Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Литье металлов -> Способы и виды металлообработки

Способы и виды металлообработки

В зависимости от вида металлообработки после ее проведения изделие приобретает заданную форму, размеры и качество поверхности. Само по себе понятие обработка металла означает технологический процесс, который приводит к изменению геометрических параметров и физических свойств металлоизделия. В зависимости от вида металлообработки после ее проведения изделие приобретает заданную форму, размеры и качество поверхности. Человечество занимается обработкой металла в самом примитивном ее виде, начиная с самых истоков своего существования. Обтачивание кусков метеоритного железа об камни – самый первый этап развития металлообработки. Литье орудий труда, ковка, закалка и заточка холодного оружия, чеканка и другие способы производства металлоизделий хозяйственного и военного назначения использовались на территории современной Турции, Индии и Кавказа еще с XII века до нашей эры. Подобные виды металлообработки за несколько тысячелетий совершенствовались и в наши дни автоматизировались с помощью высокотехнологичного оборудования.

Виды металлообработки

В современной промышленности широко используются четыре основных способа металлообработки:

  1. горячее литье;
  2. механообработка;
  3. компрессионная обработка металлов;
  4. газовая, электродуговая, плазменная и другие виды сварки и резки.

Каждый из перечисленных способов используется для достижения определенного результата, будь то соединение двух элементов, отливка детали заданной формы, упрочнение поверхности или доведение геометрии изделия до заданных значений.

Литье

Способность металлов плавиться при определенной температуре была известна еще первобытному человеку. В настоящее время литейное производство стало отдельной отраслью промышленности и позволяет изготавливать самые разнообразные металлоизделия из всевозможных металлов и сплавов. До 95% всех деталей, используемых в машиностроении, изготавливаются именно литьем с последующей металлообработкой соответствующим способом. С помощью горячего литья можно изготавливать даже мелкосерийные и разовые изделия, используя для этого формообразующую оснастку на основе минеральных термостойких компонентов. При этом формы могут быть изготовлены даже вручную, например, из песчано-глиняной смеси.

Механическая металлообработка

Под понятие механообработки попадают практически все виды обработки металлов резанием:

• точение;

• сверление;

• фрезерование;

• строгание;

• шлифование.

В ходе токарной металлообработки заготовка фиксируется во вращающемся барабане, а слой металла снимается подведенным к изделию резцом. При этом важно соблюдать режимы резания (обороты вращения, скорость подачи, угол воздействия режущего инструмента и т.п.). Также немаловажно учитывать соотношение твердости заготовки и резца, который должен быть тверже обрабатываемого материала. Не менее важно соблюдать температурные режимы. Своевременное охлаждение с помощью эмульсий и всевозможных смазочно-охлаждающих жидкостей дает возможность предотвратить изменение кристаллической решетки металла в процессе его обработки под действием высоких температур, возникающих при взаимодействии заготовки и режущего инструмента. Сверление – один из наиболее распространенных видов металлообработки. Глухие и сквозные отверстия используются практически во всех деталях машин, строительных металлоконструкциях, металлоизделиях бытового назначения и т.п. Процесс сверления основан на торцевом срезании материала вращающимся сверлом соответствующего диаметра. Рабочая режущая поверхность инструмента сконцентрирована на его торце, остальная шнековая часть служит лишь для вывода стружки из готового отверстия. Как и в токарной обработке металла, в данном процессе важно соблюдать соотношение твердостей сверла и заготовки, а также режимы резания, включая температурный и скоростной. В некоторых случаях также рекомендовано использовать СОЖ. Фрезерование – один из перспективных видов металлообработки, который основан на снятии слоя материала вращающейся фрезой.

В отличие от сверла фраза срезает металл не только торцом, но и боковыми кромками, перемещаясь как вертикально, так и в горизонтальной плоскости. Эта особенность фрезерования позволяет полностью автоматизировать процесс такого способа металлообработки путем программирования траектории движения рабочего органа станка, оснащенного числовым программным управлением. Фрезеровальные центры с ЧПУ становятся все более технологичными и дают возможность изготавливать высокоточные детали с безупречным качеством обработанной поверхности. Строгание – это аналог токарной обработки металла, который в отличие от точения применяется не для тел вращения, а для плоских заготовок. В ходе такой металлообработки резец совершает возвратно-поступательные движения, каждый раз снимая слой материала. Заготовка в процессе строгания остается неподвижной и жестко зафиксированной. Однако в некоторых случаях движение совершает именно заготовка, подвергаясь обработке с помощью стационарного резца. Строгание применяется для изготовления продольных пазовых углублений. Шлифование – обработка металлов с помощью вращающегося абразивного материала для достижения определенного качества поверхности обрабатываемой детали. Подобный вид металлообработки применяется для подготовки металлоизделия к нанесению защитного слоя. Шлифование широко применяется в производстве железнодорожных чугунных колес для создания заданного диаметра в соответствии с указанными допусками. Обработка металла на шлифовальном станке предполагает снятие тонкого слоя материала абразивным кругом, который, кроме вращения вокруг собственной оси, совершает возвратно-поступательные движения вдоль заготовки.

Обработка металла давлением

Компрессионный способ металлообработки предполагает изменение геометрии заготовки без снятия или наплавки материала. Данный процесс разделяется на два основных вида:

• ковка;

• штамповка.

Основное отличие этих двух видов металлообработки давлением в наличии или отсутствии термического воздействия. Если для ковки необходимо достижение определенной пластичности металла путем его нагрева, то для штамповки используется холодный способ деформации. Штамп представляет собой две антагонистические по отношению друг к другу рабочие поверхности (матрица и пуансон), которые под давление формируют из металлического листа изделие заданного силуэта. К этому способу металлообработки также относится гибка. Гибочные станки позволяют создавать различный угол гиба металлопроката с помощью воздействия на него давлением через матрицу и пуансон соответствующей формы. Такие станки также оснащаются системами ЧПУ и могут входить в комплексные металлообрабатывающие центры.

Сварка и резка

Сварка металлов осуществляется путем расплава материала двух соединяемых частей с помощью газового пламени или электрической дуги. Также используется контактная, холодная и другие виды сварки. Плазменная или лазерная резка – еще один современный перспективный вид металлообработки, который с помощью ЧПУ позволяет быстро, точно и недорого создавать готовые металлоизделия на комплексных металлообрабатывающих центрах.

Связанные технологические процессы

В процессе обработки металла могут изменяться его физико-механические свойства, необходимые для нормальной эксплуатации деталей машин, строительных металлоконструкций или любых других металлоизделий. Среди таких характеристик: прочность, хрупкость, пластичность, обрабатываемость резанием, свариваемость, термостойкость и пр.

Для достижения перечисленных свойств используют ряд вспомогательных видов металлообработки:

• термическая обработка металла – закалка, отжиг, отпуск, нормализация, старение и криообработка;

• плакирование – покрытие термомеханическим способом металлического изделия тонким слоем другого металла или его сплава;

• газотермическое напыление – нанесение конденсированных микрочастиц распыленного материала на поверхность металлоизделия плазменным или газовым горячим потоком.

Заключение

В настоящий момент теория конструкционных материалов изучает способы обработки металлов на молекулярном уровне построения их кристаллической решетки. Строгое соблюдение научно обоснованных температурных режимов, условий резания, гибки, штамповки, сварки и прочих воздействий позволяет не только гарантировать желаемый результат, но и делать технологический процесс более экономичным.

Подобные виды металлообработки за несколько тысячелетий совершенствовались и в наши дни автоматизировались с помощью высокотехнологичного оборудования.

Доступность услуг металлообработки для крупных промышленных предприятий и частных заказчиков – важное преимущество данного технологического процесса производства металлоизделий различного назначения.

 

Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2019.06.16   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

- Литье металлов

+ Виды литья

+ Литье алюминия

+ Индукционные печи

+ Материалы для литейных форм

+ Муфельные печи

Литье и изготовление деталей давлением

Литье на современном производстве

Наиболее распространенные способы стального литья

Чугунное литье в промышленности

Литье по газифицированным моделям – литье с потерей пены

Методы литья бронзовых втулок скольжения

Художественное литье из чугуна

Способы и виды металлообработки

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:42 Лист ВТ1-0 карточка титан 4 мм

13:32 Организация финансирования действующих предприятий

07:41 Круг ВТ1-0 пруток титан 14 мм

15:50 Литье изделий на заказ

15:44 Уголки для транспортировки стекла и прочих материалов

15:38 Пластиковый пакер

15:37 Производство пресс-форм на заказ

10:33 Круг титан 10мм

16:48 ЛИСТ ПВЛ

15:47 Балка Монорельсовая 24М, 30М, 45М

НОВОСТИ

17 Июля 2019 17:50
Подводная очистка гребного винта судна

14 Июля 2019 07:16
Скульптуры из автомобильного лома Тома Самуи (13 фото)

18 Июля 2019 17:54
Добыча железной руды в Перу за 5 месяцев сократилась почти на 20%

18 Июля 2019 16:03
Компания ”АЭМ-технологии” изготовила нижний полукорпус реактора для АЭС ”Аккую”

18 Июля 2019 15:35
Запасы алюминия в Китае за 10 дней выросли на 20 тыс. тонн

18 Июля 2019 14:47
Инновационная система регулирования режимов котлов сэкономит для ”ММК” 85 млн. рублей

18 Июля 2019 13:36
Южная Корея в июне нарастила импорт коксующегося угля на 300 тыс. тонн

НОВЫЕ СТАТЬИ

Подносы и салатники: как выбрать?

Основные сведения о стальной арматуре в строительных конструкциях

Изготовление рекламных вывесок - основные типы и назначение

Как вскрыть навесной замок своими руками?

Особенности стальных ванн

Оборудование для производства тротуарной плитки: преимущества вибропрессов

Надежная изоляция труб в Екатеринбург

Виды керамической плитки

Как раскрутить в Инстаграм свой: бизнес, сайт и аккаунт

Поставки/снабжение техническими газами и сухим льдом промышленных предприятий

Изделия из нержавейки в Донецке

Металлообрабатывающая компания VT-Metall

А вы умеете выбирать мотор-редуктор?

Отопительные котлы для дома

Демонтаж металлоконструкций - типы и особенности

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2019 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.