Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Цветная металлургия -> Применение алюминиевых сплавов в производстве различных товаров -> Часть 26

Применение алюминиевых сплавов в производстве различных товаров (Часть 26)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31   

Другое достоинство станнатного процесса — возможность получить прочное сцепление с большим количеством сплавов алюминия. Однако для ряда сплавов, содержащих магний и кремний, эта подготовка все же не дает положительных результатов. Процесс сложнее цинкатного.

Значительное применение нашел процесс контактного осаждения никеля из хлориднофосфатного раствора: фосфорная кислота 900—1400 г/л (плотность 1,4—1,68 г/см3), хлорид никеля 40 г/л. Режим обработки (температура 50—60 °С, выдержка 0,5—2,5 мин до образования сплошной пленки) зависит от марки алюминиевого сплава, температуры и состава раствора. Процесс идет с выделением водорода. Компактная пленка никеля покрывается сверху порошкообразным осадком, который хотя и не мешает сцеплению электролитических покрытий, но увеличивает их шероховатость. К процессу очистки изделий в этом способе особых требований не предъявляется. После нанесения контактной пленки обычно следует электролитическое никелирование в сульфатном электролите. Термообработка улучшает сцепление покрытий.

Способы покрытия алюминия с предварительным анодным окислением поверхности используют относительно редко. Для формирования анодно-окисной пленки предлагаются растворы на основе фосфорной, щавелевой, хромовой и других кислот. В некоторых процессах анодное окисление и нанесение гальванического покрытия производят в одном электролите путем переключения полюсов источника питания.

Процессы с анодным окислением и нанесением гальванических покрытий в одной ванне используют для износостойкого хромирования алюминиевых изделий.

Достоинство метода с предварительным анодным окислением алюминия — более высокая коррозионная стойкость изделий. Существенный недостаток — большая чувствительность к изменениям в составе покрываемых сплавов. Чем чище алюминий, тем большие затруднения возникают при покрытии. Отмечаются относительно высокая стоимость процессов и необходимость иметь специальные источники питания с повышенным напряжением.

В непосредственном способе нанесения гальванических покрытий операции по модифицированию покрываемой поверхности отсутствуют. Предварительная подготовка состоит только в очистке изделий (обезжиривание и осветление).

Систематические исследования непосредственного осаждения металлов начаты в Ивановском химико-технологическом институте в 60-х годах. Проблема удаления пассивной пленки решается путем сочетания химического и катодного активирования покрываемой поверхности. Разработаны комплексные методы для снижения скорости контактного обмена и наводороживания. На основании проведенных исследований разработаны простые технологические процессы, обеспечивающие высокое качество покрытий независимо от состава и свойств покрываемого сплава.

Для активирования алюминия предложено использовать добавки фторидов. В щелочных растворах активация может производиться лишь за счет изменения рН и увеличения температуры. Повышенная температура также уменьшает отрицательное действие наводороживания. С этой же целью в растворы можно вводить окислители, которые одновременно снижают скорость контактного обмена и уменьшают пористость покрытий. Уменьшение величины контактного обмена достигается также введением поверхностно-активных веществ (по Л. И. Антропову). Для предварительной очистки поверхности можно использовать практически любые растворы, в том числе приведенные выше.

Наиболее широко применяемый электролит никелирования содержит, г/л: сульфата никеля 150—250, борной кислоты 23—30, фторида натрия 1—3; хлорида натрия 1—3, персульфата калия 1—3. Режим работы: температура 45—65 °С, катодная плотность тока 1—2 А/дм2, завешивание изделий обычное (не под током). Для повышения кроющей способности в электролит вводят 40—60 г/л сульфата натрия или 16—25 г/л сульфата лития. Последняя добавка более эффективна. После нанесения покрытия производится термическая обработка при 250—300 °С, 30 мин.

* Пат. 3515650 (США), 1970.

** Лукомский Ю. Я. Электролитическое никелирование алюминия и его сплавов: Автореф. канд. дис. Иваново, 1963.

При температуре электролита ниже 45 °С происходит резкое ухудшение сцепления покрытий. Повышение температуры вызывает саморазложение персульфата и окисление никеля до трехвалентного состояния с образованием черного осадка гидрата. При использовании очень низких плотностей тока может наблюдаться непрокрытие изделий, при высоких — образование вздутий. При работе наиболее часто контролируют рН и концентрацию К2S2О8.

Для меднения рекомендуется электролит состава, г/л: сульфата меди 45—55, пирофосфата натрия 200—240, нитрата натрия или калия 10—15; рН 7—8. Режим работы: температура 55—65 °С, плотность тока 0,4—0,6 А/дм2. Для уменьшения шламообразования на анодах рекомендуется дополнительно вводить 10—20 г/л дигидрофосфата натрия. После меднения рекомендуется термическая обработка изделий при 200—300 °С, 30 мин. Малоответственные изделия с небольшой толщиной покрытий (до 6 мкм) можно использовать без термической обработки. Окислитель — нитрит натрия в указанном интервале концентраций не снижает активности катода. Замена NaN02 на NaN03 резко ухудшает сцепление покрытий. Корректировка раствора в основном сводится к поддержанию рН.

Среди разработанных кислых электролитов цинкования, содержащих в качестве активатора фториды, наиболее универсален сульфатно-аммонийный, содержащий, г/л: сульфата цинка 70—90, сульфата аммония 20—40, борной кислоты 10—30, фторида аммония 20—40, добавки ПАВ 2—10; рН 4,5—6,5. Режим работы: температура 18—25 °С, плотность тока 0,5—1 А/дм2. Катодный выход по току 90-95 %.

В качестве ПАВ могут быть использованы оксиэтилированные высшие жирные спирты: препарат ОС-20, синтанол ДС-10, оксанол 0-18.

При выборе электролитов и условий для нанесения многослойных покрытий на алюминий необходимо учитывать возможность его коррозии в порах подслоя и катодного неводороживания. Указанные факторы могут привести к образованию на покрытиях вздутий. Если технологией предусмотрена термическая обработка, то покрытия, способные задерживать диффузию водорода, следует наносить после этой операции, иначе термообработка не увеличивает адгезию.

Для многослойного блестящего никелирования можно использовать сульфатные электролиты общепринятого состава. Наиболее подходящим является подслой никеля. Термическую обработку целесообразно проводить как заключительную операцию. Если подготовка дает шероховатую покрываемую поверхность («Лимеда— Ал» и др.), то покрытие приобретает необходимые декоративные свойства при достаточной толщине.

Декоративное хромирование с подслоем никеля можно производить в универсальном электролите общепринятого состава. Ввиду большого выделения водорода на катоде термическую обработку лучше производить до хромирования. Износостойкое хромирование производят также по подслою никеля или без подслоя.

Серебряное покрытие обычно наносят по подслою меди. Цианидные и железистосинеродистые электролиты серебрения по указанным выше причинам ухудшают прочность сцепления подслоя. Их можно рекомендовать только для предварительного осаждения серебра с пониженной плотностью тока (0,1—0,15 А/дм2). В качестве электролитов основного серебрения целесообразно использовать пирофосфатные, сульфосалициловые и трилонатные. Термообработку можно производить после нанесения подслоя меди или серебрения.

Для лужения и осаждения сплава Cd—Sn пригодны кислые сульфатные электролиты, для кадмирования — кислые сульфатные или аммиакатные электролиты, для осаждения сплава Sn—Zn — пирофосфатные электролиты. Во всех указанных случаях можно использовать подслой никеля или меди, термообработка производится после нанесения подслоя.

3. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

При работе конструкций в промышленной атмосфере, морских условиях или при воздействии различных агрессивных сред защита только анодным окислением и химическим оксидированием недостаточна. Наиболее надежной защитой является сочетание химического оксидирования или анодного окисления с окраской, поскольку

указанные обработки помимо усиления эффекта комплексной защиты, как правило, обеспечивают высокую адгезию большинства применяемых лакокрасочных материалов.

Методы подготовки поверхности

Кроме наиболее широко применяемых методов химического оксидирования и анодного окисления в ряде случаев для подготовки поверхности алюминиевых сплавов используют следующие методы: механическую обработку и травление в растворах кислот.

В качестве механической обработки чаще всего используют гидро- или пневмообработку оксидом алюминия, реже песком. Обработке можно подвергать детали, на которых исключено коробление вследствие возникающих при этом сжимающих поверхностных напряжений.

В других случаях применяют зачистку абразивными шкурками различной зернистости. Механическая обработка позволяет обеспечить высокие показатели адгезии, однако в связи с высокой трудоемкостью ее применяют, как правило, лишь в тех случаях, когда невозможны другие виды подготовки поверхности.

При травлении деталей из алюминия и его сплавов в растворе ортофосфорной кислоты происходит удаление с поверхности металла естественной окисной пленки и образуются фосфатные покрытия, способствующие повышению адгезии лакокрасочных покрытий. Хорошие результаты получаются после обработки в растворах следующего состава, % (по массе): 1) ортофосфорной кислоты 10, форосиликата натрия 0,5, воды 89,5; 2) ортофосфорной кислоты 12, лимонной кислоты 16, метил-этилкетона 12, ОП-7 8, воды 52.

Продолжительность обработки при 20 °С в первом растворе 5 мин, во втором растворе 20 мин.

Очень эффективный метод повышения адгезии лакокрасочных покрытий к алюминиевым сплавам — обработка их в сернокислотном растворе следующего состава, % (по массе): серной кислоты (конц.) 22,5, бихромата натрия или калия 7,5, воды 70. Температура раствора 60—65 °С, продолжительность обработки 20—30 мин.

Максимальный эффект от всех видов подготовки поверхности достигается при условии обеспечения минимального времени разрыва между операцией подготовки и нанесением лакокрасочного покрытия. В исключительных случаях, когда не представляется возможным нанести покрытие на свежеподготовленную поверхность, последняя перед окраской должна быть тщательно обезжирена бензином с антистатическими добавками, перхлорэтиленом или другими органическими растворителями.

Системы лакокрасочных покрытий

для конструкционных алюминиевых сплавов

Защита алюминиевых сплавов осуществляется системами лакокрасочных покрытий, состоящих из 1—2 слоев грунтовки и 2—3 слоев эмали. В ряде случаев при защите внутренних поверхностей изделий используют только грунтовочные покрытия. Для грунтования применяют только пассивирующие (хроматные) грунтовки, обладающие хорошей адгезией к алюминиевым сплавам. К ним относятся: АК-069, АК-070 (ТУ 6-10-899—74); ФЛ-086 (ГОСТ 16302—70); ФЛ-ОЗЖ (ГОСТ 9109—76); ЭП-0215 (ТУ 6-10-1966—84); ЭП-0208 (ТУ 6-10-1757—80); ЭП-076 (ТУ 6-10-755—74); ЭП-0232, ВЛ-02, ВЛ-023 (ГОСТ 12707—77); АК-0209 (ТУ 6-10-100-164-83) и др.

Совершенно недопустимо применение грунтовок, содержащих свинцовый сурик, поскольку он ускоряет коррозию алюминия из-за наличия в составе свободного свинца.

Выбор конкретных систем покрытий определяется многими факторами, но главным образом — назначением покрытия, особенностями конструкции и условий эксплуатации изделия.

В зависимости от предъявляемых требований для защиты внешней поверхности изделий можно применять лаковые и эмалевые системы покрытий, однако все они должны обладать высокой атмосферостойкостью, т. е. сочетанием устойчивости к воздействию солнечной радиации, высокой влажности и знакопеременных температур.

Лаковые системы покрытий позволяют сохранить естественный серебристый цвет металла и применяются для конструкций из плакированных алюминиевых сплавов или сплавов, близких к ним по коррозионной стойкости, например АМц,

АМг и др. Перед лакировкой детали подвергают анодному окислению с последующим уплотнением анодно-окисного покрытия в воде.

Лакировку производят атмосферостойкими акриловыми лаками марок АК-113, АК-ПЗФ, АС-16, АС-82. Акриловые лаки применяют в системах, состоящих, как правило, из одного слоя лака АК-ИЗФ или АК-113 и двух слоев лака АС-16 или АС-82. Применение в качестве одного слоя лаков АК-ПЗФ или АК-113 объясняется их более высокой адгезией к металлической поверхности по сравнению с другими лаками. Особенно высокие показатели адгезии получаются при применении лака АК-ПЗФ с сушкой при 80—90 °С в течение 2—3 ч. Все остальные лаки высыхают при комнатной температуре в течение 1—1,5 ч.

Лаки наносят краскораспылителем. Перед нанесением их разводят до рабочей вязкости 14—16 с по вискозиметру ВЗ-4 растворителем Р-5 или 648.

Давление воздуха, поступающего в краскораспылитель, должно составлять 0,25—0,35 МПа. Расстояние между краскораспылителем и окрашиваемой поверхностью должно быть примерно 250—300 мм. После нанесения лаков образуется бесцветное покрытие с небольшим глянцем, обладающее высокими свето- и атмосферостойкостью. Покрытие может длительно эксплуатироваться при температурах от —60 до +80 °С.

Окраска цветными эмалями. В большинстве случаев изделия, подвергающиеся непосредственному воздействию солнечной радиации, окрашивают глянцевыми эмалями светлых тонов или алюминиевого цвета для обеспечения высокого коэффициента отражения. Если при эксплуатации изделия подвергаются механическим воздействиям, например в условиях большой запыленности воздуха, применяют покрытия с повышенной прочностью и твердостью: полиуретановые, меламино-алкидные, эпоксидные и др.

Изделия, эксплуатируемые в атмосфере, загрязненной промышленными газами и парами, целесообразно защищать перхлорвиниловыми эмалями. При эксплуатации изделий в морских условиях и районах с повышенной влажностью наиболее рационально применение полиуретановых и эпоксидных покрытий. Для обеспечения высоких декоративных свойств покрытия необходимо использовать полиуретановые, акрилуретановые, меламино-алкидные и полиакриловые эмали.

Перхлорвиниловые покрытия обладают хорошей водо- и химической стойкостью, достаточной атмосферостойкостью. Указанные эмали широко применяют для окраски судов, транспортных и сельскохозяйственных самолетов и вертолетов, различных металлических сооружений, изделий дорожного и транспортного машиностроения, эксплуатируемых в жестких атмосферных условиях. Покрытия могут работать при температурах до 90 °С. Для обеспечения достаточно высокой адгезии и хороших защитных свойств покрытия наносят в системах с грунтовками АК-069 или АК-070. В ряде случаев, для достижения более высокого эффекта защиты, перед нанесением акриловых грунтов наносят грунты «горячей» сушки ФЛ-086 и ФЛ-03Ж.

Химическая промышленность выпускает ряд перхлорвиниловых эмалей различных расцветок. Наибольшее распространение для защиты алюминиевых сплавов получили эмали ХВ-16 и ХВ-124.

Эти эмали наносят преимущественно краскораспылителем. До рабочей вязкости 12—15 с по вискозиметру ВЗ-4 эмали доводят растворителем Р-4 или Р-5. Время практического высыхания эмалей при 15—25 °С составляет 2—2,5 ч.

Полиакриловые эмалевые покрытия обладают превосходной стойкостью к старению в атмосферных условиях. От других атмосферостойких покрытий они отличаются стабильностью цвета в процессе старения. Эмали наносят на поверхности, предварительно загрунтованные быстросохнущей грунтовкой АК-069 или АК-070.

Полиакриловые эмалевые покрытия могут работать при (—50) -:- (+180) °С. Известный недостаток их — способность к небольшому размягчению при повышенной температуре (60 °С и выше) и ограниченная устойчивость к различным видам топлива. Оптимальными свойствами обладают покрытия марки АС-1115 (ТУ 6-10-1029—73). Эмали наносят краскораспылителем. До рабочей вязкости 12—14 с (по вискозиметру ВЗ-4) доводят растворителем Р-5 с этилцеллозольвом в соотношении 80:20. Покрытия высыхают в течение 1—1,5 ч при 15—25 °С.

Меламино-алкидные эмали — обладают высокими декоративными свойствами, водостойкостью, твердостью, эластичностью, хорошими защитными свойствами,

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Применение алюминиевых сплавов в строительстве и транспорте
Применение алюминиевых сплавов в производстве различных товаров
Производство алюминиевых прессованных панелей
Холодная прокатка алюминиевых листов
Особенности прессования алюминиевых сплавов
Особенности прессования алюминиевых прутков и профилей
Горячее прессование алюминиевых труб
Основы теории волочения проволоки, прутков и труб из алюминия
Холодная прокатка алюминиевых труб
Правка и отделка профилей, панелей и труб из алюминия
Термическая обработка проката из алюминия
Получение цинковых сплавов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 17:42 Затвор дисковый поворотный DN100 производства ЛМЗ

Т 14:33 Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

У 14:33 Cверление отверстий в металле

Т 14:33 Двухрядные сферические роликовые подшипники

Ч 14:27 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

Ч 14:27 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т

Ч 14:27 Проволока стальная сварочная марки ER307Si

Ч 14:27 ХН77ТЮР проволока 4,5 мм

Ц 14:27 Круг алюминиевый, марка Д16

Ц 14:27 ХН77ТЮР проволока ф 8мм

Ч 14:27 Лента нихром Х20Н80 0,2х6 мм

Ц 14:27 Хромель

НОВОСТИ

30 Сентября 2016 14:18
Самодельный станок с ЧПУ

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

1 Октября 2016 17:48
Ближневосточный выпуск стали в августе вырос на 2,6%

1 Октября 2016 16:05
На причалах ”Ростерминалуголь” погружено 13 млн. тонн угля с начала года

1 Октября 2016 15:02
Американский импорт стальной арматуры в августе упал на 23,3%

1 Октября 2016 14:51
Агентство ”Moody’s” присвоило ”Polyus Gold International Limited” рейтинг на уровне ”Ва1”

1 Октября 2016 13:32
Выпуск чугуна в странах СНГ в августе вырос на 1,2%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Процедура регистрации ИП для строителей

Опоры контактной сети железных дорог и электротехническое оборудование

Оборудование для переработки макулатуры

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.