 | |  |

Изготовление нестандартных деталей с криволинейной геометрией, требует значительных затрат времени и усилий при использовании труда наемного работника. Инновационные технологии, направленные на исключение человеческого фактора, позволяют производить высокоточные детали на одном станке, что значительно сокращает время операционных циклов, и снижает себестоимость готового изделия. Одним из самых универсальных инструментов, при помощи которого можно существенно сократить расходы на оплату труда работников, является фрезерный станок с ЧПУ, поскольку для его обслуживания и нормального функционирования требуется всего лишь один человек. Установка такого устройства в цеховом помещении не только поспособствует снижению количества бракованных изделий, но и значительно увеличить производственные мощности. Наиболее эффективными приспособлениями по обработке любого типа материала, являются 5-ти координатные фрезерные центры, примеры которых можно посмотреть тут - http://i-machine.ru/5-koordinatnyie-frezernyie-obrabatyivayushhie-czentryi/.
Принцип работы и устройство ЧПУ фрезерного станка
Данное приспособление состоит из нескольких основных элементов при помощи которых осуществляется обработка заготовки :
- Станина ( на ней крепятся узлы и механизмы)
- Плоскость рабочего стола ( перемещается в разных направлениях)
- Пульт управления ЧПУ
- Шпиндель ( назначение - зажим и вращение режущего инструмента)
- Стойка крепления шпинделя ( осуществляет перемещение в различных плоскостях)
- Защитная дверца ( контроль доступа к в зоне обработки)
- Кожухи ( предусмотрены для обеспечения безопасности оператора)
- Барабан с набором режущих инструментов ( фрезы различных диаметров и назначения)
- Направляющие перемещения рабочего стола
Работа оператора заключается в фиксации/съеме деталей внутри механизма фрезерного станка, контроль за потоком охлаждающей жидкости , которая подается на режущую кромку инструмента, загрузке и запуске управляющие программы отвечающей за процесс обработки, мониторингом работы оборудования.
Классификация
Подразделения этих полезных устройств происходит по следующим параметрам:
- Согласно количеству управляемых осей (от 1 до 5)
- Пространственное расположение шпинделя(вертикальное/горизонтальное)
- Тип стола(подвижный, неподвижный, поворотный, комбинированный, с поворотной головкой)
Также, данные приспособления можно классифицировать по типу обрабатываемого материала(дерево, металл, пластик, сплавы, камень и т.д.), мощности главного привода, скорости вращения шпинделя, габаритным размерам, степени точности обработки.
Использовать такие приспособления можно и для гравировальных работ, поскольку ручная работа мастера-гравера будет намного более дорогостоящий и достаточно длительной по времени. С такой задачей, фрезерный станок ЧПУ, справиться за считанные часы, при этом требуемый рельеф будет нанесен с высокой точностью, что очень важно для создания красивых изображений. Деревообрабатывающее устройство, также очень удобно в использовании, что дает возможность мебельным предприятиям создавать уникальные предметы интерьера такие, как шкафы, кухни, столешницы, стулья, барные стойки и т.д.
Программирование фрезерных станков ЧПУ
Большинство оборудование данного вида воспринимает информацию написанную на G и M кодах, которые соответствуют международным стандартам качества (ISO, EIA). Так же, существуют и другие алгоритмы ввода управляющей программы, они носят название диалоговых. Это адаптированные средства ввода, которые облегчают работу оператора благодаря удобному интерфейсу, возможности использования англоязычных слов и различных графических элементов. Большинство фрезерных станков с ЧПУ отлично воспринимают информацию от современных конструкторских и графических компьютерных программ таких, как AutoCAD, SolidWorks, Компас и другие. Для того чтобы получить качественное изделие, достаточно сохранить спроектированную на компьютере 3D модель в требуемый формат, который воспринимает обрабатывающее устройство и запустить алгоритм в работу. Многозадачность этих приспособлений, сводит работу оператора к замене обработанных деталей на заготовки, которые следует довести до кондиционного состояния. |