Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Литье металлов -> Виды литья -> Литье в оболочковые формы

Литье в оболочковые формы

только в текущем разделе

В отличие от обычных песчаных форм и сплошных стержней при этом способе литья применяются полые стержни и формы в виде оболочек, толщина стенок которых составляет 4-7 мм. При изготовлении оболочковой формы используются формовочные смеси, состоящие из мелкозернистого сухого кварцевого песка, смешанного с порошкообразной фенольно-формаль-дегидной смолой (пульвербакелитом).

Благодаря пластичности и высокой прочности смеси толщину стенок форм и стержней можно свести к минимуму.

Для изготовления оболочковых форм обычно используют чугунные или стальные модельные плиты. После подогрева до температуры 200 - 240° модельная плита смазывается силиконовым маслом или другим разделительным материалом. Плиту накладывают на бункер, содержащий формовочную смесь (Рис. 1, а), после чего бункер вместе с плитой переворачивают на 180° (Рис. 1, б). Тепло нагретой плиты растапливает связующий материал смеси в прилегающем к плите слое. Пластичная формовочная смесь, обволакивая модель, образует таким образом ее негатив. Когда толщина слоя формовочной смеси становится достаточной (что наступает через несколько десятков секунд), бункер вместе с плитой вновь поворачивают на 180°. Формовочная смесь, которая не прогрелась в достаточной степени, ссыпается на дно бункера (Рис. 1, в). Образовавшуюся на модельной плите оболочку вместе с плитой снимают и помещают в печь для дальнейшего затвердевания, которое происходит в течение 1--2 мин. при 350° (Рис. 1, г). Далее с помощью толкателей оболочку снимают с плиты (Рис. 1, д). Освободившаяся модельная плита готова для формовки следующих оболочек.

В изготовленные подобным образом половинки форм вкладывают стержни, обе половинки соединяют и скрепляют скобами. Формы для заливки устанавливают в ряд в ящике (вертикально или с небольшим наклоном, Рис. 1, ё), а пространство между ними заполняют металлической дробью, которая упрочняет стенки формы. Для небольших отливок, когда ферростатическое давление невелико, можно половинки формы только склеивать под прессом.

Рис. 1. Изготовление оболочковых форм (процесс С): а - установка горячей модельной плиты на бункер с формовочной смесью; б - поворот бункера - образование оболочки; в - поворот бункера - снятие плиты совместно с оболочкой; г - упрочнение - спекание оболочки в печи; д - снятие оболочки с плиты; е - сборка оболочковых форм для заливки; ж - четырехпозиционная формовочная машина для оболочковых форм:

1 - поворотный бункер; 2 - модельная плита; 3 - оболочка; 4 - печь; 5 - крестовина;

6 - механизм для снятия с,плиты готовой оболочки.

Оболочковые стержни изготовляются путем вдувания в подогретые металлические ящики смеси кварцевого песка и термореактивной смолы, которая после нагрева образует оболочку. Неспекающаяся смесь удаляется, а полость в готовом стержне, если есть необходимость в его упрочнении, заполняется кварцевым песком. На Рис. 2 показаны оболочковые формы и стержни.

Рис. 2. Оболочковые формы (а) и стержни (б).

После заливки формы металлом смола частично выгорает, а сама форма рассыпается, что облегчает очистку отливок. Готовые оболочковые формы и стержни негигроскопичны, поэтому их можно хранить до заливки металла в течение длительного времени.

Из-за малой толщины стенок оболочковые формы отличаются хорошей теплоотдачей. Поверхность отливок, изготовленных в оболочковых формах, получается гладкой и чистой (4-5-й классы чистоты по PN).

 

Точность размеров отливок обычно соответствует 12-14-му классам по ISA; при этом следует помнить, что точность размеров, находящихся в плоскостях, пересекающих поверхность разъема формы, более низкая, чем других размеров, не расположенных в таких плоскостях.

В оболочковых формах могут быть изготовлены отливки из многих литейных сплавов, вплоть до кислотостойкой стали. Только получение отливок из низкоуглеродистой стали и магниевых сплавов вызывает известные трудности. Однако при строгом соблюдении технологии можно получить здоровые отливки и из этих сплавов.

Способ литья в оболочковые формы наиболее пригоден для изготовления сложных и точных тонкостенных отливок, таких как головки, цилиндры небольших двигателей, распределительные валы автомобильных двигателей, клапаны и т. п. (Рис. 3). В настоящее время в оболочковые формы заливается до 40% по весу всех деталей двигателя легковой автомашины. Вес отливок колеблется в пределах от нескольких граммов до десятков килограммов.

Рис. 3. Автомобильные детали, отлитые в оболочковых формах: а - коленчатый вал; б - распределительный вал; в - клапан.

Изготовление оболочковых форм сравнительно легко автоматизировать, В настоящее время на многих автозаводах работают формовочные одноплитные и многоплитные полуавтоматы и автоматы. На Рис. 1, ж была показана четырехпозиционная машина производительностью 60-80 форм в час. Над столом машины находится крестовина 5, оборудованная держателями плит, которые вместе с оболочками проходят через нагревательную печь 4. Во время работы три плиты постоянно находятся в печи (плиты, затемненные на рисунке), а с четвертой (2) при помощи механизма 6 снимается готовая оболочка.

Кроме описанного способа, известного в зарубежной литературе под названием «процесс С» (первая буква фамилии изобретателя - Croning), существуют другие способы, основанные на том же принципе использования тонкостенных оболочек; например, так называемый «процесс Д» (Dietert), в основе которого лежит получение оболочек путем вдувания формовочной смеси в зазор между моделью 5 и перекрывающим ее сушителем 7 соответствующей конфигурации (Рис. 4).

Рис. 4. Схема изготовления оболочки процессом Д: а - надувка оболочки; б - упрочнение оболочки в печи; в - снятие оболочки с сушителя:

1 - камера пескодувной машины; 2 - формовочная смесь; 3 - отверстия для надувки смеси; 4 - подмодельная плита; 5 - модель; 6 - оболочка; 7 - сушитель; 8 - вентиляционные отверстия; 9 - печь.

После удаления модели сушитель вместе с оболочкой помещается в печь (Рис. 4, б). Высушенную оболочку вместе с сушителем удаляют из печи и затем с него снимают (Рис. 4, в). Процесс Д употребляется чаще, чем процесс С, ввиду того, что связующие материалы для формовочной смеси в процессе Д дешевле, чем термореактивная смола, и изготовление форм происходит быстрее.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

• Литье в песчаные формы
• Литье в металлические формы
• Литье под давлением
• Точное литье по выплавляемым моделям
Литье в оболочковые формы
• Литье в формы с химическим твердением
• Литье в гипсовые формы
• Обработка поверхностей отливок

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 07:05 Круг 09Г2С с испытаниями на ударную вязкость

Ч 07:05 Круг стальной калиброванный ст. 45

Ч 07:04 Круг стальной калиброванный ст. 35

Ч 07:04 Круг стальной калиброванный ст. 20

Ч 07:04 Круг стальной г/к ст. 10

Ч 07:03 Круг сталь 50 из наличия

Ч 07:03 25Х1МФ круг жаропрочный

Ч 07:02 Круг стальной г/к 45Х по ГОСТ 2590-2006

Ч 07:02 Круг 5ХНМ, пруток стальной 5ХНМ, инструментальный

Ч 06:56 Круг ШХ15-В, пруток стальной ШХ15-В

Ч 06:55 Круг стальной г/к У8А по ГОСТ 2590-2006

У 17:16 Покупка лома черных цветных металлов, самовывоз.

НОВОСТИ

10 Декабря 2016 17:22
Подборка любопытных изобретений

11 Декабря 2016 10:42
Эксклюзивную машину ”ЧТЗ” испытывают в Якутии

11 Декабря 2016 09:10
МК ”Сплав” выполнит заказ ОАО ”Казанькомпрессормаш”

11 Декабря 2016 08:03
”Группа ГМС” изготовила насосные агрегаты для АК ”АЛРОСА”

11 Декабря 2016 07:52
”ВСМПО-Ависма” сэкономит миллиард на операционной эффективности

10 Декабря 2016 17:48
Поставки угля через терминалы австралийского порта Ньюкасл в ноябре выросли на 6,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Промышленные газовые баллоны

Современные интерьерные камины и печи

Основы использования и классификации нержавеющих кругов

Основные виды современных генераторов электроэнергии

Нержавеющий лист и труба в химической промышленности

Спецодежда - выбираем правильно

Прием оловянного лома и стружки

НК Кабель на выставке CABEX

Качество сварочной проволоки Magmaweld доказано тестами

Основные виды световой рекламы с использованием эффекта бегущей строки

Волочильные машины для изготовления кабельной проволоки

Основные виды современных оконных жалюзи

СИП-панели для строительства каркасных домов

Основные виды и области применения термопар

Использование мешков для упаковки в отраслях промышленности

Пневмоцилиндры и пневматическое оборудование

Промышленные светодиодные светильники - преимущества перед газоразрядными лампами

Бытовка для строителя

Как правильно поменять замок во входной двери?

Какой стабилизатор напряжения для дома лучше: отзывы и разновидности приборов

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.