Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Литье металлов -> Виды литья -> Методика размерных цепей и повышение точности отливок -> Методика размерных цепей и повышение точности отливок

Методика размерных цепей и повышение точности отливок

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4 

Кроме того, получение отливок при постоянной величине затрудненной усадки, обусловленной сопротивлением стержней или формы, происходит в условиях, вызывающих напряжения в отливках, которые в ряде случаев могут привести к возникновению трещин и к браку отливок.

Таким образом, стремление обеспечить постоянную величину усадки металла для отливок данного наименования может вызвать в некоторых случаях нежелательные последствия.

Более эффективным для получения отливок с точными размерами будет устранение факторов, вызывающих торможение усадки металла.

Если исходить из того, что главное препятствие усадке отливок оказывают стержни, то их следует выполнять не сплошными, плотно прилегающими один к другому, а располагать с соответствующими воздушными промежутками (усадочными швами). В этом случае при затвердевании металла воздушные промежутки (усадочные швы) будут уменьшаться в результате усадки и тем самым, если их ширина выбрана правильно, предотвращать торможение усадки.

Для решения этой задачи целесообразно воспользоваться данными заводской практики и рассмотреть новые конструкции литейных форм и модельно-опочной оснастки для их изготовления.

Из заводской практики известно, что отливки данной конструкции имеют различную усадку в зависимости от материала форм и стержней. Так, например, отливки, изготовленные из силумина или серого чугуна, в сырых формах с сырыми стержнями имеют усадку около 1%, а изготовленные в сырых формах, но с сухими стержнями, 0,6-0,7%.

Отсюда следует, что сухие стержни создают значительное торможение усадки и определить заранее ее величину для отливок различной конфигурации расчетом пока невозможно.

Наличие зазоров и отсутствие крепления между формой и стержнями также являются причинами, вызывающими искажение размеров отливок, главным образом из-за неправильной установки стержней при сборке форм.

Применение плоских шаблонов не дает положительных результатов, так как стержни, проверенные шаблоном в одном сечении, могут дать отклонения в других сечениях или изменить свое положение при перевозке форм или при заливке их металлом.

При сборке стержни, устанавливаемые вплотную один к другому, кроме торможения усадки металла, вызывают увеличенные отклонения из-за неточности каждого стержня; при этом чем больше количество соприкасающихся стержней, тем меньше точность отливок. Отсюда следует, что необходимо так разработать конструкции форм, стержней и модельно-опочной оснастки, чтобы торможение усадки было близким к нулю и чтобы выполнялось прочное и без зазоров крепление каждого (независимо друг от друга) знака стержня.

Первое условие осуществляют путем устройства по всему сечению стержня воздушных (усадочных) промежутков из расчета компенсировать около 50% свободной усадки.

Величину отдельных промежутков определяют исходя из размера отливки, умноженного на процент затрудненной усадки и деленного на число промежутков в стержнях. Для разных случаев эти промежутки колеблются от 0,2 до 2 мм.

При выполнении второго условия точность отливок возрастает во столько раз, сколько отдельных «независимых» стержней будет установлено в форму, так как отклонения размеров всех стержней в этом случае не суммируются.

Для установки отдельных «независимых» стержней необходимо применять специальные модели, которые, кроме своих основных функций, выполняют роль объемных шаблонов.

Кроме того, процесс уплотнения смеси в полуформе должен осуществляться одновременно с установкой в нее стержней. Подобное решение задачи может резко повысить точность нижних полуформ, а также устранить отклонение стержней при установке верхних полуформ, транспортировании форм и заливке их металлом. При этом устраняется необходимость наличия зазоров между полуформами и стержнями, что также повышает точность сборки форм и предотвращает появление заливов у знаков.

Создание конструкций литейных приспособлений на основании приведенных выше соображений позволило в течение ряда лет получать высокие показатели точности для большого количества сложных отливок. Ниже приводится несколько примеров.

Рис. 5. Отливка верхнего картера двенадцатицилиндрового дизеля мощностью 1000 л. с.

Отливка (риг. 5) длиной около 1500 мм предназначена для верхнего картера двенадцатицилиндрового дизеля мощностью 1000 л. с. Между каждой парой цилиндров имеется двустенная перегородка, сливающаяся в одну вогнутую с двух сторон стенку.

Для каждого цилиндра через специально расточенное отверстие в «крыше» отливки на расстоянии 2 мм от перегородок проходит отдельно обработанная стальная гильза. Перегородки - внутренние стенки отливки - покрываются бакелитовым лаком.

По техническим требованиям удаление корки бакелитового покрытия, а тем более уменьшение толщины стенки отливки, не допускается. Следовательно, между крайними стенками отливки с расстоянием около 1200 мм необходимо при 24 сопрягаемых участках не превышать зазора в 2 мм, т. е. работать с максимальным отклонением порядка 1 мм на каждом участке. Практически это условие было выполнено. Брак отливок по размерам полностью отсутствовал.

На рис. 6 изображена конструкция модели-приспособления для изготовления нижней полуформы (имеющей 74 стержня), а на рис. 7 - собранная форма для отливки картера (рис. 5). Изготовление формы производится следующим способом. Первый комплект, состоящий из двух полустержней и среднего стержня, образующего полость между двумя стенками отливки, помещается в модель-приспособление между двумя парами точно установленных в приспособлении стальных пластинок.

Для обеспечения свободной установки в приспособление стержни обрабатываются путем притирки как по плоскости разъема каждого полустержня, так и по поверхности касания с направляющими пластинками, ориентирующими стержневой комплект по длине отливки.

 

Рис. 6. Модель-приспособление с опокой (а) для установки стержней до формовки (вверху слева - без стержней, справа и внизу - со стержнями); вид сбоку с канатом балансира для поворота (б).

 

Рис. 7. Собранная форма для отливки верхнего картера двенадцатицилиндрового дизеля.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2014.08.08   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:51 Металлорежущие станки плазменной и газовой резки

13:39 Лист 14Х17Н2 размер 3, 4, 10, 16, 20, 25, 40 мм.

13:39 Шестигранник 14Х17Н2 s:27, 32, 36, 46, 55, 65 мм

13:39 Лист сталь 40Х13 размер 2, 3, 6, 10, 14, 20, 30 мм

13:39 Круг 10Х17Н13М2Т ф 30, 40, 50, 60, 70, 250, 500 мм

13:38 Круг 40Х ф 220, 250, 280, 300, 320, 380, 400 мм

13:38 Круг 13ХФА диаметр 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 мм

13:38 Круг 95Х18 размер 5, 6, 7, 8, 9, 10, 20, 90, 120

13:38 Круг 45Х14Н14В2М размер 18, 20, 28, 32, 36, 40, 47

13:38 Круг 4Х5МФС диаметр 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 мм

НОВОСТИ

22 Марта 2017 17:47
Различные виды сварки трением

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

20 Марта 2017 23:31
Станки и оборудование специалисты смогут выбрать на выставке Mashex Siberia

24 Марта 2017 07:53
В ”Кольской ГМК” тестируют новое производство

23 Марта 2017 17:11
Хабаровские машиностроители применяют метод ионного азотирования деталей

23 Марта 2017 16:53
Вьетнамский импорт стали в феврале вырос на 17,6%

23 Марта 2017 15:10
”УВЗ” создал для металлургов уникальный вагон-хоппер

23 Марта 2017 14:48
Американский импорт сортовой стали в феврале 2017 года упал на 19%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Основные виды натурального камня

Труба из нержавеющей стали: классификация и область применения

Разновидности труб из коррозионностойкой стали и их применение в бытовых и промышленных условиях

Труба нержавеющая 20Х23Н18 для химпрома

Труба нержавеющая в обеспечении комфортной работы предприятий

Купить металлопрокат в Тамбове

Что лучше: купить квартиру с отделкой или без отделки?

Технологии остекления балконов и цены в Киеве

Гравировка на металле: улучшаем офис для успеха в бизнесе

Кварцевый агломерат и виды искусственного камня

Теплый электрический пол для квартиры

Основные виды запчастей для автомобильного двигателя

Электрические защитные автоматы для квартиры

Распространенные сертификаты в промышленности

Решетчатые и прессованные настилы в промышленности

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

Труба нержавеющая 10Х17Н13М2Т в отраслях промышленности

Труба нержавеющая 06ХН28МДТ в котельной промышленности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.