
На практике любой хоть сколько-нибудь значимый техпроцесс или производство обязательно используют резервуары (ёмкости) для хранения исходных компонент или же готовых продуктов. Технически резервуары могут весьма сильно различаться между собой, что проявляется во множестве систем их классификации, например:
- по номинальному рабочему давлению - для использования при атмосферном/повышенном давлении или разрежении;
- по форме конструкции - шарообразные, цилиндрические, прямоугольные, многоугольные, тороидальные и т.д.;
- по мобильности - стационарные и передвижные;
- по пищевому/непищевому назначению - для питьевой либо технологической воды, пищевых полуфабрикатов, готовых продуктов и т.п.;
- по технологическому оформлению - подземные, наземные, вертикальные, горизонтальные и т.д.
Рассмотрим чуть более подробно горизонтальные резервуары.
Резервуары горизонтальные стальные (РГС)
Эта разновидность чаще всего используется для хранения различных нефтепродуктов (чистая нефть, бензин, мазут, ДТ, битум, ГСМ и т.д.), а также воды и прочих жидкостей на нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях, АЗС, различных химических производствах, а также в качестве пожарных резервуаров. В случае необходимости РГС могут изготавливаться не только из обычной, но и из нержавеющей стали.
При проектировании, изготовлении и монтаже подземных и наземных РГС отечественные производители руководствуются ГОСТ 52630-2012 и 17032-2010, при этом конструкция днищ может варьироваться:
- плоские днища мембранного типа обычно используются для резервуаров объемом от 3 до 10 м3 с избыточным давлением до 0.04 МПа;
- конические днища типично применяются для резервуаров объемом от 25 до 75 м3 с избыточным давлением до 0.05 МПа;
- эллиптические днища проектируются у резервуаров с рабочим объемом от 75 м3 до 200 м3 с избыточным давлением до 0.07 МПа.
РГС могут монтироваться в районах с заявленной сейсмической активностью до 7 баллов включительно, причём подземная их разновидность при эксплуатации отличается лучшей взрывобезопасностью и занимает меньше места. По конструктивному исполнению РГС подразделяют на одностенные и двустенные, однокамерные и многокамерные (последние позволяют хранить в одном месте несколько разных видов жидкостей, плотность которых не превышает одной тонны на кубометр). По взрывоопасным/пожароопасным характеристикам класс хранимых в РГС веществ варьируется от 1 до 4 по ГОСТ 12.1.007. Рабочий температурный режим для РГС варьируется от -65°С до +90°С (до -40°С допустимо использование малоуглеродистой стали С245 либо Ст3, для более низких температур рекомендуется низколегированная сталь С345 либо 09Г2С). |