Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Научные исследования -> Металлография -> Технология изготовления образцов -> Технология изготовления образцов

Технология изготовления образцов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

При выборе жестких шлифовальных инструментов с точки зрения величины зерна, твердости и структуры качество поверхности улучшается при более мелком зерне, более жесткой связке и более закрытой структуре. Во избежание термического повреждения материала шлифование следует проводить с небольшой поперечной подачей и высокой скоростью продольной подачи. Более грубые, мягкие и открытые шлифовальные круги допускают более высокие окружные скорости без существенного увеличения высоты микронеровностей. При первой прошлифовке поперечная подача может быть больше. Условия следует выбирать таким образом, чтобы происходило самозатачивание абразивного зерна. Поперечную подачу следует постепенно уменьшать, и, наконец, без поперечной подачи прошлифовывать до тех пор, пока не исчезнут искры. Поскольку скорость образца при плоском шлифовании невелика или равна нулю, трудно достичь хорошего качества шлифования. Образец следует крепить таким образом, чтобы добиться малой длины контакта. При увеличении ширины шлифовального инструмента линейно увеличивается число одновременно участвующих в процессе обработки режущих кромок. Если нужно подвергнуть шлифованию очень большие поверхности образца, то в этом случае прерывистые сегментные шлифовальные круги обладают преимуществом коротких единичных контактов.

Рекомендации по выбору жесткого инструмента для механического плоского шлифования в металлографии также учтены алмазные и борнитридные шлифовальные инструменты, которые находят все более широкое применение для специальной обработки.

С помощью механического плоского шлифования жестким инструментом лишь в редких случаях удается добиться качества поверхности, пригодного для последующего полирования. После чернового шлифования следует провести многоступенчатое чистовое шлифование с помощью наждачной бумаги или ленты. Относительное перемещение образца и инструмента при ручном шлифовании достигается возвратно-поступательным движением образца по наждачной бумаге. Этот метод еще находит применение лишь там, где объем металлографических исследований невелик. Значительно более рациональным способом является шлифование на вра

щающемся диске наждачной бумаги или непрерывно движущейся шлифовальной ленте. Образцы при этом держат, нагружают и перемещают вручную или устанавливают в прободержатель, выполняющий эти функции. Зернистости абразивов согласованы и выбраны таким образом, чтобы с помощью наждачной бумаги последующей зернистости можно было полностью удалить диски и искаженный слой от предыдущей обработки. В общем случае достаточно четырехступенчатого мокрого или шестиступенчатого сухого шлифования.

Зернистость наждачной бумаги меняется примерно от 70 до 5 мкм номинальной величины зерна. Эти граничные величины зерна установлены для изготовления наждачной бумаги. В табл. 4.16 приведены обычные для мокрого шлифования зернистости с обозначением по стандартам TCL 29—804 и Fepa.

При мокром или сухом шлифовании на вращающемся диске наждачной бумаги необходимо учитывать, что скорость резания зависит от расстояния образца от центра диска. В случае больших поверхностей образцов их наружная часть сошлифовывается значительно сильнее, чем внутренняя, вследствие чего образец шлифуется под углом, если его не вращать. Этот эффект сильнее на мягких материалах, залитых и комбинированных образцах из материалов различной прочности на истирание. В таких случаях образец рекомендуется по истечении половины времени шлифования повернуть на 180°. Для равномерного использования наждачной бумаги образец в течение всего процесса шлифования следует медленно перемещать от центра к периферии круга и наоборот, при этом время его нахождения на краю из-за большей длины окружности следует увеличить по

сравнению со временем его нахождения вблизи центра. Подобные явления не наблюдаются при шлифовании с помощью ленты.

Для улучшения контроля при переходе от одной ступени к следующей, с более мелкой зернистостью, шлифование осуществляется таким образом, чтобы возникали риски определенного направления. Если при переходе направление рисок меняется, то при кратковременном снятии образца и визуальном изучении картины шлифа можно установить, видны или нет риски от предыдущей ступени обработки. Если риски не видны, это не значит, что искаженный слой уже удален. Исходя из предположения, что искаженный слой в первом приближении вдвое толще, чем высота микронеровностей, продолжительность шлифования по меньшей мере должна быть вдвое большей, чем для удаления рисок, возникших на предыдущей ступени обработки. Это твердое правило зависит от материала и усилия шлифования. Поэтому усилие от одной ступени шлифования к другой следует понижать, а продолжительность шлифования увеличивать, чтобы минимизировать высоту микронеровностей и быть уверенным в удалении искаженного слоя. Во всех случаях более благоприятными являются более продолжительное шлифование и кратковременное полирование, а не наоборот.

Наждачная бумага является быстроизнашивающимся инструментом. По сравнению с жестким шлифовальным инструментом она имеет лишь одну рабочую поверхность, которая не может возобновляться в результате самозатачивания. Этим обусловлена необходимость ее частой смены, связанная с относительно большим вспомогательным временем. Суммарную продолжительность шлифования можно сократить путем повышения стойкости наждачной бумаги и уменьшения толщины искаженного слоя. Добиться этого удалось путем внедрения механико-электролитического шлифования, представляющего собой видоизмененный способ плоского торцового шлифования с применением перфорированной или насквозь пропитанной наждачной бумаги для мокрого шлифования, которая заполняет зазор между рабочим кругом, представляющим катод, и образцом, являющимся анодом, в электрической цепи электролита и одновременно действующей как абразив. Этот способ из-за оборудования более дорогостоящий, чем механическое

шлифование, и воспроизводимость его хуже. Он дает определенные преимущества в случае обработки таких материалов, на которых возникают искаженные слои большой толщины (мягкие материалы) или при обработке которых существует опасность наложения одной структурной фазы на другую (феррита на графит в чугуне).

Применение вспомогательных материалов при шлифовании. Вспомогательные материалы представляют собой смеси веществ любого агрегатного состояния, способствующие прохождению какого-либо процесса или делающие его возможным. При обработке металла резанием задача вспомогательного материала состоит в том, чтобы по возможности исключить термомеханические структурные изменения, минимизировать износ режущего инструмента и способствовать транспортировке стружки. Первая из названных задач отвечает и технологии изготовления образцов.

Действие вспомогательного материала преимущественно основывается на охлаждении и смазке. Такие вспомогательные материалы называют смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ). Пригодные СОЖ уменьшают усилие резания и благодаря этому повышают стойкость инструмента. Они охлаждают материал образца и тем самым препятствуют его структурным изменениям. В результате облегчения образования стружки улучшается качество поверхности. Помимо этих положительных эффектов воздействия СОЖ имеют и негативные свойства, которые нередко заставляют отказаться от их применения. К ним относятся несовместимость с материалом образца и со шлифовальным станком (коррозионные явления), неприятный запах, быстрое разложение микроорганизмами, опасность для здоровья человека, проблемы ликвидации отходов. СОЖ состоят из носителя рабочего вещества, который сам может быть рабочим веществом (вода, органические растворители), и рабочих веществ (поверхностно-активные вещества, ингибиторы коррозии, биоциды). Их можно классифицировать по смешиваемости или образованию эмульсий с водой на жидкости, эмульсии или масла для охлаждения режущего инструмента. В табл. 4.17 даны характеристики названных вспомогательных материалов, а на рис. 4.31 схематически показан состав СОЖ, являющийся обычно секретом фирмы-изготовителя.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.28   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

09:41 Пружинная конусная дробилка КСД/КМД

01:25 Лента алюминиевая 1105

13:09 Сетка сварная оцинкованная по оптимальной цене.

12:49 Изготовим спираль из нихрома.

10:04 Монтаж композитных панелей для фасада

10:02 Монтаж офисных перегородок из алюминия

06:46 Щековая дробилка серии HPEF и PEF

04:02 Круг сталь 4Х5МФС (Поковка)

03:58 Поковка 4Х5МФС

03:49 Круг сталь 9Х2МФ (поковка)

НОВОСТИ

21 Ноября 2017 16:17
Самодельная торцово-усовочная пила из болгарки

20 Ноября 2017 08:53
Мини-ПЭС понтонного типа (8 фото, 1 видео)

21 Ноября 2017 17:11
Южнокорейский экспорт стального лома за 10 месяцев вырос на 30,7%

21 Ноября 2017 16:51
”Северсталь” завершила капремонты на предприятиях в г. Колпино

21 Ноября 2017 15:44
Мировой выпуск алюминия в октябре вырос на 30 тыс. тонн

21 Ноября 2017 15:02
”Березитовый рудник” за 9 месяцев выпустил 2,4 тонны золота

21 Ноября 2017 14:32
”ОРМЕТ” введет в строй рудник ”Джусинский” в 2018 году

НОВЫЕ СТАТЬИ

Как правильно выбрать жалюзи

Металлические воздуховоды

Какими преимуществами характеризуются санатории Кисловодска

Малярный инструмент и оборудование

Поэтапная установка элементов системы пожарной сигнализации

Виды полипропиленовых труб и их классификация

Отделка квартир - некоторые характерные особенности

Шаровые краны и дисковые затворы КМС

Как выбрать шлифовальную машину по бетону и другим жёстким поверхностям

Наиболее часто используемые сэндвич панели - классификация и применение

Перевозка негабаритных грузов

Котлы на твёрдом топливе - основные виды и специфические особенности

Транспортёры для стружки в металлообрабатывающих цехах

Балка двутавр

Дисковые затворы

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.