|
Для выбора подходящей СОЖ определяющими являются следующие критерии: способ обработки резанием, условия резания, обрабатываемый материал, тип инструмента (материал инструмента), способ подачи и количество подаваемой СОЖ.
Металлические материалы с точки зрения обрабатываемости резанием с применением вспомогательного материала были разделены на девять групп (от А до I).
В практической металлографии с ее особенностями, касающимися процесса шлифования, не всегда можно использовать накопленный промышленный опыт. В результате постоянной смены материала образцов, обработки резанием залитых образцов и комбинированных материалов, а также различной формы образцов редко возможна оптимальная
охлаждающая смазка. Однако благоприятное воздействие вспомогательных материалов на структуру и инструмент остается бесспорным.  
При плоском шлифовании жестким инструментом относительно высокая скорость резания является причиной выделения большого количества тепла, которого тем больше скапливается в поверхости шлифа, чем ниже теплопроводность материала образца. Благодаря хорошему охлаждающему действию воды для материалов групп С—Н рекомендуются СОЖ группы WF2. Но и масла для шлифования ON1 пригодны для названных групп материалов и, кроме того, для алюминия, его сплавов и аустенитных сталей. В ГДР выпускаются СОЖ групп
WF2—КС 20, феррозоль 100 и феррозоль 2760; к группе ON 1 относятся SO 110 A, SO 120 и FOS ЗА. СОЖ насыщенной струей должна направляться на вращающийся инструмент так, чтобы он подавал ее в рабочий промежуток. Циркулирующий поток воздуха, ухудшающий охлаждение, можно устранить с помощью отводящей пластины. Системы циркуляции СОЖ должны быть сконструированы таким образом, чтобы они обеспечивали достаточный теплообмен и надежное отделение стружки и абразива путем седиментации или фильтрации. В качестве ориентировочной величины можно брать максимум восемь смен СОЖ в час.
При плоском шлифовании на водостойкой наждачной бумаге для большинства материалов в качестве охлаждающей среды достаточно обычной воды из городского водопровода. Выпускаемые промышленностью шлифовальные станки изготавливаются в коррозионно-стойком исполнении. В них используется принцип охлаждения проточной водой. Благодаря низкой скорости резания вода обеспечивает достаточное охлаждение. Температура поверхности шлифа, согласно нашим измерениям, не превышает 20 °С. Поток воды удаляет продукты обработки (стружку и абразив) с поверхности наждачной бумаги, сохраняет инструмент чистым и увеличивает его стойкость. По сравнению с сухим шлифованием, при мокром шлифовании с применением чистой воды высота микронеровностей и толщина искаженного слоя больше. В зависимости от поверхностного натяжения охлаждающей среды материал при обработке резанием становится «мягче», если его шлифование проводится с применением СОЖ вместо охлаждения воздухом. Последствия этого при обработке мягких материалов (алюминия, меди, мягкой стали) носят негативный характер. Андерсен и Нильсен добавляли в воду для мокрого шлифования 2 % специального масла. Благодаря улучшению качества поверхности мягких сталей и алюминия, они добились сокращения продолжительности полирования более чем на 60 %. Они использовали для этого циркуляционную охлаждающую систему. Баумгардт и Вашуль для последней ступени мокрого шлифования с помощью капельницы смешивали охлаждающую воду с концентрированной феррозольной эмульсией в соотношении 70:1 и установили, как следует из рис. 4.32, на всех исследованных материалах заметное уменьшение
высоты микронеровностей примерно на 25 % в случае сталей и в среднем на 60 % в случае цветных металлов и сплавов.
Шлифовальное оборудование. Шлифовальное оборудование для приготовления шлифов ориентируется на ежедневно обрабатываемое количество образцов, требуемое качество поверхности шлифов и возможности имеющейся измерительной аппаратуры. Почти во всех металлографических лабораториях в настоящее время применяется шлифовальное оборудование. В зависимости от организации процесса изготовления образцов выравнивание исследуемой поверхности производится либо в специальных мастерских, изготавливающих также образцы для механических или химических испытаний материалов, либо непосредственно — обычно при небольшом числе образцов — в металлографической лаборатории.
В таких мастерских устанавливаются станки для чернового шлифования, не рассчитанные на требования металлографии, но благодаря выбору соответствующих инструментов и соблюдению определенных технологических параметров делающие возможным осуществление отвечающего металлографии плоского шлифования. Подобные плоскошлифовальные станки оснащены горизонтальным или вертикальным шлифовальным шпинделем для прямого или чашечного жесткого шлифовального круга, а также прямоугольным или круглым столом для установки образцов. Для выполнения задач металлографического шлифования необходимы станки с циркуляционной системой охлаждения и регулируемой частотой вращения шпинделя для реализации рекомендуемых скоростей резания 
| 
Научные исследования
Микроскопы и образцы в металлографии
Технология изготовления образцов