Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Научные исследования -> Металлография -> Технология изготовления образцов -> Технология изготовления образцов

Технология изготовления образцов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  ...  23  24  25  ...  37  38  39 

сутствии С02 превращается в твердый грубозернистый карбонат, непригодный для металлографических целей.

Иногда в качестве абразивных материалов для механического полирования металлографических шлифов рекомендуются другие оксиды металлов. Фирма «Bueh1ег» (США) предлагает суспензию из оксида церия Се02, фирма «Leco» (США)—смеси оксидов под коммерческим названием «С—RO» (Се02, а-А120з, Сг203) и «Finish-Pol» (Се02, а-А1203, Fe203). Куне провел сравнение мелкозернистого глинозема для полирования с названными смесями оксидов и отметил их хорошее полирующее действие.

Применение в промышленности природных алмазов привело, начиная с 1945 г., к использованию их после соответствующего измельчения для приготовления шлифов. Такие свойства алмаза, как высокая температура плавления, многогранная форма с острыми режущими кромками, высокая твердость и низкий коэффициент трения в паре с металлами, делают его перспективным абразивным материалом для обработки наиболее трудно полирующихся металлов. Алмаз применяется в виде пыли или порошка.

Гранулят алмаза может быть классифицирован по номинальной величине зерна до 0,2 мкм с относительно узким разбросом по величине зерен. Из-за преимущественно режущего действия алмаз применяется прежде всего для предварительного и промежуточного полирования всех материалов, реже для окончательного полирования. Существуют три оптимальных диапазона величин зерен: для предварительного полирования от 7 до 5 мкм, для промежуточного — от 3 до 2 мкм, для окончательного — <1 мкм (не для мягких материалов). Из рис. 4.49 видно, какое значение имеет возможно более равномерная величина и форма зерна в сопоставлении

с порошком, имеющим широкий допуск по размерам фракций. Наиболее крупные зерна вызывают появление глубоких рисок, тогда как мелкозернистая составляющая является, по-существу, неэффективным и дорогим «наполнителем». Чтобы можно было использовать отличные полирующие свойства алмазного порошка — высокую скорость съема металла при малой величине зерна и заметное улучшение качества поверхности — при рядовых исследованиях для всех материалов, нужно сделать алмазное полирующее средство более удобным для применения. Первым шагом в этом направлении было изготовление пасты с частицами алмаза и разработка технологии полирования с взаимно согласованными параметрами. С начала 60-х годов к природным алмазам добавились синтетические алмазы нескольких сортов, благодаря чему появилась возможность оптимального выбора.

Алмазные полировочные пасты являются высококачественным полирующим средством. Государственный и отраслевой стандарты ГДР гарантируют их стабильное качество. Не все предлагаемые алмазные пасты равноценны и пригодны для применения в металлографии. Для паст новых марок рекомендуется проверка качества при практическом полировании.

Алмазные пасты советского производства, которые продаются в ГДР, годятся для механического полирования металлографических шлифов. Они изготавливаются из алмазного микропорошка по ГОСТ 9206—70 марок AM (природный алмаз) или ASM (синтетический алмаз) и обладают нормальными абразивными свойствами. Качество оценивается по фракции зерна, режущей способности и шероховатости обрабатываемой поверхности. Полировочные пасты по TGL RGW 206—75 характеризуются:

— видом алмазного микропорошка (AM или ASM);

— зернистостью (диапазон основной фракции, например, 7/5 мкм);

— концентрацией (массовой долей алмазного порошка в пасте; N—низкая, М — средняя, Я—высокая концентрация; доля зависит от величины зерна);

— растворимостью (№ —смывается водой, О — смывается органическим растворителем, WO — смывается водой и органическим растворителем);

— консистенцией (м — в виде мази, т — твердая).

Пасты поставляются в тюбиках или распылителях емкостью по 5, 10, 20, 40 или 80 г, окрашенных в зависимости от сорта. Срок годности при хранении в сухом помещении в герметичной упаковке и t<30°C превышает два года. Пример обозначения: ASM 7/5 RWM TGL RGW 206—75.

Носитель полирующего средства. Полирующее средство и его носитель вместе составляют полирующий инструмент. Если полирующие средства благодаря фундаментальным научным исследованиям представлены в достаточном ассортименте, то в области носителей полирующих средств, как и прежде, преобладает эмпирический подход. Причинами этого являются неизученность собственно процесса полирования, многообразие задач, широкий ассортимент материалов и то обстоятельство, что с предложенными или выбранными самостоятельно носителями «что-то получается».

Хотя могут быть учтены все требования к свойствам материала, однако материала, полностью им соответствующего, нет. Носитель полирующего средства должен обеспечить равномерное распределение абразивного материала в виде суспензии, пасты или порошка по поверхности и слабо его удерживать, а также обеспечивать процессы съема и выглаживания металла, не участвуя непосредственно в этих процессах. Это требует, с одной стороны, профилированной или структурированной поверхности, механической прочности, эластичности и устойчивости по отношению к применяемым суспензиям, реагирующим и очищающим жидкостям, с другой стороны, — стабильности формы и размеров, плотности против проникновения полирующего средства, а также высокой способности к поглощению отходов обработки (микростружки).

Вид носителя определяется в основном материалом образца, полирующим средством и способом обработки. Для выбора носителя целесообразно классифицировать обрабатываемые материалы. Для грубой, но практически применимой оценки достаточно деления на твердые, средней твердости, мягкие и комбинированные материалы, причем под комбинированными подразумеваются композиционные материалы. В отношении способа обработки следует различать чисто механическое, химико-механическое или электролитическо-механическое полирование. На основании этих критериев можно составить

представленную в табл. 4.24 схему групп применимости в металлографии носителей полирующих средств. Стадии предварительного, промежуточного и окончательного полирования выражены через качественную характеристику величины зерна абразивного материала — грубое, среднее и тонкое. Отдельные поля таблицы однозначно характеризуются комбинацией чисел. Поля с прочерками означают, что случаи применения редки или отсутствуют. Носители полирующих средств при изготовлении шлифов преимущественно представляют собой текстильные плоскостные структуры, реже — компактные, твердые материалы, хотя последние имеют большое значение для специальных материалов; носители шлифующих средств в равной мере служат и для полирования. Текстильными материалами для носителей полирующих средств являются ткани, трикотаж, нетканые и комбинированные материалы. Они состоят из натуральных или искусственных волокон, собранных в нити или пряди и затем скрученных. Для достаточно полного описания ткани или трикотажа необходимы данные о материале волокна, виде нити, тонкости и скрученности нитей, числе нитей, плетения и поверхностной массе. Материалом волокон могут быть хлопок, шерсть, натуральный шелк, вискозное волокно, полиамид, полиэстер и поливинилхлорид. Чаще всего пряди, являющиеся отдельными или элементарными нитями, свиваются в одинарно- или многократно скрученные жгуты. Тер-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  ...  23  24  25  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.28   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

12:05 Проволока никелевая марки ДКРПМ НП2, ГОСТ 2179-75

12:05 Труба нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

12:05 Круг электротехнический марка стали 10880

12:05 39Н проволока ф8 мм

12:05 12Х18Н10Т труба

12:05 ХН75МБТЮ проволока 1,2 мм

12:04 ХН70Ю проволока 1,0 мм

12:04 ХН78Т лист 1,5 мм

12:04 МНЖКТ проволока ф2 мм для сварки

НОВОСТИ

29 Апреля 2017 16:18
Парк скульптур из металлолома в Индии

28 Апреля 2017 18:17
Сворачивающийся мост в Лондоне (10 фото, 1 видео)

29 Апреля 2017 17:22
Американский импорт стальной арматуры в марте вырос почти на 50%

29 Апреля 2017 16:27
В Бурятии дан старт строительству второго модуля ”Тугнуйской обогатительной фабрики”

29 Апреля 2017 15:06
Выпуск чугуна в странах СНГ в марте вырос на 2,6%

29 Апреля 2017 14:47
”Русполимет” пополняет парк оборудования

29 Апреля 2017 13:56
”Челябинский цинковый завод” включен в ”зеленый коридор” таможенной службы

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сантехнические изделия, аксессуары и фурнитура

Особенности конструкции и сферы применения шахтных подъемников

Ручные гильотины – настраиваем оборудование

Устройство полимерных 3Д-принтеров

Задвижки чугунные

Виды и механика процесса хонингования - основы технологии

3Д принтеры для производства металлических изделий

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.