Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Научные исследования -> Металлография -> Технология изготовления образцов -> Технология изготовления образцов

Технология изготовления образцов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  7  8  9  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

чтобы избежать негативных эффектов травления. Если особое значение придается плотности контакта кромок образцов, то боковые поверхности отдельных образцов покрывают не содержащим растворителя лаком, зажимают образцы и держат в этом состоянии до его затвердевания. Аналогичный эффект достигается за значительно более короткое время, если в качестве прокладок исполь

зуют поливинилхлоридную пленку и предварительно закрепленный пакет полосовых образцов примерно на 1 мин погружают в кипящую воду и затем зажимают. Если между зажимным приспособлением и образцом (образцами) остаются свободные промежутки, то их заполняют расплавленным парафином.

Струбцины пригодны для крепления образцов простой геометрической формы как из мягких, так и хрупких материалов. Преимуществом данного типа зажимных приспособлений является многократность использования. Так как при изготовлении образца они зачастую также подвергаются обработке, то после износа их следует заменить.

Крепление путем, заливки. Заливка является способом крепления с геометрическим замыканием благодаря тому, что образец позиционируется в форме, имеющей вид тигля, и заливается жидким материалом, после затвердевания которого получается комбинированное тело.

В настоящее время в качестве заливочных материалов почти без исключения применяются искусственные смолы. Поскольку нет такой заливочной смолы, которая бы удовлетворяла многочисленным требованиям практической металлографии, то в данном случае используют эпоксидную полиэфирную и акриловую смолы.

Эпоксидная смола и отвердитель перед заливкой смешиваются в определенном соотношении. Процесс твердения представляет собой полиаддитивную реакцию. При этом не возникают вредные продукты реакции. В соответствии с рабочей температурой различают холодное (при комнатной температуре), теплое (при 40—100°С) и горячее (при T>100°С) твердение. При заливке предпочтение отдается холодному твердению.

Ненасыщенные полиэфирные смолы растворяются в полистироле. При холодном твердении отвердитель включает два компонента, выполняющих функции катализатора и ускорителя. Твердение происходит путем поликонденсации также без расщепления продуктов реакции.

Формовочные акриловые смолы получаются в результате реакции полимеризации, когда мономер, представляющий собой прозрачную жидкость, смешивается со смачиваемым порошком.

Все три реакции экзотермические. Это приводит к термической нагрузке на материал образца, и в данном случае ее следует учитывать. Продолжительность процесса твердения сокращается в последовательности: эпоксидная, полиэфирная, акриловая смола, а количество выделяющегося в результате реакции твердения тепла уменьшается.

Высокие — по сравнению с металлами — коэффициенты теплового линейного расширения в сочетании с усадкой приводят к возникновению напряжений и, как следствие, к образованию трещин. Эти и другие свойства у трех типов смол выражены по-разному, вследствие чего смолы следует выбирать в зависимости от стоящей задачи (табл. 4.7).

Для заливки решающее значение имеет начальная вязкость смолы. В качестве границы применимости берется вязкость, равная 1500 мПа-с. Вязкость смол с хорошими литейными свойствами лежит в пределах 400 — 800 мПа-с. С ростом температуры вязкость повышается, а по мере увеличения добавки наполнителя и коэффици-

ента смачивания — понижается. Время, в течение которого приготовленную смолу можно заливать, называется жизнеспособностью смолы.

Процесс заливки образца включает следующие операции: подготовку формы, приготовление смолы, заливку, твердение, изъятие из формы и последующую обработку.

В металлографии применяются обычные формы многократного и разового использования. Формы многократного использования становятся составной частью заливки. Им отдается предпочтение в том случае, если для дальнейшей обработки в прободержателе определенные внешние формы или размеры должны поддерживаться в узких пределах допуска. Такие расходуемые формы, как правило, поставляются изготовителями оборудования.

В качестве формы можно использовать отрезки трубы, также одно- или двухсекционные металлические (сталь, латунь, алюминий) либо пластиковые формы (силиконовая резина, фторопласт). Применяемые литейные формы представлены на рис. 4.17. В случае эпоксидных смол всегда целесообразно внутренние стенки формы покрыть пленкой силиконового масла, силиконовой смазки или вазелина, чтобы облегчить выемку заливки из формы и уменьшить износ последней. Внутренний диаметр формы равен 25—40 мм. Всегда следует выбирать минимальный диаметр формы, чтобы при последующей обработке не подвергать шлифовальные и полировальные инструменты излишней нагрузке. Высота заливки равна ~ 0,5—0,7 диаметра формы. Если в смолу следует добавить небольшое количество отвердителя, то его дозировка производится путем взвешивания, а в других случаях можно проводить объемную дозировку. Отвердитель вводится в смолу или порошок в жидкость и осторожно однородно перемешивается. Для

этих целей хорошо подходят смесительные емкости и мешалки из картона, пластика или дерева. После употребления их выбрасывают, поскольку их очистка довольно утомительна. В случае высоковязких смол существует опасность попадания в них пузырьков воздуха при перемешивании. Заключенные в смолу пузырьки воздуха удаляют путем установки смесительной емкости на горячую плиту, кратковременной вакуумной обработки в эксикаторе с помощью форвакуумного насоса или в обычном пропиточном приборе.

Литейные смолы не обладают всеми требуемыми свойствами. Путем добавки твердых, не обладающих реакционной способностью (инертных), наполнителей можно добиться требуемых для заливки свойств. Очень низкое сопротивление износу смолы без наполнителя по сравнению с металлическими материалами при обработке резанием и отсутствие электропроводности при электролитическом полировании и процессах травления, а также в случае образцов для растровой электронной микроскопии и электронно-лучевого микроанализа и при необходимости наличия ферромагнитных свойств вынуждают и в практической металлографии применять наполнители.

Для выравнивания абразивных свойств смолы и материала образца можно использовать шаровидные микропористые частички корунда различной степени обжига. Они поставляются разного гранулометрического состава и большей частью трех степеней твердости. Путем добавки графита можно также повысить износостойкость. Уже 2,5 % (по массе) С максимально повышают прочность на сжатие и увеличивают износостойкость в 12 раз. Благодаря использованию металлического порошка заливка становится электропроводной. Обычно это медный, никелевый, медно-серебряный, а также железный порошок и др. Стремятся получать частички порошка в виде маленьких цилиндриков или пластиночек, которые после добавки минимального количества лучше всего образуют взаимосвязанный металлический каркас. Частички железного порошка объединяются под действием приложенного извне магнитного поля.

В результате добавки наполнителя вязкость смолы повышается. Это зависит от типа, количества, величины, формы зерна, качества поверхности, пористости и смачиваемости добавки. Поэтому в случае применения наполнителя следует использовать жидкотекучую смолу

достаточной жизнестойкости. Следует также учитывать разницу плотностей смолы и наполнителя. Большинство используемых в металлографии наполнителей имеет более высокую плотность, чем смола, поэтому они склонны к седиментации. Если добавка наполнителя предназначена для выравнивания абразивных свойств, то для снижения износа шлифовального и полировального инструментов рекомендуется ограничить заливку смолы небольшой областью вокруг образца, как это показано на рис. 4.18, а. Небольшой отрезок трубы ограничивает зону за

ливки. И в других случаях полезно смешивать лишь часть заливочной смолы с наполнителем, заполнять форму на 1/4—1/3 и после этого добавлять смолу без наполнителя (рис. 4.18, б). Это сокращает расход наполнителя и облегчает сверление образца, когда необходимо установить электрический контакт с образцом.

Тип и количество наполнителя должны быть согласованы для достижения оптимальных свойств. Для этого большей частью необходимо провести собственные испытания.

Чтобы гарантировать смачивание наполнителя смолой и обеспечить ее проникновение в пористые материалы, они должны быть чистыми и сухими. В случае сомнения, необходимо провести сушку при 200—300 °С или нагрев до 800 °С. В целях улучшения сцепления для определенных наполнителей и типов смол были разработаны адгезионные добавки. Силиконовая адгезионная добавка NB 1114 (Народное предприятие «Химический завод», г. Нюнхриц, ГДР) включает органо- и силикофункциональные группы на атоме кремния, благодаря этому обеспечива-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  7  8  9  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.28   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:37 Молотки для дробилки ММ

13:35 Молотки для дробилки ДМ

13:18 Молотки для дробилки А1-ДМ2Р

10:47 Мідний лист, полоса 0,8 х 300 мм

13:44 Поковки, отливки из стали 08ГДНФ

11:37 Круг ВТ1-0 ф28 х 2320 мм

13:19 Круг ХН77 нихром ф32 х 1180 мм

13:27 Гибкие шарнирные пластиковые трубки подачи сож

13:26 Ножи для ножниц гильотинных, дробилок шредеров

13:23 Гильотинные ножи.

НОВОСТИ

18 Августа 2018 17:28
Установка в вертикальное положение 100-метровой колонны

17 Августа 2018 12:17
Самодельный мини-экскаватор (26 фото)

20 Августа 2018 07:05
”Юргинский машзавод” отправил заказчику механизированную крепь сопряжения

19 Августа 2018 17:16
США за полгода импортировали из Канады две трети всех объемов стального лома

19 Августа 2018 16:35
Глава Магаданской области хочет построить металлургический завод в регионе

19 Августа 2018 15:38
Шахтостроительное управление АО ”Алмалыкский ГМК” реализует инвестиционные проекты

19 Августа 2018 14:11
Алюминиевая Ассоциация подводит итоги алюминиевого рынка РФ в 1-м полугодии 2018 года

НОВЫЕ СТАТЬИ

Современные стиральные машины и их специфические особенности

Основные материалы верхнего строения пути ЖД

Системы вентиляции и их очистка

Металлические шкафы и иная производственная мебель

Ручные складские гидравлические тележки и их разновидности

Декорации, оборудование и конструкции для сцен

Строительные леса рамные и других видов

О выборе оборудования для аргонодуговой сварки

Металлолом на пользу обществу

Тканевые натяжные потолки

Где заказать металлический забор в Москве?

Какие бывают виды металла?

Какой профнастил выбрать для забора?

Механизация и организация прокатного производства

Тросы и цепи

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.