Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Литье металлов -> Виды литья -> Методика размерных цепей и повышение точности отливок -> Методика размерных цепей и повышение точности отливок

Методика размерных цепей и повышение точности отливок

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4 

Повышение точности отливок имеет большое значение для уменьшения веса литых деталей, припусков на механическую обработку, а следовательно, и объема работы металлообрабатывающих станков. Вместе с тем, излишние требования к точности отливок чрезвычайно усложняют и удорожают их изготовление.

Наиболее экономичным производство отливок будет в том случае, когда отклонения размеров отливок от номинальных будут укладываться в некоторые обоснованные нормативы.

Определение допустимых отклонений размеров отливок является трудной задачей, так как они зависят от многих факторов, в числе которых:

а) точность размеров полуформ и стержней, а также собранных форм как до заливки их металлом, так и в процессе охлаждения отливок;

б) особенности технологического процесса изготовления отливок;

в) количество элементов формы;

г) относительная сложность достижения требуемых размеров отливок;

д) колебания величины фактической усадки отливок;

е) изменения температурных условий процесса изготовления отливок и т. д.

При всем многообразии факторов изготовление отливок с допустимыми отклонениями должно базироваться на учете возможно большего их количества.

С целью повышения точности отливок для определения размеров можно использовать теорию размерных цепей, широко применяемую при механической обработке.

Размерной цепью называют замкнутую цепь взаимно связанных размеров (звеньев) деталей или элементов форм.

Рис. 1. Деталь, в которой замыкающее

звенопредставляет алгебраическую

суммусоставляющих размерной цепи.

Величина замыкающего звена N размерной цепи, подлежащая определению, представляет собой алгебраическую сумму номинальных размеров составляющих ее звеньев (А1, А2, А3 ...), т. е. для частного случая (рис. 1) она равна N = A1 - А2 - А3.

В общем виде уравнение размерной цепи, состоящей из т-звеньев, может быть написано так:

N = (A1 + А2 + ... + Аn) - (Аn+1, + Аn+2 + . . . +Am-1).

Таким образом, основными признаками размерной цепи являются:

1) замкнутость размерного контура;

2) влияние отклонений любого размера на точность одного из размеров этого контура.

Та же методика может быть применена для определения величины смещения полуформ 1 и 2 (рис. Д2) при сборке в зависимости от неточности отверстий и центрирующих штырей опок.

В этом случае замыкающее звено N равно алгебраической сумме составляющих звеньев А1 А2, А3, А4:

N = A1 + А2 + А3 - А4.

При определении толщины стенки отливки в верхней полуформе N, зависящей от несовпадения осей верхней и нижней полуформ а также от смещения стержня (рис. 3) уравнение-размерной цепи будет таким: N = В2 + В3 + В4 + В5.

Аналогично можно составить уравнение размерной цепи для определения толщины стенки отливки в нижней полуформе.

При обычном способе сборки форм между знаками стержня и формы будет иметь место некоторый зазор.

Рис. 4. Разностенность отливки и зазор между формой и стержнем.

На рис. 4 этот зазор N отнесен к одной стороне; он является замыкающим звеном размерной цепи, характеризуемой следующим уравнением:

Рис. 2. Смещение полуформ из-за неточности                  Рис. 3. Изменение толщины стенки отливки

отверстий и центрирующих штырей опок.                        из-за несовпадения осей полуформ и смещения стержня

 

Если зазор в крайнем положении между знаками формы и стержня будет определяться» величиной N, то значения толщины стенок отливки по чертежу детали, равные S, будут соответственно равны:

А1 = S + N,

А3 = S - N.

Разностенность отливок будет равна двойной величине зазора:

А1 - А3 = S + N - S + N = 2N.

Из рассмотренных примеров видно, что точность литейных форм зависит от величины зазоров между полу-формой и стержнем или между штырями и отверстиями в ушках опоки.

С другой стороны, если уравнение размерной цепи» отнести к допускам, оно примет следующий вид:

δΔ = δ1 + δ2 + . . . δm-1

или

δΔ = m-11δi ,

где δΔ - величина допуска замыкающего звена размерной цепи.;

δ1, δ2, ... , δm-1 - допуски составляющих звеньев; m - число всех звеньев цепи.

Из анализа последнего уравнения размерной цепи, отнесенной к допускам, вытекают следующие способы достижения высокой точности δΔ:

1) повышение точности всех элементов формы, участвующих в образовании отливки;

2) сокращение количества элементов формы (например, стержней);

3) применение конструкций форм и литейной оснастки, при которых отклонения размеров отдельных элементов форм (например, стержней) не приводило бы к суммарному отклонению, вызывающему искажение размеров отливки.

Первым способом можно повысить точность размеров отливки тогда, когда средний допуск-каждого элемента формы будет равен

δср = δΔ / m - 1

Полученные с помощью такого расчета допуски очень малы и могут быть достигнуты только-при применении очень точной литейной оснастки и при стабильности технологических процессов.

Второй способ, очевидно, может, применяться только в известных пределах, так как он основан на том, что чем короче размерная цепь (т. е. чем меньше т - 1), тем легче получить отливки с повышенной точностью.

Третий способ свидетельствует о недостатках существующей модельно-опочной оснастки и технологических процессов изготовления отливок, вынуждающих суммировать все отклонения элементов формы (стержней).

Рассматривая подробнее третий способ повышения точности отливок, следует отметить,, что приведенное выше уравнение размерной цепи, отнесенное к допускам, соответствует случаю абсолютной взаимозаменяемости. Однако в практике изготовления отливок имеют место случаи подгонки форм и неполной взаимозаменяемости отдельных размеров. Подгонка форм зависит от умения формовщика-сборщика и во всех случаях искажает ранее установленную размерную цепь формы.

Принцип неполной взаимозаменяемости, базируясь на положениях теории вероятности, допускает, что некоторая часть отливок не будет соответствовать заданным размерам с нужной степенью точности.

Рассмотренные выше положения охватывают лишь часть факторов, связанных с точностью отливок, в то время как действительные размеры отливок определяются не только размерами чертежа (Ач), но и величиной усадки, соответствующей размерам чертежа (γAч), размерами оснастки (кроме модели) (Аосн), величиной зазоров между знаками формы и стержня (Аз) и другими технологическими факторами (Аm). Поэтому точность замыкающего размера (звена) отливки будет равна

δN = δ∑Ач + δ∑γАч + δ∑Аосн + δ∑Аз + δ∑Аm.

Допуски δ∑Ач разрешены чертежом; допуски δ∑Аосн при металлической оснастке могут быть очень малыми; допусками δ∑Аm можно пренебречь из-за их малых, к тому же еще недостаточно установленных величин.

Отсюда следует, что значительное влияние на точность отливки будут оказывать суммар ные допуски на усадку и зазоры между формой и стержнями. Следовательно, высокая точность отливок будет получена тогда, когда δ∑γАч = 0 иδ∑Аз= О,

Следовательно, необходимо добиваться для всего количества отливок данного наименования постоянной (стабильной) величины усадки металла и постоянных зазоров между формой и стержнями или между самими стержнями.

Постоянство величины усадки металла может быть достигнуто или путем специального определения величины усадки для каждого наименования отливок и последующего корректирования размеров их моделей, или путем устранения факторов, вызывающих затрудненную, переменную по величине усадку металла в отливках.

В первом случае может оказаться нужным многократное повторение определения величины усадки и корректирования размеров модели, пока размеры отливок не будут удовлетворять требованиям технических условий. При этом должны быть зафиксированы условия, при которых получаются отливки с требуемой точностью размеров.

Все последующие отливки должны производиться при соблюдении тех же условий, как в отношении химического состава металла и температуры его заливки в формы, так и в отношении состава формовочных и стержневых смесей, степени их уплотнения в опоках и стержневых ящиках, последующего режима сушки и т. д. При этом также необходимо, чтобы зазоры между формой и стержнями (или между самими стержнями) были постоянными по величине.

Подобная методика, хотя и позволяет повышать точность размеров отливок, но имеет следующие недостатки:

1) сложность технологической наладки изготовления новых отливок;

2) трудность обеспечения стабильного технологического процесса по всем отделениям и участкам литейного цеха;

3) необходимость корректирования размеров моделей в зависимости от размеров пробных отливок.

При этом обычно ставится задача, чтобы размеры отливок были не меньше чертежных и чтобы сохранились достаточные припуски на механическую обработку. Исходя из этих соображений, часто модели для отливок по наружным размерам выполняют с учетом полной усадки, а стержневые ящики для тех же отливок изготовляют с половинной усадкой. Полученные отливки считаются годными, хотя они имеют необработанные стенки, утолщенные на величину разницы принятой усадки для моделей и стержневых ящиков.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2014.08.08   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:30 Трубы 426х28

06:52 Подвеска крюковая

20:18 Круг калиброванный ст.20

20:17 Продам круг чугунный ЧХ-1 литье чугуна

20:17 Квадрат стальной ст.45ХН2МФА, брусок

20:17 Заготовки ст.20, сталь конструкционная углеродистая качестве

20:17 Круг ст.40ХН

20:17 Лист горячекатанный ст.08Х13

20:17 Заготовки ст.4Х4ВМФС, сталь инструментальная штамповая 4Х4ВМ

20:17 Изготовим отливки из чугуна: круги, втулки, кольца

НОВОСТИ

24 Июля 2017 17:09
Снос 108-летнего стального моста в американском штате Нью-Гэмпшир

22 Июля 2017 17:51
Перевозка лопастей ветрогенератора

24 Июля 2017 17:14
Азиатский выпуск стали в июне вырос на 4,5%

24 Июля 2017 16:08
Третью очередь угольного терминала ”Восточного порта” достроит структура ”УГМК”

24 Июля 2017 15:32
Мировой выпуск прямовосстановленного железа за полгода вырос на 9,9%

24 Июля 2017 14:56
На Камчатке за полгода добыли 7,3 тонны серебра

24 Июля 2017 13:01
Мировой выпуск стали в июне 2017 года вырос на 3,2%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стальные канаты - конструктивные особенности

ТОП 8 самых ожидаемых новинок кино

Защита металлоконструкций от огня

Выбор насосной станции для дома и дачи

Небольшой ликбез по инфракрасным нагревателям

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.