Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Цветная металлургия -> Применение алюминиевых сплавов в производстве различных товаров -> Применение алюминиевых сплавов в производстве различных товаров

Применение алюминиевых сплавов в производстве различных товаров

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  23  24  25  ...  29  30  31 

В итоге процесс взаимодействия алюминия с раствором щелочи описывается реакцией

2А1 + 2NaOH + 2Н2О-> 2NaA1О2 + ЗН2.

Углекислый газ, содержащийся в воздухе, реагирует с едким натром с образованием углекислого натрия

С02 + 2Na0H->Na2C03 + Н2О.

Технологический процесс травления состоит из следующих операций:

1) предварительная подготовка поверхности — расконсервация; 2) обезжиривание в водном растворе на основе тринатрийфосфата; 3) промывка в воде; 4) травление в 5%-ном растворе едкого натра; 5) промывка в воде; 6) осветление в 20%-ной азотной кислоте; 7) промывка в воде; 8) анодное окисление в 20%-ной серной кислоте или химическое оксидирование; 9) промывка в воде; 10) нанесение изолирующих покрытий; 11) размерное травление; 12) промывка в воде; 13) осветление в азотной кислоте; 14) промывка в воде; 15) сушка.

Для размерного травления деталей из алюминиевых сплавов используют растворы на основе едкого натра (табл. 12.12). На скорость размерного травления оказывают влияние состав и температура раствора, а также химический состав сплава. При увеличении температуры раствора на 10 °С скорость процесса возрастает примерно на 50—60 %. Повышение концентрации свободной щелочи сказывается в значительно меньшей степени. Пример, с повышением концентрации щелочи от 150 до 350 г/л скорость травления сплава АМг6 при 70 °С возрастает от 0,6 до мм/ч. Накопление продуктов травления в растворе приводит к замедлению процесса.

Качество размерного травления характеризуется шероховатостью поверхности, равномерностью травления (точностью изготовления), качеством кромок.

При размерном травлении не удаляются исходные дефекты поверхности типа рисок, забоин, царапин, вмятин, только происходит сглаживание их краев. Профиль протравленной поверхности не одинаков для металла различного химического состава, плотности и структуры. Прокатанный материал травится более равномерно, чем прессованный, прессованный—более, чем литой. На сплавах с большим содержанием меди после обработки их в растворах без выравнивающих добавок образуется неровная поверхность вследствие того, что скорость травления таких структурных составляющих, как СиА12 меньше скорости травления твердого раствора меди в алюминии.

Увеличение глубины травления и накопление алюминатов в растворе выше определенного предела, различного по величине для сплавов, отличающихся по составу, приводит к увеличению шероховатости.

Равномерному травлению по толщине, а также по периметру контура при местном травлении способствует горизонтальное расположение деталей в ванне.

Наиболее распространен следующий раствор для тразления: 120—200 г/л едкого натра, 10—70 г/л алюминия (в виде алюминатов), температура процесса 70—95 °С.

Скорость травления колеблется в зависимости от состава сплава от 0,6 до 2,0 мм/ч. С целью получения более равномерной поверхности при травлении прессованных полуфабрикатов, горячекатаных листов и плит, катаных панелей используют растворы едкого натра со специальными выравнивающими добавками и повышенным содержанием алюминия.

В практике контурное размерное травление происходит неодинаково в глубь поверхности, соприкасающейся с раствором, и в боковом направлении под защитное покрытие. Отношение С = a/h, где а — глубина бокового подтравления, h — глубина травления, называют фактором травления. Фактор травления изменяется в зависимости от системы защитных покрытий, состава раствора для травления и способа подготовки поверхности перед нанесением защитных покрытий (рис. 12.5). Наличие плакирующего слоя и предварительное анодное окисление поверхности приводят к росту фактора травления, так как алюминий и анодно-окисное покрытие растворяются быстрее сплава. При химическом оксидировании и накоплении алюминия в растворе более 5 г/л фактор травления уменьшается.

Участки, не подлежащие травлению, защищают лакокрасочными покрытиями (табл. 12.12), устойчивыми к действию травящего раствора, для предотвращения растворения металла и обеспечения четкого контура и факторов травления.

Глава 13

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ И ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Алюминий обладает высоким сродством к кислороду и образующаяся на поверхности алюминия и его сплавов естественная пленка, смещая его электрохимический потенциал в сторону менее электроотрицательных значений (примерно на 1 В), заметно повышает коррозионную стойкость. Однако изделия, сборочные единицы и детали из алюминиевых сплавов эксплуатируются в самых различных условиях и, как правило, нуждаются в специальной защите от коррозии.

Выбор метода защиты от коррозии определяется многими факторами: климатическими условиями и рабочим средами, расположением в изделии, способом хранения, степенью нагруженности, длительностью эксплуатации, маркой сплава, конструктивными особенностями, видом соединения, наличием контакта с другими материалами, требованиями к декоративному виду, износостойкости, теплопроводности, электроизоляционным свойствам, переходному сопротивлению и др., а также экономическими показателями.

1. АНОДНОЕ ОКИСЛЕНИЕ И ХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ

К основным методам защиты от коррозии алюминиевых сплавов относится анодное окисление и химическое оксидирование. Примерно 90 % продукции алюминиевых сплавов подвергают анодному окислению. Во многих случаях эти методы защиты используют в сочетании с лакокрасочными покрытиями.

Перед нанесением всех видов защитных покрытий необходимо подготовить поверхность — удалить загрязнения и естественную окисную пленку.

Подготовка поверхности

Детали, которые требуют декоративной отделки или высокой точности по размерам, подвергают механическому, электрохимическому или химическому полированию. Для удаления литейной корки, формовочной земли, заусенцев и пр. фасонное литье обдувают дробью, алюминиевой стружкой, дробленой фруктовой косточкой, увлажненным песком.

Обезжиривание. Густую консервирующую смазку с поверхности деталей можно удалить струей пара или нагревом деталей в сушильных шкафах до температуры расплавления смазки (100—110°С) с последующей протиркой поверхности ветошью. Маркировочные знаки и остатки резинового клея, применяемого для обклейки листового материала, удаляют одним из следующих способов:

а) водными растворами моющих средств типа ТМС-31 и МС8 в моечных машинах или в стационарных ваннах;

б) хлорорганическими растворителями (перхлорэтилен, трихлорэтилен, фреон113) в герметичных агрегатах с замкнутым циклом, предусматривающим улавливание паров и регенерацию растворителя.

Для окончательного обезжиривания применяют водные растворы солей щелочных металлов. Широкое распространение получил в промышленности раствор для обезжиривания на основе тринатрийфосфата. Состав раствора следующий, г/л: тринатрийфосфата технического (Na3P04.12НаО) 20—50, едкого натра (NaOH) 8—12, жидкого стекла 25—35. Температура раствора 40-70 °С.

Для улучшения обезжиривающей способности рекомендуется к раствору добавлять поверхностно-активные вещества, например синтанол ДС-10 (3—5 г/л).

Продолжительность обезжиривания деталей в свежеприготовленном растворе 3 мин. По мере расходования щелочных добавок на омыление жиров длительность процесса повышается до 5 мин. Передержка деталей в ванне обезжиривания приводит к растравливанию поверхности и образованию трудносмываемого осадка фосфатов. На хорошо обезжиренных деталях водяная пленка не имеет разрывов. Материалом для изготовления ванн обезжиривания может служить углеродистая сталь. Качество обезжиривания улучшается благодаря применению ультразвука. Для этих целей ванну с обезжиривающим раствором снабжают элементом, дающим ультразвуковые колебания. После обезжиривания детали промывают в теплой и холодной проточной воде и осветляют в 15—30%-ном растворе азотной кислоты в течение 2—5 мин с последующей промывкой в холодной проточной воде.

Водно-щелочные растворы с общей щелочностью 1,6—2,5 % неприменимы для деталей, имеющих полированные поверхности, точные размеры и изготовленных из кремнистых литейных сплавов. Для обезжиривания в этих случаях используют водные растворы моющих средств типа ТМС-31: в 60—80 г/л его обработку проводят в течение 5—10 мин при 70—80 °С с последующей промывкой в воде. Можно применять хлорорганические и в технически обоснованных случаях органические растворители (бензин Б-70 с антистатической присадкой 0,002 % сигбола и др.).

Травлению подвергают обезжиренные и промытые детали. Наиболее широко для этого применяют раствор едкого натра (NaOH) 40—60 г/л, температура его 45— 60 °С. Продолжительность травления деталей из листового плакированного материала (Д16, В95) — до 2 мин. При травлении происходит снятие металла в пределах 2—4 мкм на сторону.

Ванны для щелочного травления изготавливают из углеродистой стали.

После щелочного травления необходимо тщательно промывать детали в теплой и холодной проточной воде и осветлять в 30—40%-ном растворе азотной кислоты. Кроме нейтрализации остатков щелочи, осветление в таком растворе способствует удалению темного порошкового налета, состоящего из соединений меди и железа, не растворяющихся в растворе щелочи. Ванны для азотной кислоты изготавливают из винипласта, нержавеющей стали, алюминия, сплавов АМг и АМц, диабаза.

Травление деталей из кремнистых сплавов более эффективно в кислых водных растворах, содержащих плавиковую кислоту или ее соли, которые растворяют кремний. Можно, например, применять следующий раствор: 230—280 г/л HN03 и 7—10 г/л HF. Ванны работают без подогрева. Продолжительность травления — от 5 до 20 мин в зависимости от состояния поверхности деталей. Скорость травления примерно 1 мкм/мин.

При обработке высококремнистых алюминиевых сплавов можно использовать следующую смесь: 98 % (объемн.) HN03 (плотность 1,35 г/см3) и 2 % (объемн.) HF (плотность 1,15 г/см3) или смесью, состоящей из 2 ч. (объемн.) HN03 и 1 ч. (объемн.) HF. Травление в растворе с плавиковой кислотой проводят в ваннах из винипласта.

Узлы из алюминиевых сплавов, сваренные точечной или роликовой сваркой или имеющие узкие зазоры, из которых трудно удалить травильные растворы, погружают в водный раствор: 80—100 г/л Н3Р04 + 4-:-6 г/л Na2SiF6 при 20 °С на 10 мин. Раствор обладает слабыми травящими свойствами, но хорошо активирует поверхность, а остатки его в отличие от щелочных и кислых растворов, применяемых при травлении, не вызывают коррозии алюминия.

Полирование производят с целью получения низкой шероховатости поверхности или улучшения декоративного вида деталей. Различают три вида полирования: механическое, электрохимическое и химическое. Механическое полирование можно осуществлять на полировальных станках с эластичными кругами, изготовляемыми

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  23  24  25  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.05   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:26 Металлочерепица ATLAS

13:20 Металлочерепица САФАРИ

13:18 Металлочерепица SATIN

13:13 Фальцевая кровля GRAND LINE

12:08 Новые бесшовные трубы со склада и под заказ

11:16 Кулачки для токарного патрона 1000 мм

11:16 Вал фрикционный 16К20, 1К62, 1М63, 2м55, 6р12, 6р82, вм127

11:16 Вал фрикционный в сборе 1К62, 16К20, 16б16, 1к62д, 1М63, 1м6

11:16 запчасти к фрезерным станкам

11:16 Запчасти к станкам

НОВОСТИ

24 Июля 2017 17:09
Снос 108-летнего стального моста в американском штате Нью-Гэмпшир

25 Июля 2017 17:15
Выпуск стали в США за третью неделю июля вырос на 0,6%

25 Июля 2017 16:46
Производственные результаты ”Polymetal” за 2-й квартал 2017 года

25 Июля 2017 15:23
Турецкий импорт коксующегося угля за 5 месяцев вырос на 7,65%

25 Июля 2017 14:07
”ММК-ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ПАРК” получил признание на федеральном уровне

25 Июля 2017 13:48
Азиатский выпуск чугуна в июне вырос на 1,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стальные канаты - конструктивные особенности

ТОП 8 самых ожидаемых новинок кино

Защита металлоконструкций от огня

Выбор насосной станции для дома и дачи

Небольшой ликбез по инфракрасным нагревателям

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.