Общие сведения

Если читатель этих строк был достаточно наблюдателен при проведении в школе опытов с электричеством, то он мог бы заметить, что при серийном (повторяемом) искровом разряде между двумя электродами наблюдается постепенная эрозия их поверхности. Это особенно хорошо заметно в том случае, если металлическая поверхность до того была тщательно отполирована. Данный эффект можно значительно усилить, если дополнительно поместить электроды в какую-либо жидкость-изолятор. В использующем этот принцип промышленном электроэрозионном оборудовании в качестве одного электрода выступает собственно обрабатываемая деталь, а второго - расходуемый инструмент (например, специальная проволока).
Особенности электроэрозионной обработки
Исходя из вышеизложенного принципа, у электроэрозионного способа обработки существует несколько специфических особенностей :
- он применим лишь к материалам с относительно высокой проводимостью (преимущественно металлам и сплавам);
- поскольку форма электрода в принципе может быть практически произвольной, за счёт этого можно создаваться закрытые/криволинейные каналы и полости, которые невозможно получить "классическими" видами механической обработки;
- даже чрезвычайно высокая твёрдость исходного обрабатываемого материала не играет в процессе обработки существенной роли;
- по сравнению с иными распространёнными способами, такая обработка имеет относительно невысокую производительность и значительную энергозатратность.
Разновидности электроэрозионных станков
Типичный каталог станков электроэрозионной обработки включает в себя следующие разновидности:
- сверлильные станки - предназначены для создания глубоких отверстий диаметром порядка 0.2-3 миллиметра в токопроводящих заготовках любой твердости и толщины, с любой формой поверхности, часто фигурируют в списках поставщиков под названием "супердрель";
- проволочно-вырезные станки - служат для обработки сложноконтурных линейчатых поверхностей и реза (в т.ч. под наклоном), при этом глубина реза может достигать десятков сантиметров;
- копировально-прошивные станки - нужны для обработки сложноконтурных поверхностей (полостей) и различных отверстий (чаще всего используются для высокоточного копирования и серийного воспроизведения подобных поверхностей).
Важно отметить, что в современном станочном оборудовании обеспечивается высокий уровень автоматизации - прежде всего за счёт комплектации устройствами для автоматической смены инструмента и заготовок. Поскольку электроэрозионная обработка принципиально позволяет получать поверхности с параметром шероховатости Ra = 0.2 микрометра и менее, производители делают особый упор на предложение станков с ЧПУ, обеспечивающих высокую точность перемещения рабочей головки/стола. Такие станки представляет сайт компании "Кнут Индустрия". Помимо точности позиционирования потенциальному покупателю электроэрозионного оборудования с ЧПУ следует обратить пристальное внимание на фактические размеры рабочего поля станка, тип применяемой рабочей жидкости и наличие встроенного оборудования для её повторного использования (например, посредством многократной тонкой фильтрации). Также большое значение имеет антиэлектролизное исполнение генератора импульсов или наличие в составе станка соответствующей приставки. |