Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Научные исследования -> Тугоплавкие соединения редкоземельных металлов -> Бориды -> Часть 4

Бориды (Часть 4)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11   

ческую печь сопротивления с графитовым нагревателем. Процесс проводили при 1650°С в течение I ч. По результатам химического анализа содержание самария и бора практически не изменилось, но появились примеси свободного (0,03%) и связанного (0,06%) углерода, по-видимому, за счет карбидообразования.

Таким образом, гексаборид самария можно получить в вакуумной печи при сравнительно невысокой температуре, но с длительным временем выдержки. Эти результаты подтверждаются и термографическими исследованиями процесса образования гексаборидов лантана и самария из окислов и бора. По данным химического и рентгеновского анализов, продукты взаимодействия при температуре выше 1300°С соответствуют составу гексаборида (табл. 1).

Для получения значительных количеств материала (150— 200 г) шихту помещали в графитовые контейнеры и загружали в печь с графитовым нагревателем. Процессы получения гексаборидов самария, европия и гадолиния проводили при температурах 1800, 1800 и 1900°С соответственно, время выдержки во всех случаях составляло 1 ч. Химический состав и параметры кристаллической решетки представлены в табл. 2.

С целью снижения возможности образования карбидов в продуктах реакции на внутренние стенки графитового контейнера напыляли нитрид бора. Процессы получения гексаборидов проводили при тех же технологических условиях. Химический состав гексаборидов по содержанию металла, бора, свободного и связанного углерода практически не изменялся, однако гексабориды содержали еще и примеси азота: 0,4 (для SmB6), 0,6 (для EuB6) и 1,4 вес. % (для GdB6). Следовательно, нанесение покрытий из нитрида бора на стенки графитового тигля нецелесообразно.

Результаты химического анализа показывают, что содержание основных компонентов в гексаборидах значительно ниже расчетного. Это можно объяснить заметной летучестью окислов в данных условиях.

Действительно, при проведении процесса получения гексаборидов самария и гадолиния при пониженных температурах (1550—1600, 1650—1700°С соответственно) данные химического анализа полученных гексаборидов близки к расчетным (в %): 70,1 Sm, 29,2 В и 71,0 Gd, 28,3 В. Следует отметить, что содержание свободного и связанного углерода при этом не превышает 0,1%, а параметры решеток согласуются с известными.

ЗАВИСИМОСТЬ ПОЛНОТЫ РЕАКЦИИ И ВРЕМЕНИ БОРОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТ ПЛОТНОСТИ ЗАГОТОВОК ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ДОДЕКАБОРИДОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ

Близкие к стехиометрическому составу додекабориды редкоземельных металлов иттриевой подгруппы получаются в вакууме. Значительным преимуществом этого метода является облегчение удаления газообразных продуктов реакции, что способствует полноте процесса восстановления, а также удалению большей части примесей, содержащихся в исходных про

дуктах. Метод исключает возможность загрязнения образцов углеродом.

Завершенность процесса восстановления определяется полнотой реакции. Боротермическое восстановление окислов металлов при получении додекаборидов протекает по уравнению

2Ln203 + пВ- 4LпВ12 + + 3B202 ,

где п — коэффициент, включающий избыточный бор. По молекулярным массам компонентов, входящих в состав уравнения, можно вычислить отношение массы получаемого додекаборида (А) к массе исходных компонентов (В). Это отношение служит характеристикой завершенности процесса восстановления: А/Б = Прасч — полнота реакции. Определив массу шихты по реакции и массу полученного после восстановления образца, можно вычислить экспериментальное значение полноты реакции (А/Б = Пэксп). Сравнивая экспериментальное и расчетное значения полноты реакции, можно судить о степени завершенности процесса восстановления.

Отклонение отношения Прасчэксп от 100 % связано с тем, что процесс боротермического восстановления либо не полностью завершен (Прасчаксп < 100%), либо завершен и имеет место частичная сублимация исходных компонентов и конечного продукта (Прасчэксп > 100%).

Скорость описанного выше процесса восстановления, выход, полнота реакции и чистота продуктов зависят от многих факторов. Производить термическое восстановление в вакууме, используя порошкообразную шихту, нет возможности: при достижении необходимого вакуума (10-4 - 10 -5 мм рт. ст.) шихта частично или полностью удаляется из зоны восстановления. Поэтому шихту необходимо предварительно спрессовать в брикеты-заготовки.

Нами проведено исследование зависимости полноты реакции боротермического восстановления окислов редкоземельных металлов в вакууме от плотности заготовок, т. е. от давления предварительного прессования, при получении додекаборидов.

Оптимальное давление, при котором экспериментальная полнота реакции восстановления, проводимой в течепие 60 мин, близка к расчетной, для додекаборида иттрия (Прасч = = 0,817 с избытком 7 мас. % бора) составляет 90—120 кг/см2. При сравнительно малых давлениях предвари-

тельного прессования (рыхлая заготовка) ухудшаются процессы восстановления, связанные с диффузией, контактными явлениями между частицами шихты и т. п., а при высоких давлениях (плотная заготовка) затрудняется процесс удаления газообразных продуктов реакции, в результате чего увеличивается длительность процесса восстановления. При этом экспериментальная полнота реакции Пэксп существенно отличается от расчетной.

При давлениях прессования заготовок ниже 90 кг/см2 время восстановления увеличивается на 20—30%, а при давлениях больше 120 кг/см2 — в 1,5—2 раза. Указанные закономерности наблюдаются и при получении додекаборидов DуB12, НоВ12, ЕrВ12, TmB12, LuB12.

Таким образом, при восстановительных процессах в вакууме заготовки следует предварительно спрессовать иод определенным давлением, составляющим для додекаборидов металлов 90—120 кг/см2 (гранулометрический состав компонентов шихты: окислы металлов—1-2 мкм, кристаллический бор—5-8 мкм), что способствует сокращению времени синтеза и получению однофазных продуктов. Длительность процесса восстановления, полнота реакции при заданном времени процесса, а следовательно, и давление предварительного прессования будут также зависеть от гранулометрического состава шихты.

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СВОЙСТВ СПЛАВОВ В СИСТЕМЕ LaBe-YBe

(Киев)

Нами изучены физические свойства сплавов в системе LaBe—YBe, сведения о которых весьма ограниченны и несистематичны.

Технология приготовления образцов сплавов и их аттестация приведены в работе [1 ]. Измерение электросопротивления

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Некоторые особенности редкоземельных металлов
Бориды
Силициды
Пниктиды
Редкоземельные оксиды

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

У 22:16 Металлолом Самовывоз. Дорого. Оперативно. Демонтаж

У 22:16 Металлолом. Прием и Вывоз Металлолома. Демонтаж.

Т 14:24 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 14:24 Дизельные электростанции АД 315

Т 14:24 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

У 12:08 Погружение винтовых свай

У 12:08 Металлоконструкции

Т 12:08 Винтовые сваи серии СВЛ (ВСЛ) и СВЛМ (ВСЛМ)

У 12:08 Аренда УБМ-85

Т 12:08 Винтовые сваи

У 11:39 Ходовые винты.

У 11:39 Ремонт промышленных редукторов.

НОВОСТИ

6 Декабря 2016 17:05
Пушка для стрельбы тыквами и шарами для боулинга

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

8 Декабря 2016 10:05
”Коршуновский ГОК” увеличил добычу руды

8 Декабря 2016 09:31
”Северсталь-метиз” запустил новое оборудование

8 Декабря 2016 08:36
Горняки шахты ”Усковская” выполнили годовой план по проходке и добыли 2 млн. тонн угля

8 Декабря 2016 07:24
”БМК” увеличил отгрузку метизов в ноябре 2016 года

7 Декабря 2016 17:43
Американский импорт катанки в октябре вырос на 13,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Основные виды и области применения термопар

Использование мешков для упаковки в отраслях промышленности

Пневмоцилиндры и пневматическое оборудование

Промышленные светодиодные светильники - преимущества перед газоразрядными лампами

Бытовка для строителя

Как правильно поменять замок во входной двери?

Какой стабилизатор напряжения для дома лучше: отзывы и разновидности приборов

Использование нержавеющего проката в пищевой промышленности

Тротуарная плитка от ”АВТОСТРОЙ” - типы и назначение

ГНБ технология бурения

Лазерная резка металла

Рентгенофлуоресцентные спектрометры - толщиномеры

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.