Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Литье металлов -> Виды литья -> Методика размерных цепей и повышение точности отливок -> Методика размерных цепей и повышение точности отливок

Методика размерных цепей и повышение точности отливок

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4 

Повышение точности отливок имеет большое значение для уменьшения веса литых деталей, припусков на механическую обработку, а следовательно, и объема работы металлообрабатывающих станков. Вместе с тем, излишние требования к точности отливок чрезвычайно усложняют и удорожают их изготовление.

Наиболее экономичным производство отливок будет в том случае, когда отклонения размеров отливок от номинальных будут укладываться в некоторые обоснованные нормативы.

Определение допустимых отклонений размеров отливок является трудной задачей, так как они зависят от многих факторов, в числе которых:

а) точность размеров полуформ и стержней, а также собранных форм как до заливки их металлом, так и в процессе охлаждения отливок;

б) особенности технологического процесса изготовления отливок;

в) количество элементов формы;

г) относительная сложность достижения требуемых размеров отливок;

д) колебания величины фактической усадки отливок;

е) изменения температурных условий процесса изготовления отливок и т. д.

При всем многообразии факторов изготовление отливок с допустимыми отклонениями должно базироваться на учете возможно большего их количества.

С целью повышения точности отливок для определения размеров можно использовать теорию размерных цепей, широко применяемую при механической обработке.

Размерной цепью называют замкнутую цепь взаимно связанных размеров (звеньев) деталей или элементов форм.

Рис. 1. Деталь, в которой замыкающее

звенопредставляет алгебраическую

суммусоставляющих размерной цепи.

Величина замыкающего звена N размерной цепи, подлежащая определению, представляет собой алгебраическую сумму номинальных размеров составляющих ее звеньев (А1, А2, А3 ...), т. е. для частного случая (рис. 1) она равна N = A1 - А2 - А3.

В общем виде уравнение размерной цепи, состоящей из т-звеньев, может быть написано так:

N = (A1 + А2 + ... + Аn) - (Аn+1, + Аn+2 + . . . +Am-1).

Таким образом, основными признаками размерной цепи являются:

1) замкнутость размерного контура;

2) влияние отклонений любого размера на точность одного из размеров этого контура.

Та же методика может быть применена для определения величины смещения полуформ 1 и 2 (рис. Д2) при сборке в зависимости от неточности отверстий и центрирующих штырей опок.

В этом случае замыкающее звено N равно алгебраической сумме составляющих звеньев А1 А2, А3, А4:

N = A1 + А2 + А3 - А4.

При определении толщины стенки отливки в верхней полуформе N, зависящей от несовпадения осей верхней и нижней полуформ а также от смещения стержня (рис. 3) уравнение-размерной цепи будет таким: N = В2 + В3 + В4 + В5.

Аналогично можно составить уравнение размерной цепи для определения толщины стенки отливки в нижней полуформе.

При обычном способе сборки форм между знаками стержня и формы будет иметь место некоторый зазор.

Рис. 4. Разностенность отливки и зазор между формой и стержнем.

На рис. 4 этот зазор N отнесен к одной стороне; он является замыкающим звеном размерной цепи, характеризуемой следующим уравнением:

Рис. 2. Смещение полуформ из-за неточности                  Рис. 3. Изменение толщины стенки отливки

отверстий и центрирующих штырей опок.                        из-за несовпадения осей полуформ и смещения стержня

 

Если зазор в крайнем положении между знаками формы и стержня будет определяться» величиной N, то значения толщины стенок отливки по чертежу детали, равные S, будут соответственно равны:

А1 = S + N,

А3 = S - N.

Разностенность отливок будет равна двойной величине зазора:

А1 - А3 = S + N - S + N = 2N.

Из рассмотренных примеров видно, что точность литейных форм зависит от величины зазоров между полу-формой и стержнем или между штырями и отверстиями в ушках опоки.

С другой стороны, если уравнение размерной цепи» отнести к допускам, оно примет следующий вид:

δΔ = δ1 + δ2 + . . . δm-1

или

δΔ = m-11δi ,

где δΔ - величина допуска замыкающего звена размерной цепи.;

δ1, δ2, ... , δm-1 - допуски составляющих звеньев; m - число всех звеньев цепи.

Из анализа последнего уравнения размерной цепи, отнесенной к допускам, вытекают следующие способы достижения высокой точности δΔ:

1) повышение точности всех элементов формы, участвующих в образовании отливки;

2) сокращение количества элементов формы (например, стержней);

3) применение конструкций форм и литейной оснастки, при которых отклонения размеров отдельных элементов форм (например, стержней) не приводило бы к суммарному отклонению, вызывающему искажение размеров отливки.

Первым способом можно повысить точность размеров отливки тогда, когда средний допуск-каждого элемента формы будет равен

δср = δΔ / m - 1

Полученные с помощью такого расчета допуски очень малы и могут быть достигнуты только-при применении очень точной литейной оснастки и при стабильности технологических процессов.

Второй способ, очевидно, может, применяться только в известных пределах, так как он основан на том, что чем короче размерная цепь (т. е. чем меньше т - 1), тем легче получить отливки с повышенной точностью.

Третий способ свидетельствует о недостатках существующей модельно-опочной оснастки и технологических процессов изготовления отливок, вынуждающих суммировать все отклонения элементов формы (стержней).

Рассматривая подробнее третий способ повышения точности отливок, следует отметить,, что приведенное выше уравнение размерной цепи, отнесенное к допускам, соответствует случаю абсолютной взаимозаменяемости. Однако в практике изготовления отливок имеют место случаи подгонки форм и неполной взаимозаменяемости отдельных размеров. Подгонка форм зависит от умения формовщика-сборщика и во всех случаях искажает ранее установленную размерную цепь формы.

Принцип неполной взаимозаменяемости, базируясь на положениях теории вероятности, допускает, что некоторая часть отливок не будет соответствовать заданным размерам с нужной степенью точности.

Рассмотренные выше положения охватывают лишь часть факторов, связанных с точностью отливок, в то время как действительные размеры отливок определяются не только размерами чертежа (Ач), но и величиной усадки, соответствующей размерам чертежа (γAч), размерами оснастки (кроме модели) (Аосн), величиной зазоров между знаками формы и стержня (Аз) и другими технологическими факторами (Аm). Поэтому точность замыкающего размера (звена) отливки будет равна

δN = δ∑Ач + δ∑γАч + δ∑Аосн + δ∑Аз + δ∑Аm.

Допуски δ∑Ач разрешены чертежом; допуски δ∑Аосн при металлической оснастке могут быть очень малыми; допусками δ∑Аm можно пренебречь из-за их малых, к тому же еще недостаточно установленных величин.

Отсюда следует, что значительное влияние на точность отливки будут оказывать суммар ные допуски на усадку и зазоры между формой и стержнями. Следовательно, высокая точность отливок будет получена тогда, когда δ∑γАч = 0 иδ∑Аз= О,

Следовательно, необходимо добиваться для всего количества отливок данного наименования постоянной (стабильной) величины усадки металла и постоянных зазоров между формой и стержнями или между самими стержнями.

Постоянство величины усадки металла может быть достигнуто или путем специального определения величины усадки для каждого наименования отливок и последующего корректирования размеров их моделей, или путем устранения факторов, вызывающих затрудненную, переменную по величине усадку металла в отливках.

В первом случае может оказаться нужным многократное повторение определения величины усадки и корректирования размеров модели, пока размеры отливок не будут удовлетворять требованиям технических условий. При этом должны быть зафиксированы условия, при которых получаются отливки с требуемой точностью размеров.

Все последующие отливки должны производиться при соблюдении тех же условий, как в отношении химического состава металла и температуры его заливки в формы, так и в отношении состава формовочных и стержневых смесей, степени их уплотнения в опоках и стержневых ящиках, последующего режима сушки и т. д. При этом также необходимо, чтобы зазоры между формой и стержнями (или между самими стержнями) были постоянными по величине.

Подобная методика, хотя и позволяет повышать точность размеров отливок, но имеет следующие недостатки:

1) сложность технологической наладки изготовления новых отливок;

2) трудность обеспечения стабильного технологического процесса по всем отделениям и участкам литейного цеха;

3) необходимость корректирования размеров моделей в зависимости от размеров пробных отливок.

При этом обычно ставится задача, чтобы размеры отливок были не меньше чертежных и чтобы сохранились достаточные припуски на механическую обработку. Исходя из этих соображений, часто модели для отливок по наружным размерам выполняют с учетом полной усадки, а стержневые ящики для тех же отливок изготовляют с половинной усадкой. Полученные отливки считаются годными, хотя они имеют необработанные стенки, утолщенные на величину разницы принятой усадки для моделей и стержневых ящиков.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2014.08.08   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:16 Магазин подшипников реализует подшипники

09:09 Арматура 40, А500С, мера дл 11.7м ,из наличия

09:08 Сталь 20Х, круг стальной

09:08 А1 , арматура 12мм

08:58 Станок заточный гидрофицированный ВЗ-818Е

03:49 Лист сталь 40Х г/к

03:49 Проволока пружинная 12Х18Н10Т ТУ 3-1002-77

03:49 Проволока пружинная 60С2А

03:49 Лист рифленый 09Г2С

03:49 Лист рифленый (ромб, чечевица) сталь 3

НОВОСТИ

20 Сентября 2017 16:04
Самодельный индукционный нагреватель

21 Сентября 2017 07:37
”ММК” разработал уникальную технологию производства листового проката для освоения Арктики

20 Сентября 2017 17:54
”JSW Steel” стремится значительно нарастить собственную добычу железной руды

20 Сентября 2017 16:21
”Ростерминалуголь” выгрузил 2 миллиона вагонов за всю историю предприятия

20 Сентября 2017 15:06
Южноафриканский экспорт хромовой руды в июле упал на 6,35%

20 Сентября 2017 14:21
На золотоизвлекательной фабрике ”Селигдара” в Бурятии выплавлено первое золото

НОВЫЕ СТАТЬИ

Виды замков для стальных и металлических дверей

Выбираем электроинструмент для дома

Строительные леса и комплектующие

Арматура контактной сети электрифицированных железных дорог

Японские дизельные генераторы Yanmar - распространенные модели

Некоторые особенности обустройства вентилируемого фасада

Распространенные виды 3D принтеров

Прокат сортовой - разновидности и классификация

Что следует знать о металлочерепице

Сдаем металлолом выгодно и быстро

Фрезерная обработка металла: особенности процесса

Тонкости выбора ленточных полотен

Рифленый лист: основные области применения и особенности

Металлопрокат: область использования и нюансы изготовления

Воздушно-компрессорное оборудование итальянского бренда CECCATO

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.