во вращение через редуктор 4 ходовой винт 3. Ходовой винт, вращаясь в гайке 2, закрепленной неподвижно в подвижном шпинделе 1 инструментальной головки, сообщает ему движение подачи и отвод закрепленного на нем ЭИ в зависимости от знака сигнала рассогласования. Для устранения люфтов и уменьшения сил трения при подаче подвижная система выполняется на подшипниках качения 6. Для устранения мертвых ходов винтовая пара делается разрезной подпружиненной. Редуктор при использовании шагового электродвигателя может отсутствовать. Такая система подачи имеет большую длину перемещения ЭИ и допускает большие нагрузки на шпиндель. Она может быть применена на станках, работающих с ЭИ массой до 15 кг.

На средних и больших типоразмерах станков применяются электрогидравлические приводы подачи ЭИ. Эти приводы имеют ряд преимуществ перед электромеханическими: отсутствие люфтов, что особенно важно при реверсе подачи (короткое замыкание электродов); устойчивая работа на малых скоростях подачи ЭИ, а именно на таких скоростях и работают электроэрозионные станки; более высокое быстродействие в сравнении с электроприводом и, что особенно важно при сохранении всех достоинств, обеспечение возможности создания значительных усилий на шпинделе, позволяющее применять его на тяжелых станках, работающих с ЭИ, имеющим большой вес. Электрогидравлический привод подачи (рис. 39) состоит из следящего золотника с поршнем 6, управляемого соленоидом 8, который имеет обмотку управления 7 и обмотку 9, включаемую в сеть переменного тока для придания поршню 5 колебательного движения и устранения инерции покоя. Сердечник соленоида 8 жестко связан со следящим золотником 6. При увеличении МЭП между ЭИ 2 и заготовкой 1 возрастает величина управляющего сигнала на обмотку 7, что вызывает перемещение следящего золотника 6 вниз. Открывается верхнее отверстие рабочего цилиндра 4 и поршень 5 опускается вниз под действием возросшего давления масла в верхней полости рабочего цилиндра. При движении поршня 5 уменьшается МЭП между ЭИ 2, закрепленном на штоке 3, и заготовкой 1. В случае уменьшения МЭП следящий золотник смещается вверх и масло поступает в нижнюю часть рабочего цилиндра 4, а поршень 5 поднимается. При коротком замыкании происходит полное смещение поршня следящего золотника 6 вверх и масло поступает в нижнюю полость рабочего цилиндра 4; при этом поршень движется вверх ускоренно. Стрелками показано направление движения масла от гидростанции к золотнику. Недостатками гидропривода являются его высокая стоимость и большие габаритные размеры.

Системы контроля и управления. Кроме автоматической системы регулирования МЭП станки оснащаются различными системами автоматического регулирования и контроля технологических и электрических параметров ЭЭО. Этот контроль является важнейшей частью автоматического управления. Для успешного ведения электроэрозионного процесса необходимо постоянно иметь информацию о его прохождении, чтобы в случае отклонения от желательного режима своевременно оказывать на процесс обработки воздействие в нужном направлении. Поэтому на пульт управления станком и генератором вынесены приборы, информирующие о состоянии протекания электроэрозионного процесса и органов управления им.

Уровень рабочей среды контролируется датчиком уровня, а система регулирования поддерживает установленный уровень в ванне. Уровень рабочей среды в ванне зависит от мощности, потребляемой при ЭЭО от генератора импульсов.

Соотношение между толщиной слоя рабочей среды над поверхностью обрабатываемой заготовки и потребляемой мощностью приводится ниже.

Этот уровень и должен поддерживать регулятор уровня. При уменьшении уровня рабочей среды генератор импульсов отключается, и процесс ЭЭО прерывается.

Температура рабочей среды, поступающей в зону обработки, оказывает влияние на физическое состояние МЭП. Тепловые процессы, происходящие в МЭП, тесно связаны с производительностью ЭЭО, износом ЭИ и качеством обработанной поверхности. При повышении температуры рабочей среды уменьшается ее теплоемкость и вязкость, а следовательно, снижается ее охлаждающая способность и возможность захвата и выноса продуктов эрозии из МЭП. Поэтому система подачи рабочей среды включает в себя систему ее охлаждения, состоящую из регулятора температуры и теплообменника (см. рис. 26). При повышении температуры рабочей среды регулятор открывает кран протока охлаждающей воды через теплообменник и температура рабочей среды начинает снижаться, а после достижения установленного уровня температуры поступление воды в теплообменник прекращается.

Контроль готовности изделия в процессе его обработки осуществляется датчиком контроля линейного перемещения. При достижении конечной точки перемещения подача ЭИ прекращается и процесс прерывается. В качестве датчиков линейного перемещения применяются микрометрические глубиномеры в комплекте с конечным выключателем, электроконтактные предельные датчики и электроконтактные предельные шкальные датчики. В процессе ЭЭО линейное перемещение ЭИ контролируется: грубо - линейкой, точно - индикатором часового типа, а на старых станках модели 4723 - специальным указателем линейного перемещения. Скорость линейного перемещения ЭИ в процессе обработки может быть определена с помощью линейки или индикатора и секундомера.

Среднее значение рабочего тока, проходящего через МЭП, контролируется амперметром, а напряжение на МЭП - вольтметром, расположенным на пульте управления генератором импульсов.

Давление в магистрали гидропривода контролируется манометром, установленным на гидростанции.

Расход рабочей среды обычно не контролируется, а контролируется давление среды в магистрали. Однако, если используются для подачи рабочей среды агрегаты типа ХЭ38-16, то на их пультах управления устанавливаются манометр и расходомер.

Настройка станка на заданные режимы обработки производится органами управления, расположенными на пультах управления станком, а также генератором и в случае установки автономного агрегата с рабочей средой - пультом управления агрегатом.

Электрические режимы ЭЭО определяют: полярность включения электродов, форму импульсов, частоту и скважность импульсов, наличие импульсов «поджига» и их длительность, средний рабочий ток, средние значения напряжений холостого хода и при работе на МЭП.

Средний рабочий ток, напряжения холостого хода и под нагрузкой указываются амперметром и вольтметром, а остальные параметры обработки, за исключением полярности электродов, задаются и контролируются по положению рукояток управления, расположенных на панелях пульта управления генератора. Полярность устанавливается присоединением токоподводящих проводов к соответствующим клеммам выхода генератора, размещенным на боковой стенке его и выполненным в виде быстродействующих разъемов.

Все органы управления генератором типа ШГИ размещены на пульте управления, состоящем из трех панелей. На левой и средней панелях находятся органы управления режимом работы генератора, на правой - органы управления автоматическим регулятором подачи. Выбор электрических режимов ЭЭО и настройка генератора на эти режимы производится в соответствии с технологической картой на ЭЭО.

Генератор импульсов (например, модели ШГИ-63-440) позволяет производить обработку, используя два вида импульсов: прямоугольные и гребенчатые. При работе с прямоугольными импульсами возможна обработка как отдельно следующими прямоугольными импульсами, так и пакетами прямоугольных импульсов (см. рис. 11) с регулированием числа импульсов в пакете и паузы между пакетами. Если предполагается обработка гребенчатыми импульсами, то можно установить паузу между импульсами и количество гребней в импульсе. Генератор позволяет осуществлять обработку на одной из фиксированных частот, равных 1, 3, 8, 22, 44, 88 и 440 кГц. Наибольший средний рабочий ток соответствует частоте 3 кГц. Максимальная скважность импульсов тока - 5, а минимальная - 1,4. Диапазон регулирования среднего тока 0,5 - 63 А.

Ознакомившись с технологической картой, устанавливают электрические режимы в порядке, который описывается ниже.

Сначала устанавливают требуемую полярность электродов, присоединяя токоподводящие провода к соответствующим клеммам разъема; затем задают нужную форму импульсов переключателем «Каналы»; переключателем «Частота» устанавливают одну из фиксированных частот следования импульсов прямоугольной формы или частоту гребней в гребенчатом импульсе; устанавливают необходимую скважность импульсов переключателем «Скважность»; переключателем «Деление частоты» задают количество прямоугольных импульсов в «пакете» или число мостиков в импульсе гребенчатой формы, а переключателем «Пауза» - паузу между «пакетами» или гребенчатыми импульсами.

После установки необходимых параметров импульсов переключателями «Блоки» и «Режим» задают средний рабочий ток. Длительность поджигающих импульсов, величину тока на частоте 440 кГц и длительность импульсов тока для этой частоты устанавливают переключателями «Длительность» и «Режимы ВЧ».

По окончании установки режимов работы генератора приступают к настройке автоматического регулятора подачи, интенсивности прокачки рабочей среды, осцилляции и релаксации ЭИ.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.12.03   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:03 Круг стальной 6мм-550мм ст.Х12МФ ГОСТ 5950-2000

11:03 Круг сальной диаметр 50-600мм ст40ХН2МА ГОСТ 4543

11:03 Круг г/к сталь 30ХМА ГОСТ 4345-71 диаметр 12-280мм

11:03 Лист ст.20 хк, Лист 0.5-3мм хк ст.20 ГОСТ 19904

11:03 Лист хк 0.5-3мм 65Г; Сталь 65Г лист х/к 0.5мм-3мм

11:02 Полоса стальная ст.Х12МФ 10-100мм ГОСТ 5950-2000

11:02 Труба бесшовная 12-50мм ст.12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

11:02 Круг сталь 95Х18 5-320мм ГОСТ 5949-75;Круг 95Х18

11:02 Круг ст.40Х13 10мм-600мм ГОСТ 5632-75

11:02 Труба сталь 10Х17Н13М2Т 12-426мм ГОСТ9941 ГОСТ5632

НОВОСТИ

17 Октября 2017 12:22
Вертикально-подъемный мост Тикуго (28 фото, 1 видео)

16 Октября 2017 17:05
Работа шаропрокатного стана

17 Октября 2017 13:04
Выпуск стали в США за вторую неделю октября вырос на 0,2%

17 Октября 2017 12:43
Подведены итоги работы ”Машиностроительной Группы КРАНЭКС” за 9 месяцев 2017 года

17 Октября 2017 11:34
”Томинский ГОК” заложил фундамент обогатительной фабрики

17 Октября 2017 10:19
Производственные результаты ”ЕВРАЗа” за 3-й квартал 2017 года

17 Октября 2017 09:29
”Прииск Соловьевский” за 9 месяцев добыл более 2,6 тонн золота

НОВЫЕ СТАТЬИ

Какие бывают опоры для трубопроводов

Типовые системы капельного орошения в сельском хозяйстве

Лампы накаливания - выбор, проверенный годами

Виды и применение в строительстве сортового проката

Ювелирные изделия - пробы и лигатуры

Промышленные ворота - виды, особенности, назначение

Оснастка для фрезерных станков

Почта России отслеживание почтовых отправлений по идентификатору

Открытая планировка квартир и ее особенности

Причины популярности каркасных домов

Вилочные погрузчики для складов и предприятий

Элетрооборудование и промышленные приводы для асинхронных электрических машин

Рециклинг асфальта - обзор от производителя

Особенности строительства каркасных домов

Конвейеры для промышленных производств

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.